CN212203562U - 一种新型工艺用管道补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型工艺用管道补偿器，属于工艺管道组件技术领域，包括静压膨胀管，静压膨胀管采用耐高温、耐腐蚀的PTFE材料，可以适应酸性高温的恶劣环境，具有更长的使用寿命，静压膨胀管的两端设置有法兰连接管用来与连接法兰连接，再通过连接法兰与管道法兰相接，可以实现管道补偿器的快速连接，基于这种结构下，也使得管道补偿器的连接更为方便、迅速。
Description
技术领域
本实用新型属于工艺管道组件技术领域，涉及一种管道连接装置，具体而言，涉及一种新型工艺用管道补偿器。
背景技术
玻璃钢具有强度大、耐腐蚀等特点，因此目前冶金行业的酸再生吸收系统大多采用玻璃钢设备，而其管道补偿部分则采用橡胶+PP衬套式的补偿器。但因吸收系统中酸气或酸液浓度较高，且温度也可达90℃以上，这导致传统补偿器在酸性高温环境下很容易被腐蚀损坏，从而破坏内部负压环境，影响吸收效果，严重的还会损坏管道等连接设备，造成盐酸泄漏等安全事故。为了保证吸收系统的补偿器能够正常使用，提高机组生产效率和保障职工安全，需要对现有的补偿器进行适当的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的管道补偿器在酸性高温的环境下容易被腐蚀损坏的情况，提供一种便于连接、使用方便、耐腐蚀、耐高温的管道补偿器。
基于以上目的，本实用新型公开了一种新型工艺用管道补偿器，包括静压膨胀管，所述静压膨胀管的主体结构为波纹管状，所述静压膨胀管上包含有多个膨胀外凸环和多个膨胀内凹环，所述膨胀外凸环和所述膨胀内凹环依次交替连接构成所述静压膨胀管；任意相邻两个所述膨胀外凸环的外侧均设置有防脱环，所述防脱环环绕在两个所述膨胀外凸环之间的所述膨胀内凹环的外侧；所述静压膨胀管的末端形成有法兰连接管，所述法兰连接管向内凹弯曲形成有法兰连接区；所述法兰连接管的外侧设置有连接法兰，所述连接法兰位于所述法兰连接区内，所述连接法兰的内径等于所述法兰连接管的外径，所述连接法兰的厚度等于所述法兰连接区的延伸长度；所述连接法兰上形成有多个法兰连接通孔，所述法兰连接通孔垂直穿过所述连接法兰，且多个所述法兰连接通孔的中心位于同一个圆周上；所述连接法兰的外侧形成有调节环，所述调节环上形成有多个调节通孔，所述调节通孔垂直穿过所述调节环，且多个所述调节通孔的中心位于同一个圆周上；所述静压膨胀管两端的所述连接法兰上的所述调节通孔的数量和位置一一对应，对应的两个所述调节通孔之间连接有调节螺栓，所述调节螺栓依次穿过两个所述调节通孔将所述静压膨胀管固定在两个所述连接法兰之间。
根据本实用新型的一个实施例，所述静压膨胀管的材质为PTFE聚四氟乙烯。
根据本实用新型的一个实施例，所述连接法兰和所述调节环一体成型。
根据本实用新型的一个实施例，所述所述调节螺栓上设置有多个调节螺母，多个所述调节螺母分别位于所述调节环的两侧。
根据本实用新型的一个实施例，所述法兰连接通孔内设置有法兰连接螺栓，所述连接法兰通过所述法兰连接通孔和所述法兰连接螺栓连接有管道法兰。
根据本实用新型的一个实施例，所述管道法兰上形成有多个法兰连接通孔，所述管道法兰上的所述法兰连接通孔的位置和数量与所述连接法兰上的所述法兰连接通孔的数量和位置一一对应。
根据本实用新型的一个实施例，所述管道法兰面向所述连接法兰的一端形成有膨胀管连接凹槽，所述膨胀管连接凹槽沿所述连接法兰的轴向延伸。
根据本实用新型的一个实施例，所述管道法兰内连接有玻璃钢管道，所述玻璃钢管道的末端形成有管道环，所述管道环的直径等于所述膨胀管连接凹槽的直径。
根据本实用新型的一个实施例，所述静压膨胀管和所述管道环之间设置有密封垫。
本实用新型的有益效果在于：1、静压膨胀管的材质采用的PTFE聚四氟乙烯，这种材料具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑、不粘性等特点，能够适应通酸管道中的酸性高温的环境，具有较高的使用寿命。2、管道内部盐酸介质浓度高、温度高、存在气液混合状态，而静压膨胀管采用了波纹管状的结构，具有较大的抗形变性能，可以消除管道内因状态变化引起的伸缩或因其他原因而导致的热膨胀或位移，同时可大幅减轻或消除管道产生的振动，提高管道及补偿器的使用寿命与密封性能延长静压膨胀管的使用寿命。3、静压膨胀管上形成有法兰连接管和法兰连接区，便于静压膨胀管与连接法兰的结合，连接法兰通过法兰连接通孔和法兰连接螺栓直接连接管道法兰，实现了管道之间的快速连接。4、静压膨胀管外侧设置的防脱环可以防止静压膨胀环的移位，便于位置管道之间的静压膨胀管的动态平衡。5、调节螺栓和调节螺母可以调节两个连接法兰之间的距离，防止两个连接法兰之间的静压膨胀管过松导致的静压膨胀管脱落或过紧导致的静压膨胀管形变严重的问题。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的一种新型工艺用管道补偿器的静压膨胀管1/4纵切结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的一种新型工艺用管道补偿器的整体1/2纵切结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的一种新型工艺用管道补偿器的管道法兰连接1/2纵切结构示意图；
图4为图3中A部分放大结构示意图。
附图标记：
1：静压膨胀管；2：膨胀外凸环；3：膨胀内凹环；4：防脱环；5：法兰连接管；6：法兰连接区；7：连接法兰；8：法兰连接通孔；9：调节环；10：调节通孔；11：调节螺栓；12：调节螺母；13：法兰连接螺栓；14：管道法兰；15：膨胀管连接凹槽；16：玻璃钢管道；17：管道环；18：密封垫。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，一种新型工艺用管道补偿器的静压膨胀管1，静压膨胀管1的主体结构为波纹管状，静压膨胀管1上包含有多个膨胀外凸环2和多个膨胀内凹环3，膨胀外凸环2和膨胀内凹环3依次交替连接构成静压膨胀管1；任意相邻两个膨胀外凸环2的外侧均设置有防脱环4，防脱环4环绕在两个膨胀外凸环2之间的膨胀内凹环3的外侧；静压膨胀管1的末端形成有法兰连接管5，法兰连接管5向内凹弯曲形成有法兰连接区6。
根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，一种新型工艺用管道补偿器，包括静压膨胀管1，静压膨胀管1的主体结构为波纹管状，静压膨胀管1上包含有多个膨胀外凸环2和多个膨胀内凹环3，膨胀外凸环2和膨胀内凹环3依次交替连接构成静压膨胀管1；任意相邻两个膨胀外凸环2的外侧均设置有防脱环4，防脱环4环绕在两个膨胀外凸环2之间的膨胀内凹环3的外侧；静压膨胀管1的末端形成有法兰连接管5，法兰连接管5向内凹弯曲形成有法兰连接区6，法兰连接管5的外侧设置有连接法兰7，连接法兰7位于法兰连接区6内，连接法兰7的内径等于法兰连接管5的外径，连接法兰7的厚度等于法兰连接区6的延伸长度；连接法兰7上形成有多个法兰连接通孔8，法兰连接通孔8垂直穿过连接法兰7，且多个法兰连接通孔8的中心位于同一个圆周上；连接法兰7的外侧形成有调节环9，连接法兰7和调节环9一体成型，调节环9上形成有多个调节通孔10，调节通孔10垂直穿过调节环9，且多个调节通孔10的中心位于同一个圆周上；静压膨胀管1两端的连接法兰7上的调节通孔10的数量和位置一一对应，对应的两个调节通孔10之间连接有调节螺栓11，调节螺栓11依次穿过两个调节通孔10将静压膨胀管1固定在两个连接法兰7之间，调节螺栓11上设置有多个调节螺母12，多个调节螺母12分别位于调节环9的两侧。
根据本实用新型的一个实施例，如图1、图3和图4所示，一种新型工艺用管道补偿器与管道的连接方式，管道补偿器包括静压膨胀管1，静压膨胀管1的主体结构为波纹管状，静压膨胀管1上包含有多个膨胀外凸环2和多个膨胀内凹环3，膨胀外凸环2和膨胀内凹环3依次交替连接构成静压膨胀管1；任意相邻两个膨胀外凸环2的外侧均设置有防脱环4，防脱环4环绕在两个膨胀外凸环2之间的膨胀内凹环3的外侧；静压膨胀管1的末端形成有法兰连接管5，法兰连接管5向内凹弯曲形成有法兰连接区6，法兰连接管5的外侧设置有连接法兰7，连接法兰7位于法兰连接区6内，连接法兰7的内径等于法兰连接管5的外径，连接法兰7的厚度等于法兰连接区6的延伸长度；连接法兰7上形成有多个法兰连接通孔8，法兰连接通孔8垂直穿过连接法兰7，且多个法兰连接通孔8的中心位于同一个圆周上；连接法兰7的外侧形成有调节环9，连接法兰7和调节环9一体成型，调节环9上形成有多个调节通孔10，调节通孔10垂直穿过调节环9，且多个调节通孔10的中心位于同一个圆周上；静压膨胀管1两端的连接法兰7上的调节通孔10的数量和位置一一对应，对应的两个调节通孔10之间连接有调节螺栓11，调节螺栓11依次穿过两个调节通孔10将静压膨胀管1固定在两个连接法兰7之间，调节螺栓11上设置有多个调节螺母12，多个调节螺母12分别位于调节环9的两侧。法兰连接通孔8内设置有法兰连接螺栓13，连接法兰7通过法兰连接通孔8和法兰连接螺栓13连接有管道法兰14，管道法兰14上形成有多个法兰连接通孔8，管道法兰14上的法兰连接通孔8的位置和数量与连接法兰7上的法兰连接通孔8的数量和位置一一对应。管道法兰14面向连接法兰7的一端形成有膨胀管连接凹槽15，膨胀管连接凹槽15沿连接法兰7的轴向延伸，管道法兰14内连接有玻璃钢管道16，玻璃钢管道16的末端形成有管道环17，管道环17的直径等于膨胀管连接凹槽15的直径，如图4所示，管道环17位于膨胀管连接凹槽15内，与静压膨胀管1相接，静压膨胀管1和管道环17之间设置有密封垫18。
根据本实用新型的一个实施例，静压膨胀管1的材质为PTFE聚四氟乙烯。
本实用新型中的实施例在实施时，静压膨胀管1内衬在两个连接法兰7之间，在两个连接法兰7之间充当管道的作用，采用PTFE聚四氟乙烯材质的静压膨胀管1具有耐高温、耐碱、耐酸，耐腐蚀的特点，具有良好的使用效果和较长的使用寿命。与此同时，静压膨胀管1采用波纹管状的结构又可以具有较大的抗形变性能，对管内状况具有更强的适应能力。防脱环4和调节螺栓11对静压膨胀管1均起到固定作用，调节螺栓11还可以起到调节静压膨胀管1在两个连接法兰7之间的距离的作用，便于选择合理的间距，防止静压膨胀管1过松或过紧。整个管道补偿器的两端采用的连接法兰7便于管道补偿器的连接，使得管道补偿器的使用、安装和维护更为的方便。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种新型工艺用管道补偿器，包括静压膨胀管(1)，其特征在于，静压膨胀管(1)的主体结构为波纹管状，所述静压膨胀管(1)上包含有多个膨胀外凸环(2)和多个膨胀内凹环(3)，所述膨胀外凸环(2)和所述膨胀内凹环(3)依次交替连接构成所述静压膨胀管(1)；任意相邻两个所述膨胀外凸环(2)的外侧均设置有防脱环(4)，所述防脱环(4)环绕在两个所述膨胀外凸环(2)之间的所述膨胀内凹环(3)的外侧；所述静压膨胀管(1)的末端形成有法兰连接管(5)，所述法兰连接管(5)向内凹弯曲形成有法兰连接区(6)；所述法兰连接管(5)的外侧设置有连接法兰(7)，所述连接法兰(7)位于所述法兰连接区(6)内，所述连接法兰(7)的内径等于所述法兰连接管(5)的外径，所述连接法兰(7)的厚度等于所述法兰连接区(6)的延伸长度；所述连接法兰(7)上形成有多个法兰连接通孔(8)，所述法兰连接通孔(8)垂直穿过所述连接法兰(7)，且多个所述法兰连接通孔(8)的中心位于同一个圆周上；所述连接法兰(7)的外侧形成有调节环(9)，所述调节环(9)上形成有多个调节通孔(10)，所述调节通孔(10)垂直穿过所述调节环(9)，且多个所述调节通孔(10)的中心位于同一个圆周上；所述静压膨胀管(1)两端的所述连接法兰(7)上的所述调节通孔(10)的数量和位置一一对应，对应的两个所述调节通孔(10)之间连接有调节螺栓(11)，所述调节螺栓(11)依次穿过两个所述调节通孔(10)将所述静压膨胀管(1)固定在两个所述连接法兰(7)之间。
2.根据权利要求1所述的新型工艺用管道补偿器，其特征在于，所述静压膨胀管(1)的材质为PTFE聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的新型工艺用管道补偿器，其特征在于，所述连接法兰(7)和所述调节环(9)一体成型。
4.根据权利要求1所述的新型工艺用管道补偿器，其特征在于，所述调节螺栓(11)上设置有多个调节螺母(12)，多个所述调节螺母(12)分别位于所述调节环(9)的两侧。
5.根据权利要求1所述的新型工艺用管道补偿器，其特征在于，所述法兰连接通孔(8)内设置有法兰连接螺栓(13)，所述连接法兰(7)通过所述法兰连接通孔(8)和所述法兰连接螺栓(13)连接有管道法兰(14)。
6.根据权利要求5所述的新型工艺用管道补偿器，其特征在于，所述管道法兰(14)上形成有多个法兰连接通孔(8)，所述管道法兰(14)上的所述法兰连接通孔(8)的位置和数量与所述连接法兰(7)上的所述法兰连接通孔(8)的数量和位置一一对应。
7.根据权利要求5所述的新型工艺用管道补偿器，其特征在于，所述管道法兰(14)面向所述连接法兰(7)的一端形成有膨胀管连接凹槽(15)，所述膨胀管连接凹槽(15)沿所述连接法兰(7)的轴向延伸。
8.根据权利要求7所述的新型工艺用管道补偿器，其特征在于，所述管道法兰(14)内连接有玻璃钢管道(16)，所述玻璃钢管道(16)的末端形成有管道环(17)，所述管道环(17)的直径等于所述膨胀管连接凹槽(15)的直径。
9.根据权利要求8所述的新型工艺用管道补偿器，其特征在于，所述静压膨胀管(1)和所述管道环(17)之间设置有密封垫(18)。
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| CN202020660629.XU CN212203562U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种新型工艺用管道补偿器 |
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| CN202020660629.XU Active CN212203562U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种新型工艺用管道补偿器 |
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- 2020-04-27 CN CN202020660629.XU patent/CN212203562U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 276800 north of Lingang road and west of Park 1st Road, Donggang District, Rizhao City, Shandong Province Patentee after: Shandong lishante Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 276800 north of Lingang Road, taoluo Town, Donggang District, Rizhao City, Shandong Province Patentee before: Shandong Lishan Intelligent Technology Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230109 Address after: 276800 north of Lingang road and west of Park 1st Road, Donggang District, Rizhao City, Shandong Province Patentee after: Corclair Acid Recycling Technology (Shandong) Co.,Ltd. Address before: 276800 north of Lingang road and west of Park 1st Road, Donggang District, Rizhao City, Shandong Province Patentee before: Shandong lishante Intelligent Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |