CN212191173U - 铝合金压铸用具有定位功能的精密模具 - Google Patents
铝合金压铸用具有定位功能的精密模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212191173U CN212191173U CN202020628594.1U CN202020628594U CN212191173U CN 212191173 U CN212191173 U CN 212191173U CN 202020628594 U CN202020628594 U CN 202020628594U CN 212191173 U CN212191173 U CN 212191173U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- fixedly connected
- mold
- limiting
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其是一种铝合金压铸用具有定位功能的精密模具，针对现有的压铸模具在压铸后需要等待铸件冷却成型，但一般的压铸模具并未配备冷却装置，导致等待冷却时间过长，影响压铸工作的效率的问题，现提出如下方案，其包括定模和位于定模上方的动模，所述定模上固定套设有定模套，动模上滑动套设有动模套，动模的底部两端均固定连接有限位杆，定模套的顶部开设有限位槽，限位槽的内璧顶部呈倾斜设置，限位槽与限位杆相配合，本实用新型在定模内设置有冷却腔，通过齿条下压推动齿轮和螺纹筒转动，螺纹筒内的螺杆便会拉动活塞移动，进而将水箱中的冷却液抽到冷却腔中，对铸件进行冷却，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸用具有定位功能的精密模具。
背景技术
压铸是熔融金属液在高速、高压状态下以一定的条件快速充填型腔，并急速凝固的铸造方法。压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行，对铸件质量的优劣起着极为重要的作用，压铸模具对压铸生产的生产效率也起着决定性的作用，它也充当控制和调节压铸过程中的热平衡的角色。压铸模具一般包括固定在压铸机的定模安装板上的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成腔，液体金属在高压下充满该腔，开模时，动模与定模分开，便可将铸件取出。
现有的压铸模具在压铸后需要等待铸件冷却成型，但一般的压铸模具并未配备冷却装置，导致等待冷却时间过长，影响压铸工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的压铸模具在压铸后需要等待铸件冷却成型，但一般的压铸模具并未配备冷却装置，导致等待冷却时间过长，影响压铸工作的效率的缺点，而提出的铝合金压铸用具有定位功能的精密模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
铝合金压铸用具有定位功能的精密模具，包括定模和位于定模上方的动模，所述定模上固定套设有定模套，动模上滑动套设有动模套，动模的底部两端均固定连接有限位杆，定模套的顶部开设有限位槽，限位槽的内璧顶部呈倾斜设置，限位槽与限位杆相配合，两个限位槽的内壁上均滑动连接有第一限位板，第一限位板的底部固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在限位槽的底部内壁上，两个第一限位板中的一个第一限位板的底部固定连接有齿条，定模套内的两侧分别设置有设备腔和冷却箱，冷却箱内固定连接有水箱，定模内开设有冷却腔，冷却腔与水箱之间固定连接有同一个导管。
优选的，所述冷却腔的内壁上密封滑动连接有活塞，活塞的一侧固定连接有螺杆，螺杆的一端延伸至设备腔内并螺纹连接套设有螺纹筒，螺纹筒上固定套设有齿轮，齿条的一端延伸至设备腔内并与齿条相啮合。
优选的，所述定模的底部固定连接有第二限位板，第二限位板的底部固定连接有第一液压杆的一端，第一液压杆的另一端固定连接有底座，底座上固定连接有箱体，第二限位板滑动连接在箱体的内壁上，箱体的一侧内壁上开设有出料口。
优选的，所述箱体的顶部固定连接有模具箱，模具箱的顶部内壁上固定连接有两个定位杆，两个定位杆的底部固定连接有同一个定位板，动模套通过螺栓固定连接在定位板的底部。
优选的，所述定位板的底部开设有滑槽，滑槽的顶部内壁上固定连接有第二液压杆的一端，第二液压杆的另一端固定连接在动模的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.本方案在定模内设置有冷却腔，通过齿条下压推动齿轮和螺纹筒转动，螺纹筒内的螺杆便会拉动活塞移动，进而将水箱中的冷却液抽到冷却腔中，对铸件进行冷却，方便快捷。
2.本方案在限位槽的内壁顶部设置有倾斜切口，可以将偏位的限位杆导向复位，使得动模可以准确无误的与定模对接，完成压铸工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的铝合金压铸用具有定位功能的精密模具侧视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型提出的铝合金压铸用具有定位功能的精密模具图1中A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的铝合金压铸用具有定位功能的精密模具图1中B部分的结构示意图。
图中：1定模、2动模、3定模套、4动模套、5限位杆、6限位槽、7第一限位板、8弹簧、9齿条、10设备腔、11冷却箱、12水箱、13冷却腔、14导管、15活塞、16螺杆、17螺纹筒、18齿轮、19第二限位板、20第一液压杆、21底座、22箱体、23出料口、24模具箱、25定位杆、26定位板、27滑槽、28第二液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，铝合金压铸用具有定位功能的精密模具，包括定模1和位于定模1上方的动模2，定模1上固定套设有定模套3，动模2上滑动套设有动模套4，动模2的底部两端均固定连接有限位杆5，定模套3的顶部开设有限位槽6，限位槽6的内璧顶部呈倾斜设置，限位槽6与限位杆5相配合，两个限位槽6的内壁上均滑动连接有第一限位板7，第一限位板7的底部固定连接有弹簧8的一端，弹簧8的另一端固定连接在限位槽6的底部内壁上，两个第一限位板7中的一个第一限位板7的底部固定连接有齿条9，定模套3内的两侧分别设置有设备腔10和冷却箱11，冷却箱11内固定连接有水箱12，定模1内开设有冷却腔13，冷却腔13与水箱12之间固定连接有同一个导管14，通过设置导管14，可以将水箱12内的冷却液注入到冷却腔13中。
本实施例中，冷却腔13的内壁上密封滑动连接有活塞15，活塞15的一侧固定连接有螺杆16，螺杆16的一端延伸至设备腔10内并螺纹连接套设有螺纹筒17，螺纹筒17上固定套设有齿轮18，齿条9的一端延伸至设备腔10内并与齿条18相啮合，通过设置活塞15，可以将冷却腔13中的冷却液推回水箱12中。
本实施例中，定模1的底部固定连接有第二限位板19，第二限位板19的底部固定连接有第一液压杆20的一端，第一液压杆20的另一端固定连接有底座21，底座21上固定连接有箱体22，第二限位板19滑动连接在箱体22的内壁上，箱体22的一侧内壁上开设有出料口23，通过设置出料口23，方便取出铸件。
本实施例中，箱体22的顶部固定连接有模具箱24，模具箱24的顶部内壁上固定连接有两个定位杆25，两个定位杆25的底部固定连接有同一个定位板26，动模套4通过螺栓固定连接在定位板26的底部，通过设置定位扳26，方便固定动模套4。
本实施例中，定位板26的底部开设有滑槽27，滑槽27的顶部内壁上固定连接有第二液压杆28的一端，第二液压杆28的另一端固定连接在动模2的顶部，通过设置第二液压杆28，可以方便推动动模2。
实施例二
参照图1-3，铝合金压铸用具有定位功能的精密模具，包括定模1和位于定模1上方的动模2，定模1上固定套设有定模套3，动模2上滑动套设有动模套4，动模2的底部两端均固定焊接有限位杆5，定模套3的顶部开设有限位槽6，限位槽6的内璧顶部呈倾斜设置，限位槽6与限位杆5相配合，两个限位槽6的内壁上均滑动连接有第一限位板7，第一限位板7的底部固定焊接有弹簧8的一端，弹簧8的另一端固定焊接在限位槽6的底部内壁上，两个第一限位板7中的一个第一限位板7的底部固定焊接有齿条9，定模套3内的两侧分别设置有设备腔10和冷却箱11，冷却箱11内固定焊接有水箱12，定模1内开设有冷却腔13，冷却腔13与水箱12之间固定焊接有同一个导管14，通过设置导管14，可以将水箱12内的冷却液注入到冷却腔13中。
本实施例中，冷却腔13的内壁上密封滑动连接有活塞15，活塞15的一侧固定焊接有螺杆16，螺杆16的一端延伸至设备腔10内并螺纹连接套设有螺纹筒17，螺纹筒17上固定套设有齿轮18，齿条9的一端延伸至设备腔10内并与齿条18相啮合，通过设置活塞15，可以将冷却腔13中的冷却液推回水箱12中。
本实施例中，定模1的底部固定焊接有第二限位板19，第二限位板19的底部固定焊接有第一液压杆20的一端，第一液压杆20的另一端固定焊接有底座21，底座21上固定焊接有箱体22，第二限位板19滑动连接在箱体22的内壁上，箱体22的一侧内壁上开设有出料口23，通过设置出料口23，方便取出铸件。
本实施例中，箱体22的顶部固定焊接有模具箱24，模具箱24的顶部内壁上固定焊接有两个定位杆25，两个定位杆25的底部固定焊接有同一个定位板26，动模套4通过螺栓固定连接在定位板26的底部，通过设置定位扳26，方便固定动模套4。
本实施例中，定位板26的底部开设有滑槽27，滑槽27的顶部内壁上固定焊接有第二液压杆28的一端，第二液压杆28的另一端固定焊接在动模2的顶部，通过设置第二液压杆28，可以方便推动动模2。
本实施例中，在进行铝合金压铸时，可以通过第二液压杆28向下推动动模2在动模套4内向下滑动，动模2底部两侧的限位杆5在下降的同时会与限位槽6相配合接触，限位槽6内壁顶部倾斜设置的切口可以方便将限位杆5导向进限位槽6内，避免动模2与定模1错位，限位杆5在限位槽6内滑动时，将会推动第一限位板7下滑并挤压弹簧8，第一限位板7底部的齿条9在下降时，可以通过齿轮18来转动螺纹筒17，螺纹筒17内的螺杆16将会拉动活塞15在冷却腔13内滑动，并将通过导管14将水箱12内的冷却液抽取到冷却腔13内，来对铸件进行冷却，冷却后通过第二液压杆28将动模2抬起，活塞15将会复位并将冷却腔13内的冷却液推回水箱12中，经由冷却箱11继续冷却，接着通过第一液压杆20将第二限位板19放下，通过出料口23将铸件取出即可。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.铝合金压铸用具有定位功能的精密模具，包括定模和位于定模上方的动模，其特征在于，所述定模上固定套设有定模套，动模上滑动套设有动模套，动模的底部两端均固定连接有限位杆，定模套的顶部开设有限位槽，限位槽的内璧顶部呈倾斜设置，限位槽与限位杆相配合，两个限位槽的内壁上均滑动连接有第一限位板，第一限位板的底部固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在限位槽的底部内壁上，两个第一限位板中的一个第一限位板的底部固定连接有齿条，定模套内的两侧分别设置有设备腔和冷却箱，冷却箱内固定连接有水箱，定模内开设有冷却腔，冷却腔与水箱之间固定连接有同一个导管。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸用具有定位功能的精密模具，其特征在于，所述冷却腔的内壁上密封滑动连接有活塞，活塞的一侧固定连接有螺杆，螺杆的一端延伸至设备腔内并螺纹连接套设有螺纹筒，螺纹筒上固定套设有齿轮，齿条的一端延伸至设备腔内并与齿条相啮合。
3.根据权利要求1所述的铝合金压铸用具有定位功能的精密模具，其特征在于，所述定模的底部固定连接有第二限位板，第二限位板的底部固定连接有第一液压杆的一端，第一液压杆的另一端固定连接有底座，底座上固定连接有箱体，第二限位板滑动连接在箱体的内壁上，箱体的一侧内壁上开设有出料口。
4.根据权利要求3所述的铝合金压铸用具有定位功能的精密模具，其特征在于，所述箱体的顶部固定连接有模具箱，模具箱的顶部内壁上固定连接有两个定位杆，两个定位杆的底部固定连接有同一个定位板，动模套通过螺栓固定连接在定位板的底部。
5.根据权利要求4所述的铝合金压铸用具有定位功能的精密模具，其特征在于，所述定位板的底部开设有滑槽，滑槽的顶部内壁上固定连接有第二液压杆的一端，第二液压杆的另一端固定连接在动模的顶部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020628594.1U CN212191173U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 铝合金压铸用具有定位功能的精密模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020628594.1U CN212191173U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 铝合金压铸用具有定位功能的精密模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212191173U true CN212191173U (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73826898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020628594.1U Expired - Fee Related CN212191173U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 铝合金压铸用具有定位功能的精密模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212191173U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893730A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-04 | 泉州市成裕机械设备有限公司 | 一种挖掘机法兰的锻造成型装置 |
| CN113414368A (zh) * | 2021-05-22 | 2021-09-21 | 朱志辰 | 一种锌合金压铸装置 |
| CN115301913A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-08 | 杨建东 | 铝合金铸件的连续自动压铸装置及其压铸工艺 |
-
2020
- 2020-04-23 CN CN202020628594.1U patent/CN212191173U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893730A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-04 | 泉州市成裕机械设备有限公司 | 一种挖掘机法兰的锻造成型装置 |
| CN113414368A (zh) * | 2021-05-22 | 2021-09-21 | 朱志辰 | 一种锌合金压铸装置 |
| CN115301913A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-08 | 杨建东 | 铝合金铸件的连续自动压铸装置及其压铸工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212191173U (zh) | 铝合金压铸用具有定位功能的精密模具 | |
| CN201493468U (zh) | 一种挤压铸造用双重液态模锻模具 | |
| CN101774007B (zh) | 合金液态挤压铸造成型装置及其工艺方法 | |
| CN113084119A (zh) | 一种轻合金真空高压铸造柔性加载铸锻复合成形装置及其使用方法 | |
| CN112916819B (zh) | 一种具有消除冷隔功能的五金压铸成型装置 | |
| CN211661053U (zh) | 一种铝合金压铸模具 | |
| CN203380349U (zh) | 自动变速箱换挡阀阀体铝合金压铸装置 | |
| CN217018552U (zh) | 一种锁芯五金件用直顶式压铸模具 | |
| CN214023408U (zh) | 一种压铸模具冷却机构 | |
| CN206614024U (zh) | 一种镁合金轮毂液态模锻成型模具 | |
| CN115740394A (zh) | 一种带有自动取料机构的压铸机 | |
| CN213496339U (zh) | 一种模具的浇铸结构 | |
| CN216540775U (zh) | 高产能的铝合金压铸模具 | |
| CN209867268U (zh) | 一种金属铸造模具 | |
| CN211638256U (zh) | 一种铸锻一体压铸机 | |
| CN108262463B (zh) | 一种带有分体压力釜结构的差压铸造机 | |
| CN203140720U (zh) | 一种下抽芯活塞铸造机 | |
| CN114130989A (zh) | 一种挤压铸造模具及工艺方法 | |
| CN104550824B (zh) | 流变和触变一体铸造成型机 | |
| CN219966363U (zh) | 一种汽车发动机缸盖铸造模具 | |
| CN219944561U (zh) | 一种铝板压铸模具的推出机构 | |
| CN109986058A (zh) | 一种用于铸造机的快速锁模装置 | |
| CN220943128U (zh) | 一种薄壁铝合金压铸件用压铸模具 | |
| CN218252840U (zh) | 一种便于去除溢料的高压配电盒压铸模具 | |
| CN218310766U (zh) | 一种用于镁合金模板的压铸成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201222 |