CN212196496U - 定量容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量容器，定量容腔具备容腔，容腔的顶部、或侧部、或顶部与侧部的连接处设置有出入口，从容腔的内壁上或出入口处的内壁上向容腔内部至少延伸有一除尾端外、其余部分与容腔的内壁连接的分隔部，分隔部至少有一部分向容腔的上方呈折线弯折或曲线弯曲，形成弯部，弯部单独或与容腔腔壁共同形成一定量容腔，或分隔部上至少设置有一面向容腔顶部的凹槽，凹槽形成定量容腔，分隔部的下方或下部为与定量容腔连通的正立容腔，分隔部的尾端与容腔的侧壁之间的峡道构成正立容腔与定量容腔的通道口，出入口的中心轴线与所述通道口的中心轴线不重叠。本申请使倒取定量载物在容器内量取倒出，使得液体不受外界污染。

Description

定量容器

技术领域

本实用新型涉及定量容器。

背景技术

在医药、化工、日化用品及厨房用品等领域，液体类、颗粒类及粉末类产品对容器的定量倒取有巨大需求，如医用药剂、化学药剂、食用油等液体的定量倒取。目前常用的做法是采用烧杯、量杯等辅助工具来进行倒取，但是，这种倒取方式却需要外加辅助用具，成本较高，辅助用具也不宜清洁，也有内置装置的定量容器，但是一般结构复杂，成本高，无法推广使用，若涉及到颗粒类，还要数数量，费时，还不卫生。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型在提供了一种定量容器的同时，还提供了定量容器定量取物的方法，解决容器单独定量获取载物的问题，避免获取定量载物时在容器外受污染，同时，解决获取容器内载物过多时无法补救再利用及定量容器产品结构复杂而导致制作成本高的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种定量容器，其特征在于，具备：容腔，在容腔的顶部、或侧部、或顶部与侧部的连接处设置有一可容许装载载物出入的出入口，出入口处设置有容器盖，从容腔的内壁上或出入口处的内壁上向容腔内部至少延伸有一除尾端外、其余部分与容腔的内壁连接的分隔部，所述分隔部上至少有一部分向容腔的上方呈折线弯折或曲线弯曲，形成弯部，弯部单独或与容腔腔壁共同形成一定量容腔，或所述分隔部上至少设置有一面向容腔顶部的凹槽，该凹槽形成定量容腔，分隔部的下方或下部为与定量容腔连通的正立容腔，其中，分隔部的尾端与容腔的侧壁之间的峡道构成正立容腔与定量容腔的通道口，另外，所述出入口的中心轴线与所述通道口的中心轴线不重叠。

进一步地，所述通道口不小于单个或成单位的装载载物的直径。

进一步地，所述分隔部由单层分隔板折线弯折或曲线弯曲形成，或由两层以上分隔板贴近压制或间隔组装、弯折或弯曲形成，或由块状物形成。

进一步地，所述出入口位于所述容腔的顶部的相对远离所述通道口的一侧的侧边上或位于分隔部上方且远离所述通道口的容腔的侧壁上。

进一步地，所述容器盖以包围出入口的状态安装于该出入口，当容器盖盖上后能够阻止载物进出容腔。

进一步地，所述正立容腔的容积不小于所述定量容腔的容积。

进一步地，在定量容腔内的上述装载载物从出入口倾转倒出时，所述分隔部与所述容腔的底部及侧部的周壁形成一阻容腔，所述分隔部从起始位置向容腔内部延伸的长度，或分隔部在容腔的起始位置的设置，或分隔部的形状至少能够保证在定量容腔全部倒出载物时，能够全部阻断阻容腔的载物从通道口过渡到定量容腔。

进一步地，所述分隔部包括设置在分隔部的下方或下部的一向正立容腔底部凸出延伸的阻部，且该阻部将正立容腔分隔为相互连通的一阻容腔及一载物通道100，所述阻容腔用于在正立容腔倾转时阻断阻容腔的载物从载物通道100过渡到定量容腔，且所述阻容腔在定量容腔全部倒出载物时阻断载物从载物通道过渡到定量容腔。

进一步地，所述阻容腔的容积不小于所述定量容腔的容积。

进一步地，所述容腔及容腔内部的分隔部部分或全部采用硬质透明材质制成。

进一步地，所述容腔及容腔内部的分隔部部分或全部采用玻璃或硬质塑料制成。

本实用新型的有益效果为：本申请的定量容器使倒取或获取定量载物这个过程在容器内进行，使得载物不受外界污染，然后再将定量好的载物倒出或取出容器外，无需借助外部量杯或器皿；

其次本申请使倒取或获取定量载物中发生过多或过少的问题，都可以在容器内调整，不受外界污染而产生浪费；

再者本申请在倒取或获取定量载物时，手工操作方便，动作自然，无需其他装置干预；

最后本申请结构简单，生产成本极低，可以大规模使用，提高效率，节约资源。

附图说明

图11为第1实施例的正面截面图；

图12为第1实施例的立体截面图；

图13为第1实施例的立体分解图；

图14为第1实施例的正立状态翻转90度后的截面图；

图15为第1实施例的正立状态翻转180度后的截面图；

图16为第1实施例的正立状态翻转360度后的截面图；

图17为第1实施例的正立状态侧翻一定角度后的状态截面图；

图18为第1实施例的载物倒出时的状态截面图；

图19为第1实施例的载物倒出后的状态截面图；

图21为第2实施例的正面截面图；

图22为第2实施例的立体截面图；

图23为第2实施例的立体分解图；

图24为第2实施例的正立状态翻转90度后的截面图；

图25为第2实施例的正立状态翻转180度后的截面图；

图26为第2实施例的正立状态翻转360度后的截面图；

图27为第2实施例的正立状态侧翻一定角度后的状态截面图；

图28为第2实施例的载物倒出时的状态截面图；

图29为第2实施例的载物倒出后的状态截面图；

图31为第3实施例的分解状态的截面图；

图32为第3实施例的正视截面图；

图33为第3实施例的载物倒出时的状态截面图；

图41为第4实施例的立体结构示意图；

图42为第4实施例的正视截面图；

图43为第4实施例的载物倒出时的状态截面图；

图51为第5实施例的正面截面图；

图52为第5实施例的立体截面图；

图53为第5实施例的立体分解图；

图54为第5实施例的正立状态翻转90度后的截面图；

图55为第5实施例的正立状态翻转180度后的截面图；

图56为第5实施例的正立状态翻转360度后的截面图；

图57为第5实施例的正立状态侧翻一定角度后的状态截面图；

图58为第5实施例的载物倒出时的状态截面图；

图59为第5实施例的载物倒出后的状态截面图；

图61为第6实施例的正视截面图；

图62为第6实施例的载物倒出时的状态截面图；

图71为第7实施例的立体结构示意图；

图72为第7实施例的正视截面图；

图73为第7实施例的载物倒出时的状态截面图。

具体实施方式

本实用新型中涉及到的“上”为重力方向的反方向，“下”为重力方向，“正立”为沿重力方向的正立，容腔正立或翻转时，容腔内的载物按照重力方向排布或分布。

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可相互组合。

另外，使用附图对本实用新型的优选的实施方式进行说明。再者，在所有附图中，对相同的构成要素附上相同的符号，并适当地省略重复的说明。

另外，在下面的实施例中，作为液剂，可列举咳嗽水、酒精、蜂蜜及糖浆作为代表例，但并不限定于此，也可例示洗面奶、清洁剂、餐具用洗洁剂、整发啫喱水、粉底液或美容液等肌肤用化妆料、染毛剂、消毒药、涂布于面包等食品的酱油，食用油、居住用洗洁剂、除菌剂、局部清洗用等的衣物用洗洁剂液剂或流动的胶状物等，粘度并无特别限定。作为颗粒，可列举药物颗粒等，作为粉末，可列举食品粉末、药品粉末等。

[第1实施方式]

如图11-19所示，本实施例的定量容器的整体结构为方体型，其中，图11为本实施例的正视图，从图中可以看出，本实施例的容量瓶包括容腔10，在容腔10的顶部设置有一可容许液体、胶体、颗粒或粉末载物出入的出入口20，出入口20的宽度可根据实际需要装载的载物的尺寸来定，所述出入口20位于所述容腔10的顶部的相对远离所述通道口70的一侧的侧边上或位于分隔部40上方且远离所述通道口70的容腔10的侧壁上。出入口20处设置有容器盖30，出入口 20外设置有外螺纹，容器盖30内部设置有内螺纹，所述容器盖30 以包围出入口20的状态活动安装于该出入口20，当容器盖30盖上后能够阻止载物进出容腔10。

容腔10的内壁上或出入口20的内壁上向容腔10内部且与容腔10的其余部分内壁衔接的延伸一整体向容腔10的顶部呈折线弯折的分隔板，本实施例的分隔部40就是采用的分隔板，当然，也可采用具备一定厚度，或任意形状的分隔块，但是只要保证分隔块上具备有一向容腔的顶部呈折线弯折的弯部就能满足定量的要求，另外，作用的话能实现本实施例分隔板所要实现的定量的作用即可，其他不做特定限制，本实施例的分隔板将容腔10分隔为相互连通的正立容腔50 和位于正立容腔50上方的定量容腔60，分隔板可通过粘合或焊接等方式使其与容腔10的内壁衔接，根据载物的情况，达到封气封水或防止颗粒或粉末物遗漏的作用即可，组成容腔10的各部分板块也可通过粘合或焊接等方式融合，也可一体成型，另外，分隔板上细节部位的形状不设限制，也就是定量容腔内的形状不受限制，可以是波浪状的或者直线状的等，但是，该分隔板的尾端需向上弯折，即向容腔 10的顶部弯折，若是采用一定厚度，或任意形状的分隔块，则，分隔块的尾端向上弯折或弯曲，高于分隔块其余部分的高度，才能形成凹槽，或在分隔块上直接挖设凹槽，也能实现存储载物的功能，本实施例是直板弯折，为的是分隔板能够与容腔10的侧壁围成一定量容腔60，其中，正立容腔50定量容腔60之间具备载物交换或流通的通道口70，正立容腔50与定量容腔60的通道口70由分隔板向容腔 10顶部的弯折部与容腔10的侧壁之间的峡道构成，另外，若是，定量倒取的是颗粒状的药物或其他载物，或是粉末状的载物，则所述通道口70不小于颗粒或粉末物的直径，或成单位的载物的最大处直径。再者，所述出入口20的中心轴线与所述通道口70的中心轴线不重叠，不重叠是为了保证存在定量容腔60中的载物从出入口20倒出时，出入口20和通道口70不在同一高度，需要进一步说明的是，若是出入口20设置在容腔10的侧壁，则也是远离通道口70的侧壁上，也可设置在远离通道口70的前壁或后壁上。另外，出入口20的设置应该保证载物能够从出入口20处进出到定量容腔60内，并且，所在的位置能影响定量容腔60倒出载物所需倾侧的角度。

为了美观及简洁制作工艺，本实施例的所述分隔板在容腔10正立时处于横躺形的L型直角板，其中，L型直角板除L型直角板的尾部的边缘外，其余周边均与容腔10内壁无缝衔接，与容腔10的内壁共同围成定量容腔60，为了更好的密闭性，L型的直板的两个折板一体成型。

作为技术的进一步优化，所述正立容腔50的容积不小于所述定量容腔60的容积。若是正立容腔50的容积小于了定量容腔60的容积，则一次可将正立容腔50内的载物倒完，也就失去了本申请了定量倒取的意义了。

另外，在定量容腔60内的上述装载载物从出入口翻转或倒出时，所述分隔部40的至少一部分与所述容腔的底部及侧部的周壁形成一阻容腔，所述分隔部40的至少一部分从起始位置向容腔内部延伸的长度，或分隔部40在容腔的起始位置的设置，或分隔部40的形状至少能够保证在定量容腔全部倒出载物时，能够全部阻断阻容腔80的载物从通道口70过渡到定量容腔60。

本实施例的阻容腔直接由分隔部的底面与正立容腔的侧壁构成，在载物从出入口倾转倒出时，分隔部的底面与正立容腔的侧壁在效果上起到阻断载物从通道口70过渡到定量容腔，形成了阻容腔。例如，本实施例中在定量容腔60内的上述载物从出入口20倒出时，所述分隔板与所述容腔10的底部和侧部的周壁形成一阻容腔80，所述分隔板从起始位置向容腔10内部延伸的长度，或分隔板在容腔10的起始位置的设置，或分隔板的形状至少能够保证在定量容腔60全部倒出载物时，能够全部阻断阻容腔80的载物从通道口70流出到定量容腔 60。若分隔部是块状物，则块状物的底面与侧壁形成阻容腔。分隔板和块状物的底面的形状不受限制，可是平面可是曲面或斜面。

阻容腔80的作用是阻容腔80倾转一定角度后可使正立容腔50 内所装载的载物装载在阻容腔80中不外流，所谓倾转一定角度后可使正立容腔50内所装载的载物装载在阻容腔80中不外流，是指在倾转定量容腔60时阻容腔80的腔壁能够阻隔正立容腔50内所装载的载物不流出阻容腔80，即载物不流到定量容腔60，在容器盖30打开的状态下，正立容腔50内的载物不会经过出入口20流出容腔10。

另外，所述阻容腔80的容积不小于所述定量容腔60的容积。作用原理与正立容腔50的设置原理相同，在此，不再赘述。

另外，正立容腔50的容积也不小于阻容腔80的容积。

[第2实施方式]

如图21-29所示，第2实施方式与第一实施方式相比，容器盖 30、出入口20、定量容腔60、阻容腔80、容腔10、正立容腔50的功能一样，但是，阻容腔的设置不同，阻容腔可由设置在分隔部的下方或下部的一向正立容腔底部凸出延伸的阻部与容腔周壁组成，该阻部将正立容腔分隔为相互连通的一阻容腔80及一载物通道100，所述阻容腔80用于在正立容腔翻转时阻断阻容腔的载物从载物通道 100过渡到定量容腔，且所述阻容腔80在定量容腔60全部倒出载物时阻断载物从载物通道100过渡到定量容腔。另外，阻部只要能实现阻挡效果，形状不受限制，可以是直板、曲板、不规则形状的板体或块体等结构。

具体的，在分隔板的下方且向正立容腔50方向延伸有一挡板 90，该挡板如上述阐述的阻部，该挡板90与位于距离通道口70较近的容腔10的侧壁构成一载物通道100，在物体进出入正立容腔50时，可通过该载物通道100进出入，另外，载物通道100的口径不小于颗粒或粉末状载物、或成单位的载物的直径，例如由几个单独的颗粒粘合而成的成单位的载物，挡板与分隔板一体成型，由分隔板向容腔 10顶部的弯折部向下的延伸物。

[第3实施方式]

如图31-33所示，第3实施方式与第1实施方式相比，容器盖 30、出入口20、定量容腔60、阻容腔80、容腔10、正立容腔50的功能一样，只是第一实施方式的容腔的外形是方体型，本实施例的外形是圆柱体型，圆柱体型的外形结构，要求容腔内部的结构部件的形状也与圆柱体型相配合，在功能上无差别。

[第4实施方式]

如图41-43所示，第4实施方式与第1实施方式相比，容器盖30、定量容腔60、阻容腔80、容腔10、正立容腔50的功能一样，差别是，第一：出入口20的位置设置在了容腔侧壁上；第二：分隔部是一个曲线板，曲线板的端部向容腔顶部弯曲开去，与容腔侧壁形成一凹型的定量容腔。容腔整体的外形与第1实施方式相同。

[第5实施方式]

如图51-59所示，与第1实施方式相比，容器盖30、出入口20、定量容腔60、阻容腔80、通道口70、正立容腔50功能一样，定量倒取载物的原理与第1实施例相同，区别点在于，第一：容腔的外形从侧面看为扁平形状，正面看为上窄中宽再到下窄的曲线过渡形状；第二：分隔部的起始于出入口处；第三：所述分隔部为弧形曲板，弧形曲板的尾端向容腔10顶部呈曲线弯钩状弯曲，弧形曲板除弧形曲板的尾端，其余部分均与容腔10内壁衔接，与容腔10内壁共同形成定量容腔60。

[第6实施方式]

如图61-62所示，与第2实施方式相比，容器盖30、出入口20、定量容腔60、阻容腔80、通道口70、正立容腔50功能一样，定量倒取载物的原理与第1实施例相同，区别点在于，第一：容腔10的外形可为扁平形状或圆柱形状或其他形状；第二：阻容腔60由设在定量容腔60下方的倒置的L型板形状的阻部41构成。当然，这只是本实施例的阻部41的形状，阻部41的形状可不受限制，可为曲线面板或任意形状的块状板。

[第7实施方式]

如图71-73所示，本实施例为一油壶结构，与第1实施方式相比，容器盖30、出入口20、定量容腔60、阻容腔80、通道口70、正立容腔50功能一样，定量倒取载物的原理与第1实施例相同，区别点在于，第一：容腔10的外形可为不规则扁柱形状，根据实际情况，也可为其他结构；第二，出入口20设置在容腔的顶部与侧壁的连接处；第三，分隔部40由上下相互连接的且曲度一致的曲板构成，上下两个曲板的端部平滑过渡连接，也可一体成型。

另外，上述实施例中的衔接可采用无缝密封衔接或断点式衔接，具体要看容器需要装载的载物的形态，若是液体、胶体或粉末状体，则建议无缝衔接设置，若是颗粒状物，则可以选择无缝密封衔接或断点连接，断点连接时，断点的间距要小于载物的直径。

还需要补充说明的是，本申请中的定量容腔60并不只限于定量容腔满载时的定量载物，也可以根据实际需要，在定量容腔60的结构上设置分隔刻度，通过不同的分隔刻度来代表不同的定量容腔。

另外，还需要说明的是，除了上述几种实施例外，还有更多实施例，不胜枚举，在上述实施例中，所有的外形结构都可以互换或调整，所有的内部结构也可以根据实际需要互换，或调整，构成阻容腔80 的分隔部40都可以选择和调整，或选择部分实施例中的部分结构进行重新整合和调整，只要能满足本申请的定量倒出的结构设计，都在本申请的保护范围之内。

还需要说明的是，上述任一实施例或任意组合实施例的材质不做限制，可根据盛放的载物选择合适的材质制成，也可根据实际与容腔的整体综合采用全部透明或部分透明的材质，例如，容器的前面板采用透明材质，其余部分采用不透明材质，或者全部采用透明材质，这样，方便从外部观察是否达到定量，透明材质可选择硬质塑料或玻璃，硬质塑料可选择市面上常见的如塑料瓶制塑料，或硬质一次性塑料餐具式塑料，例如高密度聚乙烯、PET塑料、PP塑料或PETG塑料等，不透明材质包括金属或木质或不透明式硬质塑料。

下面列举定量容器定量取物的通用操作步骤，包括：

步骤1：起始状态时，(起始状态为容腔正立状态，定量容腔中不含载物)正立容腔中存有载物，将处于正立位置的容腔倾转，或摇晃，或甩动，使正立容腔中的载物通过所述通道口部分或全部进入定量容腔，若有剩余部分，则剩余部分回落至正立容腔，定量容腔留存有定量载物；

步骤2，当载物进入定量容腔后，倾转容腔，只将定量容腔中的载物从出入口倒出，若是起始状态定量容腔含有定量载物，则直接从步骤2开始，实施步骤2即可，倾转容腔10时，出入口20会慢慢向下倾转一角度，直到能将定量容腔60中的载物全部倒出，这里的倾转一角度可理解为在垂直于水平面的倾转面内倾转，该倾转面在不限于一个面，是以重力线为轴心的一系列旋转面，旋转的最大角度根据定量容腔的结构和位置确定，在具体倾转时，还可以在两个以上的旋转面内切换，最终应保持倒出载物时，只有定量容腔60的定量载物可倒出，而阻容腔80中的载物不能通过通道口70。

步骤3，回正容腔，回到起始状态。

还需要补充说明的是，定量容腔60的容积可根据实际需求而设定为一定容积。在本实施方式中设定为10ml,即定量容器底部被载置而定量容腔60自立的状态下定量容腔60的体积为10ml。还可以翻转一定角度调整定量容腔60内载物的体积，或摇摆或甩动，通过翻转、摇摆或甩动容腔10一定角度调整其载物体积为一定是指有以下两种情况:1,定量容腔60内载物的体积未达到额定值10ml，可通过翻转、甩动或摇摆使定量容腔达标，容许容腔10翻转的中心轴线方向与重力方向不是绝对垂直，容许某种程度的角度偏移，另外翻转时容腔10所运动的轨迹可为标准圆周规律曲线也可为非规律曲线，如上述的倒出定量容腔60时的动作。2，要使定量容腔60内装载液体少于当前载物体积，即减少液体，可小角度倾转容腔10，如上述的倒出载物的动作，使定量容腔60内载物流出其中，例如生活中把碗中水倒出，只需把碗倾侧水就倒出，角度越大水倒出越多。

正立容腔50的容积也可根据实际情况提前设定。

以上所属实施例仅表达了本实用新型的集中实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种定量容器，其特征在于，具备：容腔，在容腔的顶部、或侧部、或顶部与侧部的连接处设置有一可容许装载载物出入的出入口，出入口处设置有容器盖，从容腔的内壁上或出入口处的内壁上向容腔内部至少延伸有一除尾端外、其余部分与容腔的内壁连接的分隔部，所述分隔部上至少有一部分向容腔的上方呈折线弯折或曲线弯曲，形成弯部，弯部单独或与容腔腔壁共同形成一定量容腔，或所述分隔部上至少设置有一面向容腔顶部的凹槽，该凹槽形成定量容腔，分隔部的下方或下部为与定量容腔连通的正立容腔，其中，分隔部的尾端与容腔的侧壁之间的峡道构成正立容腔与定量容腔的通道口，另外，所述出入口的中心轴线与所述通道口的中心轴线不重叠。

2.如权利要求1所述的定量容器，其特征在于：所述通道口不小于单个或成单位的装载载物的直径。

3.如权利要求1所述的定量容器，其特征在于：所述分隔部由单层分隔板折线弯折或曲线弯曲形成，或由两层以上分隔板贴近压制或间隔组装、弯折或弯曲形成，或由块状物形成。

4.如权利要求1所述的定量容器，其特征在于：所述出入口位于所述容腔的顶部的相对远离所述通道口的一侧的侧边上或位于分隔部上方且远离所述通道口的容腔的侧壁上。

5.如权利要求1所述的定量容器，其特征在于：所述容器盖以包围出入口的状态安装于该出入口，当容器盖盖上后能够阻止载物进出容腔。

6.如权利要求1所述的定量容器，其特征在于：所述正立容腔的容积不小于所述定量容腔的容积。

7.如权利要求1所述的定量容器，其特征在于：在定量容腔内的上述装载载物从出入口倾转倒出时，所述分隔部与所述容腔的底部及侧部的周壁形成一阻容腔，所述分隔部从起始位置向容腔内部延伸的长度，或分隔部在容腔的起始位置的设置，或分隔部的形状至少能够保证在定量容腔全部倒出载物时，能够全部阻断阻容腔的载物从通道口过渡到定量容腔。

8.如权利要求7所述的定量容器，其特征在于：所述分隔部包括设置在分隔部的下方或下部的一向正立容腔底部凸出延伸的阻部，且该阻部将正立容腔分隔为相互连通的一阻容腔及一载物通道100，所述阻容腔用于在正立容腔倾转时阻断阻容腔的载物从载物通道100过渡到定量容腔，且所述阻容腔在定量容腔全部倒出载物时阻断载物从载物通道过渡到定量容腔。

9.如权利要求7或8所述的定量容器，其特征在于：所述阻容腔的容积不小于所述定量容腔的容积。

10.如权利要求1所述的定量容器，其特征在于：所述容腔及容腔内部的分隔部部分或全部采用硬质透明材质制成。

11.如权利要求10所述的定量容器，其特征在于：所述容腔及容腔内部的分隔部部分或全部采用玻璃或硬质塑料制成。

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