CN212151924U - 一种高纯废水比的滤水净化系统及净水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的高纯废水比的滤水净化系统，设置有电渗析处理单元、分流装置和纯水再处理单元，原水进入电渗析处理单元纯水通道后获得纯水进入分流装置分流，部分纯水A排入纯水再处理单元作为纯水再处理单元的原水，经纯水再处理单元净化后作为系统产水排出，剩余部分纯水B进入电渗析处理单元的浓水通道，电渗析处理单元排出的浓水作为系统浓水排出。电渗析处理单元纯水通道进口压力来自原水，纯水通道出口压力是原水压力减去膜堆自身压降，在整个纯水通道中最小。浓水通道入口压力等于纯水通道出口压力，为整个浓水通道压力最大值，所以整个浓水通道的压力小于纯水通道的压力，浓水不会向纯水通道渗透，避免了纯水受污染，保证了电渗析器脱盐率。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水器领域，特别是涉及一种高纯废水比的滤水净化系统。
背景技术
家用电渗析处理单元，可以去除水中的重金属，硬度，和有机污染物，达到水质纯化的目的。家用电渗析处理单元的主要结构为电渗析膜堆，电渗析膜堆有两种通道，一个纯水通道，一个废水通道。一般设计时，进水直接分为两路进入膜堆，出水时纯水通道汇集在一起至纯水出口，废水通道汇集到废水出口，最后得到的纯废水比为1:1。在家用净水器设计中，通常会在浓水出口端添加流量调节阀或者废水塞(小孔)来调节提高纯废水比到1.5:1到10:1之间，视进水水质状况决定具体比例。然而，电渗析的离子交换膜在两面有压差的情况下会有水透过膜片，按上述设计，膜片一边盐度高的废水会因为压力驱动渗透到纯水一边，导致纯水污染，脱盐率下降。膜堆自身的压降越大，浓水渗透的越多，性能越差。
因此，针对现有技术不足，提供一种高纯废水比的滤水净化系统以克服现有技术不足甚为必要。
发明内容
本实用新型的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种高纯废水比的滤水净化系统，能够解决电渗析器浓水向淡水渗透的问题，保证脱盐率，提高整体的纯废水比。
本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现。
提供一种高纯废水比的滤水净化系统，设置有电渗析处理单元、分流装置和纯水再处理单元，原水进入电渗析处理单元纯水通道后获得的纯水进入分流装置分流，部分纯水A排入纯水再处理单元作为纯水再处理单元的原水，经纯水再处理单元净化后作为系统产水排出，剩余部分纯水B进入电渗析处理单元的浓水通道，电渗析处理单元排出的浓水作为系统浓水排出。
优选的，分流装置为三通阀，三通阀的进水端与电渗析处理单元的纯水出水口连通，三通阀的第一出水端与纯水再处理单元的进水口连通，三通阀的第二出水端与电渗析处理单元的浓水入水口连通。
优选的，分流装置为水流分流器，所述水流分流器的进水口与电渗析处理单元的纯水出水口连通，水流分流器的第一出水端与纯水再处理单元的原水进水口连通，水流分流器的第二出水端与电渗析处理单元的浓水入水口连通。
优选的，纯水再处理单元设置为活性炭滤芯、PP棉滤芯、陶瓷滤芯、超滤膜滤芯或者纳滤膜滤芯中的一种或多种。
优选的，纯水再处理单元设置为多级，每级纯水处理单元为活性炭滤芯、 PP棉滤芯、陶瓷滤芯、超滤膜滤芯或者纳滤膜滤芯。
优选的，纯水通道入口和浓水通道入口在电渗析处理单元同一侧或相反侧。
优选的，电渗析浓水通道出口设置有第一水压检测装置和水压调节装置，第一水压检测装置和水压调节装置电性连接；水压调节装置设置于第一水压检测装置相对于水流流向的后侧。
优选的，电渗析纯水通道出口设置有第二水压检测装置。
优选的，水压调节装置为流量调节阀或废水塞。
本实用新型的高纯废水比的滤水净化系统，设置有电渗析处理单元、分流装置和纯水再处理单元，原水进入电渗析处理单元纯水通道后获得的纯水进入分流装置分流，部分纯水A排入纯水再处理单元作为纯水再处理单元的原水，经纯水再处理单元净化后作为系统产水排出，剩余部分纯水B进入电渗析处理单元的浓水通道，电渗析处理单元排出的浓水作为系统浓水排出。本系统中，电渗析处理单元纯水通道进口的压力来自原水，纯水通道出口压力是原水压力减去膜堆自身压降，所以在整个纯水通道中最小。浓水通道入口的压力等于纯水通道出口的压力，为整个浓水通道压力最大值，所以整个浓水通道的压力小于纯水通道的压力，浓水不会向纯水通道渗透，避免了纯水受浓水的污染，保证了电渗析器的脱盐率。同时浓水通道有纯水进入，也起到了清洗浓水通道的作用，使得浓水通道不易结垢。
本实用新型的另一目在于提供一种净水器设置一种高纯废水比的滤水净化系统，能够解决电渗析器浓水向淡水渗透的问题，保证脱盐率，提高整体的纯废水比。
本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现。
提供一种净水器，设置有高纯废水比的滤水净化系统，该高纯废水比的滤水净化系统设置有电渗析处理单元、分流装置和纯水再处理单元，原水进入电渗析处理单元纯水通道后获得的纯水进入分流装置分流，部分纯水A排入纯水再处理单元作为纯水再处理单元的原水，经纯水再处理单元净化后作为系统产水排出，剩余部分纯水B进入电渗析处理单元的浓水通道，电渗析处理单元排出的浓水作为系统浓水排出。
优选的，分流装置为三通阀，三通阀的进水端与电渗析处理单元的纯水出水口连通，三通阀的第一出水端与纯水再处理单元的原水进水口连通，三通阀的第二出水端与电渗析处理单元的浓水入水口连通。
优选的，分流装置为水流分流器，所述水流分流器的进水口与电渗析处理单元的纯水出水口连通，水流分流器的第一出水端与纯水再处理单元的原水进水口连通，水流分流器的第二出水端与电渗析处理单元的浓水入水口连通。
优选的，纯水再处理单元设置为活性炭滤芯、PP棉滤芯、陶瓷滤芯、超滤膜滤芯或者纳滤膜滤芯中的一种或多种。
优选的，纯水再处理单元设置为多级，每级纯水处理单元为活性炭滤芯、 PP棉滤芯、陶瓷滤芯、超滤膜滤芯或者纳滤膜滤芯。
优选的，纯水通道入口和浓水通道入口在电渗析处理单元同一侧或相反侧。
优选的，电渗析浓水通道出口设置有第一水压检测装置和水压调节装置，第一水压检测装置和水压调节装置电性连接；水压调节装置设置于第一水压检测装置相对于水流流向的后侧。
优选的，电渗析纯水通道出口设置有第二水压检测装置。
优选的，水压调节装置为流量调节阀或废水塞。
本实用新型的净水器，设置有高纯废水比的滤水净化系统，该高纯废水比的滤水净化系统设置有电渗析处理单元、分流装置和纯水再处理单元，原水进入电渗析处理单元纯水通道后获得的纯水进入分流装置分流，部分纯水A排入纯水再处理单元作为纯水再处理单元的原水，经纯水再处理单元净化后作为系统产水排出，剩余部分纯水B进入电渗析处理单元的浓水通道，电渗析处理单元排出的浓水作为系统浓水排出。本系统中，电渗析处理单元纯水通道进口的压力来自原水，纯水通道出口压力是原水压力减去膜堆自身压降，所以在整个纯水通道中最小。浓水通道入口的压力等于纯水通道出口的压力，为整个浓水通道压力最大值，所以整个浓水通道的压力小于纯水通道的压力，浓水不会向纯水通道渗透，避免了纯水受浓水的污染，保证了电渗析器的脱盐率。同时浓水通道有纯水进入，也起到了清洗浓水通道的作用，使得浓水通道不易结垢，延长了净水器的使用寿命。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种高纯废水比的滤水净化系统实施例1的水路示意图。
图2是本实用新型一种高纯废水比的滤水净化系统实施例2的水路示意图。
在图1至图2中，包括：
电渗析处理单元100、纯水通道进口110、纯水通道出口120、浓水通道进口130、浓水通道出口140、分流装置200、纯水再处理单元300、第一水压检测装置400、第二水压检测装置500、水压调节装置600。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1。
一种高纯废水比的滤水净化系统，如图1所示，设置有电渗析处理单元100、分流装置200和纯水再处理单元300，原水进入电渗析处理单元100纯水通道后获得的纯水进入分流装置200分流，部分纯水A排入纯水再处理单元300作为纯水再处理单元300的原水，经纯水再处理单元300净化后作为系统产水排出，剩余部分纯水B进入电渗析处理单元100的浓水通道，电渗析处理单元100排出的浓水作为系统浓水排出。电渗析处理单元100纯水通道进口110的压力来自原水，与原水压力大小一样，水流通过电渗析处理单元100膜堆时，膜堆会对原水有反向的作用力，使得水流压力减小，其纯水通道出口120压力是原水压力减去膜堆自身压降，所以纯水通道出口120压力在整个纯水通道中最小。浓水通道进口130的压力等于纯水通道出口120的压力，为整个浓水通道压力最大值，所以整个浓水通道的压力小于纯水通道的压力，此时，只有纯水通道中水流可以透过膜片向浓水通道中渗透，浓水不会向纯水通道渗透，避免了纯水受浓水的污染，保证了电渗析器的脱盐率。同时浓水通道有纯水进入，也起到了清洗浓水通道的作用，使得浓水通道不易结垢。
本实施例中，分流装置200为三通阀，三通阀的进水端与电渗析处理单元 100的纯水出水口连通，三通阀的第一出水端与纯水再处理单元300的原水进水口连通，三通阀的第二出水端与电渗析处理单元100的浓水入水口连通。需要说明的是，分流装置200分到第一出水端和第二出水端的纯水量没有具体限制，是随着纯水通道压力和浓水通道压力随时改变的。
本实施例中，纯水通道入口和浓水通道入口在电渗析处理单元100同一侧或相反侧。本实施例以纯水通道入口和浓水通道入口在电渗析处理单元100设置在同一侧为例。此时，同一膜片纯水通道一侧和废水通道一侧的压力都为各自通道的最大压力，所以此处隔板需要使用更加坚固材质制作，随着水流方向延伸，对膜片和隔板的抗压要求越来越低，有利于减小成本。
本实施例中，电渗析浓水通道出口140设置有第一水压检测装置400和水压调节装置600，第一水压检测装置400和水压调节装置600电性连接；水压调节装置600设置于第一水压检测装置400相对于水流流向的后侧。电渗析纯水通道出口120设置有第二水压检测装置500。水压调节装置600为流量调节阀或废水塞。当第一水压检测装置400检测水压大小低于第二水压检测装置500检测水压大小时，第一水压检测装置400控制流量调节阀关闭，使浓水通道进行憋压，则进入浓水通道的水流可以带走更多的盐离子，减小了浓水的排量，提高电渗析处理单元100的纯废水比；当第一水压检测装置400检测水压大小超过第二水压检测装置500检测水压大小时，第一水压检测装置400控制流量调节阀打开，使浓水通道减小，防止浓水通道压力过大而使浓水渗透到纯水通道污染纯水。
该高纯废水比的滤水净化系统，电渗析处理单元100的浓水通道进口130 压力来自于纯水通道出口120压力，与纯水通道出口120压力相等，而纯水通道出口120水压是整个纯水通道水压最小的，则整个浓水通道的压力都小于纯水通道的压力，浓水不会向纯水通道渗透，避免了纯水受浓水的污染，保证了电渗析器的脱盐率。同时浓水通道有纯水进入，也起到了清洗浓水通道的作用，使得浓水通道不易结垢。
实施例2。
一种高纯废水比的滤水净化系统，如图2所示，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：分流装置200为水流分流器，所述水流分流器的进水口与电渗析处理单元100的纯水出水口连通，水流分流器的第一出水端与纯水再处理单元300的原水进水口连通，水流分流器的第二出水端与电渗析处理单元100的浓水入水口连通。本实施例以纯水通道入口和浓水通道入口在电渗析处理单元 100设置在相反侧为例。需要说明的是，水流分流器的分流口可以设置为三个或者三个以上，多余的分流口可以连接其他的净水装置，如反渗透净水装置。
本实施例中，纯水再处理单元300设置为活性炭滤芯、PP棉滤芯、陶瓷滤芯、超滤膜滤芯或者纳滤膜滤芯中的一种或多种。原水经过电渗析处理单元100 后还会含有其他的杂质，通过纯水再生单元进一步处理，在保证高脱盐率和纯废水比的情况下使电渗析处理单元100排除的纯水口感更佳，更适合饮用。
该高纯废水比的滤水净化系统，浓水不会向纯水通道渗透，避免了纯水受浓水的污染，保证了电渗析器的脱盐率。同时原水经过电渗析处理单元100后还会通过纯水再生单元进一步净化，使得产水水质更纯，口感更佳，更适合饮用。
实施例3。
一种高纯废水比的滤水净化系统，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：纯水再处理单元300设置为多级，每级纯水处理单元为活性炭滤芯、PP棉滤芯、陶瓷滤芯、超滤膜滤芯或者纳滤膜滤芯。多级纯水处理单元可以使该滤水净化系统电渗析处理单元100产生的纯水不会堆积，提高了该高纯废水比的滤水净化系统的净水速率和净水量，也使得产水水质更纯，口感更佳，更适合饮用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种高纯废水比的滤水净化系统，其特征在于：设置有电渗析处理单元、分流装置和纯水再处理单元，原水进入电渗析处理单元通道后获得的纯水进入分流装置分流，部分纯水A排入纯水再处理单元作为纯水再处理单元的原水，经纯水再处理单元净化后作为系统产水排出，剩余部分纯水B进入电渗析处理单元的浓水通道，电渗析处理单元排出的浓水作为系统浓水排出。
2.根据权利要求1所述的高纯废水比的滤水净化系统，其特征在于：所述分流装置为三通阀，三通阀的进水端与电渗析处理单元的纯水出水口连通，三通阀的第一出水端与纯水再处理单元的进水口连通，三通阀的第二出水端与电渗析处理单元的浓水入水口连通。
3.根据权利要求1所述的高纯废水比的滤水净化系统，其特征在于：所述分流装置为水流分流器，所述水流分流器的进水口与电渗析处理单元的纯水出水口连通，所述水流分流器的第一出水端与纯水再处理单元的进水口连通，所述水流分流器的第二出水端与电渗析处理单元的浓水入水口连通。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的高纯废水比的滤水净化系统，其特征在于：所述纯水再处理单元设置为活性炭滤芯、PP棉滤芯、陶瓷滤芯、超滤膜滤芯或者纳滤膜滤芯中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的高纯废水比的滤水净化系统，其特征在于：所述纯水再处理单元设置为多级，每级纯水处理单元为活性炭滤芯、PP棉滤芯、陶瓷滤芯、超滤膜滤芯或者纳滤膜滤芯。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的高纯废水比的滤水净化系统，其特征在于：纯水通道入口和浓水通道入口在电渗析处理单元同一侧或相反侧。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的高纯废水比的滤水净化系统，其特征在于：电渗析浓水通道出口设置有第一水压检测装置和水压调节装置，第一水压检测装置和水压调节装置电性连接；
所述水压调节装置设置于第一水压检测装置相对于水流流向的后侧。
8.根据权利要求7所述的高纯废水比的滤水净化系统，其特征在于：电渗析纯水通道出口设置有第二水压检测装置。
9.根据权利要求8所述的高纯废水比的滤水净化系统，其特征在于：水压调节装置为流量调节阀或废水塞。
10.一种净水器，其特征在于：具有如权利要求1至9任意一项所述的高纯废水比的滤水净化系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922477752.8U CN212151924U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种高纯废水比的滤水净化系统及净水器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922477752.8U CN212151924U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种高纯废水比的滤水净化系统及净水器 |
Publications (1)
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ID=73707696
Family Applications (1)
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| CN201922477752.8U Active CN212151924U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种高纯废水比的滤水净化系统及净水器 |
Country Status (1)
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2019
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