CN212095370U - 一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，属于工件固定领域。本实用新型包括加工机构一和加工机构二，所述加工机构中设有限位单元和装夹单元，通过限位单元中限位块上的弧形凹槽对破碎滚筒进行限位，并通过装夹单元将破碎滚筒固定在弧形凹槽上，通过限位单元和装夹单元两者共同作用实现破碎滚筒的固定，从而便于对破碎滚筒的内表面进行加工；所述加工机构二中设有导向单元和夹紧单元，通过导向单元中导向杆进行导向，并通过夹紧单元进行夹紧固定，从而便于对破碎滚筒的外表面进行加工。

Description

一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统

技术领域

本实用新型涉及工件固定技术领域，更具体地说，涉及一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统。

背景技术

随着科学的不断发展，对于工件的表面质量要求也越来越严格，对于大型工件，其重量较重，且不易固定，尤其是对于圆台形工件，其表面为弧形，如破碎滚筒，在加工时需对圆台形工件进行固定，现有技术中一般通过简单的限位方式对其进行固定，但其工件容易松动，固定效果并不理想，影响后续工件表面的加工。因此，需进一步改进。

经检索，中国专利申请号CN 201310431476.6，发明创造名称为：一种快速加工定位装置，该申请案包括固定板、导向基准块、压板、锁紧手柄和支撑块，所述固定板的宽度与圆台工件底面直径相同，所述固定板长度方向的一侧设有导向基准块，所述导向基准块上设有一台阶，所述台阶的高度与圆台工件的基准线到固定板的垂直高度相同，所述压板前端为弧形，且与圆台工件的弧形表面配合，所述压板的下端与圆台工件的基准线对齐，所述压板的后端通过连杆与锁紧手柄连接，所述连杆固定在支撑块上，所述支撑块固定在固定板长度方向的另一侧，所述基准线为圆台下部的一条圆周线。

虽然上述申请案中的快速加工定位装置也能实现对圆台工件的加工，但是该申请案的一端通过一个压板与圆台工件的弧形表面相配合使用，另一端通过导向基准块进行限位，工件在加工时，仍然会发生松动而影响后续加工。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中圆台形破碎滚筒定位易松动的问题，提供一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统；本实用新型的限位单元通过限位块上的弧形凹槽对破碎滚筒的端面进行限位，即对破碎滚筒进行限位，同时通过装夹单元将破碎滚筒固定在弧形凹槽上，通过限位单元和装夹单元两者共同作用实现破碎滚筒的固定，从而便于后续加工。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，包括加工机构一，所述加工机构一包括安装在第一底板上的限位单元和装夹单元，所述限位单元包括第一安装板和限位块，所述第一安装板设置在第一底板上，所述限位块安装于第一安装板上，该限位块上开设有与破碎滚筒端面相配合的弧形凹槽；所述装夹单元用于将破碎滚筒固定在弧形凹槽上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述限位块至少设有2块，多块限位块沿圆周方向设置，且多块限位块之间等间隔设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述装夹单元至少设有2个，且多个装夹单元沿圆周方向等间隔设置；所述装夹单元包括第一导向柱、第一螺纹杆、第一压板和第一定位螺母，所述第一导向柱和第一螺纹杆安装在第一底板上，所述第一压板套设在第一导向柱和第一螺纹杆上，所述第一定位螺母螺纹连接在第一螺纹杆上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一底板的中心安装有第一立柱，所述第一安装板套设在第一立柱上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一安装板与第一底板之间通过多个第一弹簧相连，且多个第一弹簧沿圆周方向等间隔设置。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括加工机构二，所述加工机构二包括安装在第二底板上的导向单元和夹紧单元；所述导向单元包括第二安装板和导向杆，所述第二安装板设置在第二底板上，所述导向杆设于第二安装板上，且至少设有2个，多个导向杆沿圆周方向等间隔设置，所述导向杆的上端设有与破碎滚筒的内壁相配合的弧面；所述夹紧单元用于将破碎滚筒固定在导向杆上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述夹紧单元至少设有2个，且多个夹紧单元沿圆周方向等间隔设置；所述夹紧单元包括第二导向柱、第二压板、第二螺纹杆和第二定位螺母，所述第二导向柱和第二螺纹杆安装在第二底板上，所述第二压板套设在第二导向柱和第二螺纹杆上，所述第二定位螺母螺纹连接在第二螺纹杆上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二底板上设有限位圈，所述限位圈的外壁倾斜设置，其限位圈外壁倾斜角度与破碎滚筒的内壁倾斜角度相同。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二底板的中心安装有第二立柱，所述第二底板套着在第二立柱上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二底板与第二安装板之间通过多个第二弹簧相连，且多个第二弹簧沿圆周方向等间隔设置。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，其限位单元的限位块上设有与破碎滚筒端面相配合的弧形凹槽，固定破碎滚筒时，将破碎滚筒的端面卡在限位块上的弧形凹槽中，通过弧形凹槽对破碎滚筒进行限位，并通过装夹单元将破碎滚筒固定在弧形凹槽上，通过限位单元和装夹单元两者相互配合，实现破碎滚筒的固定，保证加工过程中破碎滚筒不会发生松动而影响加工；

(2)本实用新型的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，通过设有多个限位块，且控制多个限位块沿圆周方向等间隔设置，从而与圆台形的破碎滚筒的圆形端面相配合，便于破碎滚筒固定在弧形凹槽上，进一步保证破碎滚筒固定时的稳定性；

(3)本实用新型的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，其装夹单元沿圆周方向等间隔设置的目的在于与多个限位块相配合是使用，保证破碎滚筒固定时的稳定性；另外，装夹单元的第一压板套设在第一导向柱和第一螺纹杆上，两者对于第一压板的运动进行导向，第一压板压在远离卡在限位块上的一端面，并通过第一定位螺母进行定位，从而实现破碎滚筒的固定，避免在后续加工时发生松动；

(4)本实用新型的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，通过设有第一立柱，从而控制破碎滚筒放置的位置，从而便于后续机床等加工装置对破碎滚筒进行加工；

(5)本实用新型的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，由于破碎滚筒较重，在第一安装板与第一底板之间通过多个第一弹簧相连，破碎滚筒在放置过程中，由于第一弹簧的作用，能够起到缓冲作用，保证破碎滚筒的质量；

(6)本实用新型的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，由于破碎滚筒成圆台形，其加工机构一主要适用于圆台上端朝下时对破碎滚筒的内表面进行加工；为了便于对破碎滚筒的外表面进行加工，增设有加工机构二，通过该加工机构二的导向单元和夹紧单元共同配合，实现破碎滚筒的固定装夹；

(7)本实用新型的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，破碎滚筒在放置时，其导向单元的多个导向杆位于破碎滚筒的内部，通过导向杆上端的弧面对破碎滚筒进行引导，同时，通过限位圈对破碎滚筒进行限位，保证破碎滚筒放置位置的准确性，从而便于后续夹紧单元的压紧固定，以及破碎滚筒外表面的加工。

附图说明

图1为本实用新型中圆锥形破碎滚筒内表面加工时的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中加工机构二的俯视结构示意图；

图4为图3中B-B处的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中圆锥形破碎滚筒外表面加工时的俯视结构示意图；

图6为图5中C-C处的剖面结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、破碎滚筒；110、凸块；

210、第一底板；211、第一立柱；221、第一安装板；222、限位块；223、第一弹簧；231、支撑杆；232、导向板；233、第一导向柱；234、第一螺纹杆；235、第一压板；236、第一定位螺母；

310、第二底板；311、第二立柱；321、第二安装板；322、导向杆；323、第二弹簧；331、第二导向柱；332、第二压板；333、第二螺纹杆；334、第二定位螺母；340、限位圈。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，结合图1和图2，包括加工机构一，所述加工机构包括安装在第一底板210上的限位单元和装夹单元，其中，所述限位单元包括第一安装板221和限位块222，该第一安装板221设置在第一底板210上，所述限位块222安装于第一安装板221的上端面，并在限位块222上开设有与破碎滚筒100端面相配合的弧形凹槽；所述装夹单元用于将破碎滚筒100固定在弧形凹槽上。

为了便于破碎滚筒100放置时，对其位置进行固定，其限位块222的数量至少设有2块，且多块限位块222沿圆周方向设置，该弧形凹槽所围成圆的大小与破碎滚筒100的圆形端面相配合，从而便于将破碎滚筒100固定在弧形凹槽上，从而保证后续破碎滚筒100固定的稳定性。

所述限位块222可以为2块、3块、4块……且多块限位块222之间等间隔设置。

优选的，如图1所示，本实施例中限位块222的数量设有3块。

此外，本实施例的装夹单元至少设有2个，可以为2个、3个、4个……且多个装夹单元沿圆周方向等间隔设置，从而便于与限位块222配合使用，保证破碎滚筒100固定时的稳定性。

优选的，装夹单元的数量与限位块222的数量一一对应。

如图1所示，本实施例的装夹单元设有3个，所述装夹单元包括支撑杆231、导向板232、第一导向柱233、第一螺纹杆234、第一压板235和第一定位螺母236，其中，所述支撑杆231垂直安装在第一底板210上，导向板232设置在支撑杆231的上端，且水平设置，导向板232朝向破碎滚筒100的一端设有与破碎滚筒100外表面相配合的弧面，所述第一导向柱233和第一螺纹杆234垂直安装在导向板232上，所述第一压板235套设在第一导向柱233和第一螺纹杆234上，所述第一定位螺母236螺纹连接在第一螺纹杆234上。

当破碎滚筒100在放置时，其破碎滚筒100在多个导向板232的作用下，引导破碎滚筒100的一端面朝着限位块222移动，从而将破碎滚筒100的一端卡在多个限位块222上的弧形凹槽中，从而实现对破碎滚筒100的初步定位，之后，调整装夹单元上的第一压板235位置，使得第一压板235压在远离卡在限位块222上的一端面，旋转第一定位螺母236，从而将第一压板235压紧在弧形凹槽中，实现破碎滚筒100的固定，避免在后续加工时发生松动。

本实施例一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，通过限位单元和装夹单元两者相互配合，实现破碎滚筒100的固定，保证加工过程中破碎滚筒100不会发生松动而影响加工。

实施例2

本实施例一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，基本同实施例1，更进一步的，如图2所示，本实施例在第一底板210的中心处垂直安装有第一立柱211，所述第一安装板221套设在第一立柱211上。通过设有第一立柱211，从而控制破碎滚筒100放置的位置，从而便于后续机床等加工装置对破碎滚筒100进行加工。

此外，本实施例的第一安装板221与第一底板210之间通过多个第一弹簧223相连，且多个第一弹簧223沿圆周方向等间隔设置，破碎滚筒100在放置过程中，由于第一弹簧223的作用，能够起到缓冲作用，避免破碎滚筒100发生硬性碰撞而造成破碎滚筒100的破损。

实施例3

本实施例一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，基本同实施例2，更进一步的，本实施例的加工机构一虽然也能实现破碎滚筒100的不同的固定方式，即破碎滚筒100的上端朝上或下端朝上，当破碎滚筒100的上端朝上时，即如图2所示进行摆放，从而便于破碎滚筒100的内表面进行加工；当破碎滚筒100的下端朝上时，即图2中破碎滚筒100旋转180°，从而能够对破碎滚筒100的外表面进行加工。

但是，由于装夹单元的存在，后续破碎滚筒100的外表面加工时造成一定的阻碍，因此，因此，本实施例的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，结合图3-图6，还包括加工机构二，该加工机构二的主要目的是为了便于对破碎滚筒100的外表面进行加工。

所述加工机构二包括安装在第二底板310上的导向单元和夹紧单元；其中，所述导向单元包括第二安装板321和导向杆322，所述第二安装板321设置在第二底板310上，所述导向杆322设于第二安装板321上，且至少设有2个，可以为2个、3个、4个……且多个导向杆322沿圆周方向等间隔设置，所述导向杆322的上端设有与破碎滚筒100的内壁相配合的弧面。

如图3所示，本实施例的导向单元设有3个。

所述夹紧单元至少设有2个，可以为2个、3个、4个……且夹紧单元的数量与导向单元的数量一一对应，从而便于与导向单元的导向杆322相互配合使用，保证破碎滚筒100固定时的稳定性。

优选的，本实施例中多个夹紧单元沿圆周方向等间隔设置。

本实施例的夹紧单元包括第二导向柱331、第二压板332、第二螺纹杆333和第二定位螺母334，其中，所述第二导向柱331和第二螺纹杆333垂直安装在第二底板310上，所述第二压板332套设在第二导向柱331和第二螺纹杆333上，所述第二定位螺母334螺纹连接在第二螺纹杆333上。

值得说明的是，如图6所示，本实施例的破碎滚筒100下端的外壁有凸块110，第二压板332压在该凸块110上，从而实现对破碎滚筒100的固定。

当破碎滚筒100在放置时，如图6所示，其破碎滚筒100的上端朝上，多个导向杆322位于破碎滚筒100的内部，通过导向杆322上端的弧面对破碎滚筒100进行引导，并通过多个导向杆322对其进行支撑，之后，将第二压板332压在该凸块110上，旋转第二定位螺母334，实现破碎滚筒100进行固定，由于破碎滚筒100外表面没有障碍物，从而便于加工。

本实施例的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，通过加工机构一实现破碎滚筒100的固定，从而便于后续对破碎滚筒100的内表面进行加工；通过加工机构二实现破碎滚筒100的固定，便于后续对破碎滚筒100的外表面进行加工。加工机构一和加工机构二共同配合，便于破碎滚筒100不同表面的加工。

实施例4

本实施例一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，基本同实施例3，更进一步的，结合图4和图6，本实施例在第二底板310上设有限位圈340，所述限位圈340的外壁倾斜设置，其限位圈340外壁倾斜角度与破碎滚筒100的内壁倾斜角度相同，破碎滚筒100放置时，限位圈340对破碎滚筒100进行引导以及限位，保证破碎滚筒100放置位置的准确性，从而便于后续夹紧单元的压紧固定，以及破碎滚筒100外表面的加工。

从外，如图4所示，本实施例在第二底板310的中心安装有第二立柱311，所述第二底板310套着在第二立柱311上；所述第二底板310与第二安装板321之间通过多个第二弹簧323相连，且多个第二弹簧323沿圆周方向等间隔设置，通过第二弹簧323的缓冲避免破碎滚筒100发生硬性碰撞而造成损伤。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，其特征在于：包括加工机构一，所述加工机构一包括安装在第一底板(210)上的限位单元和装夹单元，所述限位单元包括第一安装板(221)和限位块(222)，所述第一安装板(221)设置在第一底板(210)上，所述限位块(222)安装于第一安装板(221)上，该限位块(222)上开设有与破碎滚筒(100)端面相配合的弧形凹槽；所述装夹单元用于将破碎滚筒(100)固定在弧形凹槽上。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，其特征在于：所述限位块(222)至少设有2块，多块限位块(222)沿圆周方向设置，且多块限位块(222)之间等间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，其特征在于：所述装夹单元至少设有2个，且多个装夹单元沿圆周方向等间隔设置；所述装夹单元包括第一导向柱(233)、第一螺纹杆(234)、第一压板(235)和第一定位螺母(236)，所述第一导向柱(233)和第一螺纹杆(234)安装在第一底板(210)上，所述第一压板(235)套设在第一导向柱(233)和第一螺纹杆(234)上，所述第一定位螺母(236)螺纹连接在第一螺纹杆(234)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，其特征在于：所述第一底板(210)的中心安装有第一立柱(211)，所述第一安装板(221)套设在第一立柱(211)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，其特征在于：所述第一安装板(221)与第一底板(210)之间通过多个第一弹簧(223)相连，且多个第一弹簧(223)沿圆周方向等间隔设置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，其特征在于：还包括加工机构二，所述加工机构二包括安装在第二底板(310)上的导向单元和夹紧单元；所述导向单元包括第二安装板(321)和导向杆(322)，所述第二安装板(321)设置在第二底板(310)上，所述导向杆(322)设于第二安装板(321)上，且至少设有2个，多个导向杆(322)沿圆周方向等间隔设置，所述导向杆(322)的上端设有与破碎滚筒(100)的内壁相配合的弧面；所述夹紧单元用于将破碎滚筒(100)固定在导向杆(322)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，其特征在于：所述夹紧单元至少设有2个，且多个夹紧单元沿圆周方向等间隔设置；所述夹紧单元包括第二导向柱(331)、第二压板(332)、第二螺纹杆(333)和第二定位螺母(334)，所述第二导向柱(331)和第二螺纹杆(333)安装在第二底板(310)上，所述第二压板(332)套设在第二导向柱(331)和第二螺纹杆(333)上，所述第二定位螺母(334)螺纹连接在第二螺纹杆(333)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，其特征在于：所述第二底板(310)上设有限位圈(340)，所述限位圈(340)的外壁倾斜设置，其限位圈(340)外壁倾斜角度与破碎滚筒(100)的内壁倾斜角度相同。

9.根据权利要求8所述的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，其特征在于：所述第二底板(310)的中心安装有第二立柱(311)，所述第二底板(310)套着在第二立柱(311)上。

10.根据权利要求9所述的一种用于圆台形破碎滚筒表面加工的定位系统，其特征在于：所述第二底板(310)与第二安装板(321)之间通过多个第二弹簧(323)相连，且多个第二弹簧(323)沿圆周方向等间隔设置。

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