CN212033096U - 一种金属空气电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属空气电池，包括：基壳，具有一空腔，且外壁上端具有扣槽；两个第一空气电极膜贴设于空腔前后侧并与外部空气接触；两个侧板，用于将第一空气电极膜压紧以实现对空腔前后侧的密封；金属电极盖，底部设有插入空腔的金属电极板；基盖，外壁活动设有与扣槽匹配的卡扣。本实用新型通过金属电极盖对空腔上端进行封盖，且将金属电极板插入空腔内，需要更换金属电极板时，直接取出金属电极盖即可，且金属电极盖通过基盖的抵压实现位置固定以及对空腔的密封，基盖通过卡扣扣设于基壳上，只需要卡扣脱离扣槽即可实现基盖的拆卸，而金属电极盖由于没有通过紧固件连接，可直接取出，更换金属电极板方便简单。

Description

一种金属空气电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种金属空气电池。

背景技术

金属空气电池是以电极电位较负的金属如镁、铝、锌、汞、铁等作负极，以空气中的氧或纯氧作正极。其具有比能量高、价格便宜和性能稳定的优点。

金属空气电池通常具有一个容纳腔以容纳电解质溶液，金属电极板则插入其中，金属电极板属于耗材，需要经常更换，传统的金属空气电池，更换金属电极板较为麻烦，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属空气电池，能够方便地更换金属电极板。

根据本实用新型的第一方面实施例的金属空气电池，包括：基壳，具有一空腔，且外壁上端具有扣槽，所述空腔前后侧以及上端均为开口；两个第一空气电极膜，贴设于空腔前后侧并与外部空气接触；两个侧板，分别连接于基壳前后侧，用于将第一空气电极膜压紧以实现对空腔前后侧的密封；金属电极盖，盖设于空腔上端开口处，且底部设有插入空腔的金属电极板；基盖，外壁活动设有与扣槽匹配的卡扣，通过卡扣扣设于扣槽实现基盖与基壳的连接并压紧金属电极盖以实现对空腔上端的密封。

根据本实用新型实施例的一种金属空气电池，至少具有如下技术效果：通过金属电极盖对空腔上端进行封盖，且将金属电极板插入空腔内，需要更换金属电极板时，直接取出金属电极盖即可，且金属电极盖通过基盖的抵压实现位置固定以及对空腔的密封，基盖通过卡扣扣设于基壳上，只需要卡扣脱离扣槽即可实现基盖的拆卸，而金属电极盖由于没有通过紧固件连接，可直接取出，更换金属电极板方便简单。

根据本实用新型的一些实施例，所述基壳包括两个半壳，两个所述半壳对称设置并通过紧固件连接拼合，两个第一空气电极膜贴设于两个所述半壳的相背的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述半壳相向的一侧均安装有第二空气电极膜，所述半壳与对应的第一空气电极膜和第二空气电极膜形成电解质容纳腔，两个所述半壳在两个第二空气电极膜之间形成有第一通气孔以使第二空气电极膜能与外部空气接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述基壳上端具有下沉的第一贴合面，所述金属电极盖贴合于第一贴合面，且第一贴合面内嵌入有第一密封圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述基盖包括顶盖和底盖，所述底盖连接于顶盖底部，所述底盖底部与金属电极盖相抵并压紧金属电极盖。

根据本实用新型的一些实施例，所述金属电极盖中部具有朝上凸起的第一凸起，所述第一凸起穿过底盖，所述第一凸起中心具有贯通的加液口，所述顶盖对应第一凸起设有朝下凸起的密封凸起，所述密封凸起与第一凸起相抵并将加液口密封。

根据本实用新型的一些实施例，所述底盖对应密封凸起设有朝上凸起的第二凸起，所述第二凸起中心具有供第一凸起穿入的中心孔，所述密封凸起底部至少部分嵌入第二凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封凸起与第一凸起之间夹设有第二密封圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述空腔前后侧的开口处外端边缘具有一供第一空气电极膜贴合的环形贴合面，所述侧板朝向开口的一侧设有与所述环形贴合面对应的环形压紧面，所述环形压紧面设有若干盲孔，所述侧板设有第二通气孔，所述第二通气孔位于所述环形压紧面的包围范围内；所述环形压紧面和所述环形贴合面之间夹设有压紧框，所述压紧框用于在所述侧板环形压紧面的抵压下将第一空气电极膜压紧于环形贴合面上；盲孔内安装有预紧弹簧，所述预紧弹簧用于对所述压紧框施加将其推向所述环形贴合面的弹性预紧力。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧框朝向所述侧板凸起形成有与所述盲孔对应匹配的定位柱，所述定位柱插入所述盲孔内并可沿所述盲孔滑动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的分解状态结构示意图；

图2是本实用新型实施例的内部剖视图；

图3是基盖的分解结构示意图；

图4是基盖的内部剖视图；

图5是基壳的分解状态结构示意图；

图6是半壳的结构示意图；

图7是侧板、压紧框的结构示意图；

图8是侧板、压紧框和预紧弹簧的分解状态结构示意图；

图9是压紧框的结构示意图；

图10是侧板的正面结构示意图；

图11是图2的A处放大视图；

图12是图2的B处放大视图；

图13是扣槽和卡扣的配合结构示意图。

附图标记：

基壳100、半壳101、第一贴合面102、圆杆103、第一螺钉104、空腔110、扣槽120、安装平面130、第二安装孔131、限位孔132、第三螺钉133、第一连接孔134、第二台阶面140、第三密封圈141、托板150、第一台阶面160、第一通气孔170、凹孔171、密闭腔体180、电解质容纳腔190；

侧板200、通气空间201、抵压框210、盲孔211、泄气孔212、抵压框内表面213、第二通气孔220、加强筋230、限位凸部240、安装贴合面241、第一安装孔250、压紧框260、定位柱261、弹簧容置槽262、预紧弹簧270、手抠槽280、铭牌安装槽290；

第一空气电极膜300；金属电极盖400、金属电极板410、第一凸起420、加液口421、第一密封圈430、夹紧块440；

基盖500、卡扣501、顶盖510、密封凸起511、第二连接孔512、底盖520、第二凸起521、螺纹安装孔522、中心孔523、第二螺钉530、橡胶套531、第二密封圈540；

第二空气电极膜600、压紧件700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图13，本实用新型实施例的一种金属空气电池，基壳100，具有一空腔110，且外壁上端具有扣槽120，空腔110前后侧以及上端均为开口，扣槽120设于基壳100左右侧壁上。

两个第一空气电极膜300贴设于空腔110前后侧并与外部空气接触；两个侧板200分别连接于基壳100前后侧，用于将第一空气电极膜300压紧以实现对空腔110前后侧的密封；侧板200通过紧固件可拆卸地安装于基壳100上。

金属电极盖400盖设于空腔110上端开口处，且底部设有插入空腔110的金属电极板410。基盖500外壁活动设有与扣槽120匹配的卡扣501，通过卡扣501扣设于扣槽120实现基盖500与基壳100的连接，并压紧金属电极盖400以实现对空腔110上端的密封。卡扣501与扣槽120的设计方便基盖500的拆卸。

本实用新型实施例提供的金属空气电池，需要更换金属电极板410时，直接取出金属电极盖400即可，且金属电极盖400通过基盖500的抵压实现位置固定以及对空腔的密封，基盖500通过卡扣扣设于基壳100上，只需要卡扣脱离扣槽即可实现基盖的拆卸，而金属电极盖由于没有通过紧固件连接，可直接取出，更换金属电极板方便简单。

参照图5所示，在本实用新型的一些实施例中，基壳100包括两个半壳101，两个半壳101对称设置并通过紧固件连接拼合，两个第一空气电极膜300贴设于两个半壳101的相背的一侧。具体的，如图5所示，两个半壳101相对设置，两个半壳101设有对应的第一连接孔134，第一连接孔134内穿插有一连接圆杆103，圆杆103两端设有螺纹孔，两个第一螺钉104对应从两个半壳101的第一连接孔134穿入并与分别与圆杆103两端的螺纹孔连接并拧紧，这样将两个半壳101紧紧拼合在一起形成基壳100和空腔110。

在本实用新型的一些实施例中，两个半壳101相向的一侧均安装有第二空气电极膜600，半壳101与对应的第一空气电极膜300和第二空气电极膜600形成电解质容纳腔190，如图2所示，两个半壳101各形成两个电解质容纳腔190，金属电极板410具有多个并分别插入两个电解质容纳腔190内。这样设置多个空气电极膜和金属电极板410可提高电池的功率。两个半壳101在两个第二空气电极膜600之间形成有第一通气孔170以使第二空气电极膜600能与外部空气接触。具体的，第二空气电极膜600与半壳101之间形成一密闭腔体180，第一通气孔170则使该密闭腔体180与外部空气连通。第一通气孔170由半壳101拼合处的凹孔171拼合形成。具体的，两个半壳101相向的一侧设有朝内下沉的第一台阶面160，第二空气电极膜600贴合于第一台阶面160，为了实现紧密贴合，两个第二空气电极膜600外周之间设置有压紧件700，在两个半壳101拧紧相互贴合的作用下，压紧件700对两侧的第二空气电极膜600施加压力以保证第二空气电极膜600与第一台阶面160的密封贴合。

在本实用新型的一些实施例中，基壳100上端具有下沉的第一贴合面102，即基壳100上端具有下沉的台阶，金属电极盖400嵌入下沉的台阶内并贴合于第一贴合面102，且第一贴合面102内嵌入有第一密封圈430，通过金属电极盖400与第一贴合面102的贴合以及第一密封圈430的作用，可以保证密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，基盖500包括顶盖510和底盖520，底盖520连接于顶盖510底部，底盖520底部与金属电极盖400相抵并压紧金属电极盖400，底盖520嵌入基壳100上端的台阶内，卡扣501通过枢接轴枢接在顶盖510左右两侧。具体的，底盖520与顶盖510形成一个腔体，该腔体用于放置金属空气电池的电控部件和作为线路集成区域，空气电极膜和金属电极板410均通过导电线穿过相应结构进入到该腔体内进行相应布置。

如图4所示，底盖520四周设有若干螺纹安装孔522，顶盖510对应设有第二连接孔512，第二螺钉530连接在螺纹安装孔522内并穿入第二连接孔512，第二连接孔512直径大于第二螺钉530，第二螺钉穿入第二连接孔512的部分套设有橡胶套531，橡胶套531通过过盈配合与第二连接孔512连接以实现底盖520和顶盖510的连接。拆卸时，不需要拧第二螺钉530，只需要克服紧配力，将底盖520和顶盖510分离即可，拆卸方便。

在本实用新型的一些实施例中，金属电极盖400中部具有朝上凸起的第一凸起420，第一凸起420穿过底盖520，第一凸起420中心具有贯通的加液口421，加液口421与空腔110连通，具体的，加液口421与电解质容纳腔190连通以方便添加电解质液体。顶盖510对应第一凸起420设有朝下凸起的密封凸起511，密封凸起511与第一凸起420相抵以将加液口421密封。当取下顶盖510后即可往内添加液体，而不需要取下金属电极盖400，更加方便。

如图12所示，金属电极盖400底面对应金属电极板410设有夹紧块440，金属电极板410上端插入夹紧块440内，为了对金属电极板410提供较好的支撑，避免金属电极板410脱离夹紧块440，空腔110底部对应金属电极板410设有托板150，托板150设有V型槽以便金属电极板410嵌入。

在本实用新型的进一步实施例中，密封凸起511与第一凸起420之间夹设有第二密封圈540，以提高密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，底盖520对应密封凸起511设有朝上凸起的第二凸起521，第二凸起521中心具有供第一凸起420穿入的中心孔523，密封凸起511底部至少部分嵌入第二凸起521。通过第二凸起521和密封凸起511配合能实现底盖520和顶盖510对位安装时起到一定的定位作用。

在本实用新型的一些实施例中，空腔110前后侧的开口处外端边缘具有一供第一空气电极膜300贴合的环形贴合面，侧板200朝向开口的一侧设有与环形贴合面对应的环形压紧面，环形贴合面沿开口的外端边缘环绕，第一空气电极膜300与环形贴合面紧贴能对空腔侧壁进行密封。

环形压紧面设有若干盲孔211，侧板200设有第二通气孔220，第二通气孔220贯穿侧板200，第二通气孔220位于环形压紧面的包围范围内，第二通气孔220用于将外部的空气通入至第一空气电极膜300表面；环形压紧面和环形贴合面之间夹设有压紧框260，压紧框260轮廓与环形贴合面对应，且压紧框260的内圈轮廓与对应的开口边缘匹配。压紧框260位于环形压紧面和环形贴合面之间，压紧框260用于在侧板200环形压紧面的抵压下将第一空气电极膜300压紧于环形贴合面上，实现第一空气电极膜300的密封连接。盲孔211内安装有预紧弹簧270，预紧弹簧270用于对压紧框260施加将其推向环形贴合面的弹性预紧力。

利用环形贴合面供第一空气电极膜贴合以保证良好的密封贴合，利用环形压紧面将压紧框紧压第一空气电极膜，使第一空气电极膜与环形贴合面紧贴，实现良好的密封；且由于都是面面贴合，作用力分布均衡，不会由于点受力导致局部凹陷变形而造成密封效果变差；再加上预紧弹簧的作用，当侧板的连接轻微松动，不再紧压压紧框和第一空气电极膜时，预紧弹簧可以很好地提供预紧力，使得压紧框仍然压紧空气电极膜，而不像现有技术，当侧板轻微松动后即失去对第一空气电极膜的压紧作用；另外弹簧对侧板的向外推的作用力将侧板撑紧，起到一定预防松动的作用；本申请能很好的预防松动和漏液，提高密封性能。

在本实用新型的一些实施例中，环形贴合面为开口边缘的外端面朝内凹陷形成的第二台阶面140，即由向内下沉的台阶形成的台阶平面。如图3所示，第一空气电极膜300嵌入凹陷形成的台阶内并与第二台阶面140贴合，台阶能对第一空气电极膜300限位，提高其安装精度。

在本实用新型的一些实施例中，基壳100在开口周侧设有安装平面130，具体的，安装平面130设于左右两侧，侧板200设有与安装平面130对应贴合的安装贴合面241，安装贴合面241和安装平面130设有对应的安装孔以通过紧固件连接固定。具体的，安装贴合面241上设有若干第一安装孔250，安装平面130上对应设有若干第二安装孔131，第一安装孔250与第二安装孔131一一对齐并装入有第三螺钉133，第二安装孔131为与第三螺钉133匹配的螺纹孔。通过面面贴合实现基壳100与侧板的紧密相连。另外，由于预紧弹簧270的作用，可以对第三螺钉133施加向外的推力，将第三螺钉133撑紧，能预防第三螺钉松动，预防侧板200松动，提高密封稳定性。

在本实用新型的进一步实施例中，安装贴合面241上设有凸起的限位凸部240，安装平面130设有供限位凸部240插入的限位孔132，通过限位凸部240插入限位孔132，实现侧板200与基壳100的定位安装，也可以在安装的时候，先让限位凸部240插入限位孔132后再拧装第三螺钉，起到一定的预安装的效果方便第一安装孔250与第二安装孔131对齐，使得侧板200安装更加方便。可以理解的是，限位凸部240内端边缘具有倒角以方便插入定位孔。

在本实用新型的一些实施例中，环形贴合面上设有朝内凹陷形成的凹槽，凹槽内嵌装有第三密封圈141，通过第三密封圈141提高第一空气电极膜300与环形贴合面的密封性能。

在本实用新型的一些实施例中，侧板200内壁对应环形贴合面设有一凸起的抵压框210，环形压紧面为抵压框210的内表面，即如图5所示的抵压框内表面213。盲孔211由抵压框210内表面朝外延伸而成。盲孔211沿抵压框210的轮廓排列设置。

第二通气孔220位于抵压框210的框选范围内，抵压框210凸起并与侧板200内壁形成一通气空间201，第二通气孔220与该通气空间201连通以将空气导入通气空间201，使空气与第一空气电极膜300全面接触，相比于侧板200内壁与空气电极膜全面贴合，本申请的抵压框210仅压紧空气电极膜的侧边，形成的通气空间201可提高空气与空气电极膜的接触面积，提高电池性能。可以理解的是，开口呈矩形，对应的，第一空气电极膜也为矩形，抵压框210为矩形框以对应压住第一空气电极膜300的边缘。

在本实用新型的一些实施例中，压紧框260朝向侧板200凸起形成有与盲孔211对应匹配的定位柱261，定位柱261插入盲孔211内并可沿盲孔211滑动。盲孔211与定位柱261位置对应，且截面匹配，定位柱261与盲孔211能实现压紧框260与抵压框210的对位安装。定位柱261与盲孔211的配合还能实现压紧框260的滑动导向，提高两者相对位置的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，定位柱261中心具有弹簧容置槽262，弹簧容置槽262由定位柱261外端面朝内延伸而成，弹簧容置槽262开口朝外。可以理解的是，弹簧容置槽262与定位柱261同轴。压紧框260为矩形框以对应矩形的第一空气电极膜。预紧弹簧270置于弹簧容置槽262和盲孔211内，即预紧弹簧270部分嵌入弹簧容置槽262内，部分伸出弹簧容置槽262置于盲孔211内。弹簧容置槽262和盲孔211给预紧弹簧270提供较好的容置空间，能对预紧弹簧270进行一定的限位，使得预紧弹簧270安装也方便。具体的，预紧弹簧270为压簧，预紧弹簧270一端与弹簧容置槽262槽底相抵，另一端与盲孔211孔底相抵，预紧弹簧270提供与弹簧容置槽262和盲孔211轴线平行的弹力。当压紧框260与抵压框210相贴时，预紧弹簧270对压紧框260施加推动其远离抵压框210的弹力。通过抵压框210将压紧框260压向第一空气电极膜实现第一空气电极膜的压紧固定，实现第一空气电极膜与基壳的密封接触。且抵压框、压紧框260与第一空气电极膜为面面接触，作用力分布均衡，不会由于点受力导致局部凹陷变形而造成密封效果变差。

在本实用新型的一些实施例中，为了方便定位柱261插入盲孔211，减少插入阻力，定位柱261外壁与盲孔211为间隙配合。具体的，定位柱261和盲孔211呈圆柱形。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，盲孔211底部具有贯穿侧板200的泄气孔212，泄气孔212位于盲孔211朝外的底壁上，以使盲孔211与侧板200外侧的空气连通。由于定位柱261和盲孔211匹配，当定位柱261压入盲孔211内时，会对其中的空气进行压缩，导致插入受阻，就算定位柱261与盲孔211为间隙配合，由于其间隙较小，空气溢出速度也不够，仍然会存在较大的空气阻力，而泄气孔212则可以将多余的空气排出至外部，达到泄压的效果，使得定位柱261插入更加顺畅，提高安装的速度和效率。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，定位柱261长度小于盲孔211深度，这样可以防止定位柱261与盲孔211底壁相抵，造成结构干涉，避免抵压框210与压紧框260不能相贴而造成抵压框210与压紧框260的接触面减少，从而使得抵压框210对压紧框260的压力不够均衡分布。

在本实用新型的一些实施例中，抵压框210的框选范围内设有横纵交错的加强筋230，加强筋230加强侧板200的结构强度，避免其受力而造成损坏。如图4和图5所示，侧板200在抵压框210位置朝外拱起，使得该位置容易受压损坏，加强筋230可有效加强该区域的结构强度。

参照图7，在本实用新型的一些实施例中，侧板200外壁两侧具有朝中间凹陷形成的手抠槽280，方便拆卸侧板200时，抠下侧板200。另外，在本实用新型的一些实施例中，侧板200外壁具有朝内凹陷形成的铭牌安装槽290，可以安装铭牌以显示金属空气电池的制造信息。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属空气电池，其特征在于包括：

基壳(100)，具有一空腔(110)，且外壁上端具有扣槽(120)，所述空腔(110)前后侧以及上端均为开口；

两个第一空气电极膜(300)，贴设于所述空腔(110)前后侧并与外部空气接触；

两个侧板(200)，分别连接于所述基壳(100)前后侧，用于将所述第一空气电极膜(300)压紧以实现对所述空腔(110)前后侧的密封；

金属电极盖(400)，盖设于所述空腔(110)上端开口处，且底部设有插入所述空腔(110)的金属电极板(410)；

基盖(500)，外壁活动设有与所述扣槽(120)匹配的卡扣(501)，通过所述卡扣(501)扣设于所述扣槽(120)实现所述基盖(500)与所述基壳(100)的连接，并压紧所述金属电极盖(400)以实现对所述空腔(110)上端的密封。

2.根据权利要求1所述的金属空气电池，其特征在于：所述基壳(100)包括两个半壳(101)，两个所述半壳(101)对称设置并通过紧固件连接拼合，两个所述第一空气电极膜(300)贴设于两个所述半壳(101)的相背的一侧。

3.根据权利要求2所述的金属空气电池，其特征在于：两个所述半壳(101)相向的一侧均安装有第二空气电极膜(600)，所述半壳(101)与对应的所述第一空气电极膜(300)和所述第二空气电极膜(600)形成电解质容纳腔(190)，两个所述半壳(101)在两个所述第二空气电极膜(600)之间形成有第一通气孔(170)以使所述第二空气电极膜(600)能与外部空气接触。

4.根据权利要求1所述的金属空气电池，其特征在于：所述基壳(100)上端具有下沉的第一贴合面(102)，所述金属电极盖(400)贴合于所述第一贴合面(102)，且所述第一贴合面(102)内嵌入有第一密封圈(430)。

5.根据权利要求1所述的金属空气电池，其特征在于：所述基盖(500)包括顶盖(510)和底盖(520)，所述底盖(520)连接于所述顶盖(510)底部，所述底盖(520)底部与所述金属电极盖(400)相抵并压紧所述金属电极盖(400)。

6.根据权利要求5所述的金属空气电池，其特征在于：所述金属电极盖(400)中部具有朝上凸起的第一凸起(420)，所述第一凸起(420)穿过所述底盖(520)，所述第一凸起(420)中心具有贯通的加液口(421)，所述顶盖(510)对应所述第一凸起(420)设有朝下凸起的密封凸起(511)，所述密封凸起(511)与所述第一凸起(420)相抵以将所述加液口(421)密封。

7.根据权利要求6所述的金属空气电池，其特征在于：所述底盖(520)对应密封凸起(511)设有朝上凸起的第二凸起(521)，所述第二凸起(521)中心具有供所述第一凸起(420)穿入的中心孔(523)，所述密封凸起(511)底部至少部分嵌入所述中心孔(523)。

8.根据权利要求6所述的金属空气电池，其特征在于：所述密封凸起(511)与所述第一凸起(420)之间夹设有第二密封圈(540)。

9.根据权利要求1所述的金属空气电池，其特征在于：所述空腔(110)前后侧的开口处外端边缘具有一供第一空气电极膜(300)贴合的环形贴合面，所述侧板(200)朝向环形贴合面的一侧设有与所述环形贴合面对应的环形压紧面，所述环形压紧面设有若干盲孔(211)，所述侧板(200)设有第二通气孔(220)，所述第二通气孔(220)位于所述环形压紧面的包围范围内；所述环形压紧面和所述环形贴合面之间夹设有压紧框(260)，所述压紧框(260)用于在所述侧板(200)环形压紧面的抵压下将第一空气电极膜(300)压紧于环形贴合面上；所述盲孔(211)内安装有预紧弹簧(270)，所述预紧弹簧(270)用于对所述压紧框(260)施加将其推向所述环形贴合面的弹性预紧力。

10.根据权利要求9所述的金属空气电池，其特征在于：所述压紧框(260)朝向所述侧板(200)凸起形成有与所述盲孔(211)对应匹配的定位柱(261)，所述定位柱(261)插入所述盲孔(211)内并可沿所述盲孔(211)滑动。

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