CN212004719U - 一种硫酸远程输送管道 - Google Patents

Abstract

一种硫酸远程输送管道，管道的弯头采用大半径弯头，管道外壁上包裹有保冷层，管道的硫酸输入端上设有用于为管道降温的石墨换热器，管道的硫酸输出端按硫酸流出方向顺次设有用于测量管道硫酸流速的FI测量装置、用于控制硫酸流速的自动调节阀和用于快速开/关管道的快速切断阀，自动调节阀和快速切断阀均通过集中分散控制系统反馈的信息进行管道流速控制和开关控制。采用本实用新型采用的综合手段后，可有效的避免管道发生腐蚀泄漏的现象，极大延长管道使用寿命。

Description

一种硫酸远程输送管道

技术领域

本实用新型属于一种硫酸远程输送管道。

背景技术

浓硫酸在采用碳钢管道在长距离输送过程中，易发生泄漏，影响整成生产，同时也危及操作人员安全，现有技术管道在使用3个月左右就会出现陆续的大量泄漏，尤其是在标高较高的水平管道上部及分支管焊接焊缝处，国内多家硫酸输送企业均存在此类问题，严重影响工业生产，需要大量检修，耗费人力，也为沿途输送过程中附近通行的人员带来潜在的人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硫酸远程输送管道，要解决现有技术易发生泄漏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硫酸远程输送管道，其特征在于：所述管道的弯头采用大半径弯头，所述管道外壁上包裹有保冷层，管道的硫酸输入端上设有用于为管道降温的石墨换热器，所述管道的硫酸输出端按硫酸流出方向顺次设有用于测量管道硫酸流速的FI测量装置、用于控制硫酸流速的自动调节阀和用于快速开/关管道的快速切断阀，所述自动调节阀和快速切断阀均通过DCS进行管道流速控制和开关控制。

进一步优选地，所述管道的输入端硫酸由小管径管道流入大管径管道，所述石墨换热器位于大管径管道上；所述硫酸输出端由大管径管道流入小管径管道，所述FI测量装置位于大管径管道上，所述自动调节阀和快速切断阀均位于小管径管道上，按输送量为40m³/h考虑，所述大管径管道直径为200mm，所述小管径管道直径为100mm。

进一步地，所述石墨换热器尽可能靠近管道入口端。

进一步地，所述石墨换热器采用7℃水与硫酸进行直接换热。

进一步地，所述管道内硫酸流速为0.4m/s以下。

进一步地，所述保冷层包括绝缘材料层和包裹在绝缘材料层外侧的铝皮，所述绝缘材料层厚度为30mm，所述铝皮厚度为0.8mm。

进一步地，所述绝缘材料层由聚氨酯泡沫材料制作而成。

此外，所述大半径弯头与管道的焊接处需进行打磨抛光。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

采用本实用新型采用的综合手段后，可有效的避免管道发生腐蚀泄漏的现象，极大延长管道使用寿命，本实用新型从流速控制、温度控制、施工焊接、管道布置以及开车前准备等方面采取各种措施，防止管道发生泄漏，本技术方案采用合适的管径，尽量降低介质流速，优选控制在0.4m/S以内；减少管道摩擦阻力，避免浓硫酸温度升高造成腐蚀，输送管道上设置石墨换热器，控制温度在25℃以内；管道焊接部位严格控制焊接部位的焊渣大小，避免流体在焊缝处堆积使液体出现沟流、扰流，造成冲刷；末端阀门需要与泵联锁，当泵停止时立即联锁末端阀门关闭；尽量避免管道出现重力流，使管道出现空管现象，如无法避免则应保证管道随时满管。

附图说明

图1为本实用新型一种硫酸远程输送管道的结构简图；

图2为本实用新型涉及的保冷层的结构示意图。

附图标记：1-管道；2-石墨换热器；3-保冷层；31-绝缘材料层；32-铝皮；4-快速切断阀；5-大半径弯头；6-自动调节阀；7-FI测量装置。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种硫酸远程输送管道，如图1所示，管道1的弯头采用大半径弯头5，采用大半径弯头5，减少弯头处压力降，避免因采用小管径弯头而提高浓硫酸温度，所有管道焊接处均需要保证焊接质量，对焊接位置进行喷砂处理，保证焊接位置平整光滑。

1.管道1外壁上包裹有保冷层3，保冷层3避免太阳暴晒导致硫酸升温，管道1的硫酸输入端上设有用于为管道降温的石墨换热器2，管道1的硫酸输出端按硫酸流出方向顺次设有用于测量管道硫酸流速的FI测量装置7、用于控制硫酸流速的自动调节阀6和用于快速开/关管道的快速切断阀4，自动调节阀6和快速切断阀4均通过DCS进行管道流速控制和开关控制，管道1的输入端硫酸由小管径管道流入大管径管道，石墨换热器2位于大管径管道上；硫酸输出端由大管径管道流入小管径管道，FI测量装置7位于大管径管道上，自动调节阀6和快速切断阀4均位于小管径管道上，按输送量为40m³/h考虑，大管径管道直径为DN200，所述小管径管道直径为DN100。管道末端设置流量调节回路，流量设定值小于泵的能力，使自动调节阀6阀门开度小于100%，使管道处于憋压状态，避免管道出现不满管的现象，当泵停止运转时，快速切断阀关闭，避免出现液体管道出现不满管的现象。

石墨换热器2尽可能靠近入口端，石墨换热器2采用7℃水与硫酸进行直接换热，控制管道1内硫酸温度在15°以下，管道1内硫酸流速为0.4m/s以下，避免流速过快造成摩擦过大，导致温度升高而产生腐蚀，如图2所示，保冷层3包括绝缘材料层31和包裹在绝缘材料层31外侧的铝皮32，绝缘材料层31厚度为30mm，铝皮厚度为0.8mm，绝缘材料层31由聚氨酯泡沫材料制作而成，大半径弯头5的焊接处需打磨抛光。

采用本实用新型采用的综合手段后，可有效的避免管道发生腐蚀泄漏的现象，极大延长管道使用寿命，本实用新型从流速控制、温度控制、施工焊接、管道布置以及开车前准备等方面采取各种措施，防止管道发生泄漏，本技术方案采用合适的管径，尽量降低介质流速，优选控制在0.4m/S以内；减少管道摩擦阻力，避免浓硫酸温度升高造成腐蚀，输送管道上设置石墨换热器，控制温度在15℃以内；管道焊接部位严格控制焊接部位的焊渣大小，避免流体在焊缝处堆积使液体出现沟流、扰流，造成冲刷，开车前对管道实行预钝化成膜处理，即检修或重新开车前，对整个管道进行钝化成膜处理，保证液体下满管的情况下，静置约2小时；末端阀门需要与泵联锁，当泵停止时立即联锁末端阀门关闭；尽量避免管道出现重力流，使管道出现空管现象，如无法避免则应保证管道随时满管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫酸远程输送管道，其特征在于：所述管道（1）的弯头采用大半径弯头（5），所述管道（1）外壁上包裹有保冷层（3），管道（1）的硫酸输入端上设有用于为管道降温的石墨换热器（2），所述管道（1）的硫酸输出端按硫酸流出方向顺次设有用于测量硫酸流速的FI测量装置（7）、用于控制硫酸流速的自动调节阀（6）和用于快速开/关管道的快速切断阀（4），所述自动调节阀（6）和快速切断阀（4）均通过DCS进行流速控制和开关控制。

2.如权利要求1所述的一种硫酸远程输送管道，其特征在于：所述管道（1）的输入端硫酸由小管径管道流入大管径管道，所述石墨换热器（2）位于大管径管道上；所述硫酸输出端由大管径管道流入小管径管道，所述FI测量装置（7）位于大管径管道上，所述自动调节阀（6）和快速切断阀（4）均位于小管径管道上，所述大管径管道直径为200mm，所述小管径管道直径为100mm。

3.如权利要求1所述的一种硫酸远程输送管道，其特征在于：所述石墨换热器（2）采用7℃水与硫酸进行直接换热。

4.如权利要求1所述的一种硫酸远程输送管道，其特征在于，所述管道（1）内硫酸流速为0.4m/s以下。

5.如权利要求1所述的一种硫酸远程输送管道，其特征在于，所述保冷层（3）包括绝缘材料层（31）和包裹在绝缘材料层（31）外侧的铝皮（32），所述绝缘材料层（31）厚度为30mm，所述铝皮厚度为0.8mm。

6.如权利要求5所述的一种硫酸远程输送管道，其特征在于，所述绝缘材料层（31）由聚氨酯泡沫材料制作而成。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种硫酸远程输送管道，其特征在于，所述大半径弯头（5）的焊接处为打磨抛光面。

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