CN211983587U - 一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，属于茯砖茶加工技术领域，在底板上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒；所述蒸茶盒上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔；所述落料工位下方设置有落料斗；所述蒸汽腔侧壁连接蒸汽管，底部连接排水管；所述蒸茶盒连接直线往复驱动机构。本发明可以快速实现茯砖茶的进料、蒸茶、卸料，形成自动化蒸茶，效率非常高，且更方便与其他加工设备进行衔接形成自动化生产线。

Description

一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备

技术领域

本发明属于小颗粒茯砖茶生产技术领域，具体为一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备。

背景技术

茯砖茶是一种将茶叶压制定型形成固定形状的茶叶饮品。茯砖茶压制要经过原料处理、蒸气沤堆、压制定型、发花干燥、成品包装等工序。因为茯砖特有的“发花”工序，除需要很多条件外，一个重要的条件是要求砖体松紧适度，便于微生物的繁殖活动。茯砖茶压制成型退模后，再送进烘房烘干，烘干的速度不要求快干，以求缓慢“发花”。

传统的茯砖茶压制生产中每套工序一般由单个独立的设备完成，设备与设备之间不方便衔接，导致茯砖茶的压制生产线过长，占地面积大，生产效率低下。

目前的蒸茶设备主要还是采用传统的固定式蒸茶方式，即将茶叶投入到蒸锅中，进行静置高温蒸汽加热，完毕后，再借助工具将又湿又软的茶叶从蒸锅中取出来。这种传统的蒸茶设备不方便与其他设备配套组合成自动化的生产线，蒸茶的速度过慢，装料卸料都不方便。

发明内容

本发明针对背景技术中的问题，提供一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，可以快速实现茯砖茶的进料、蒸茶、卸料，形成自动化加工，效率非常高，且更方便与其他加工设备进行衔接形成自动化生产线。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，在底板上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒；所述蒸茶盒上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔；所述落料工位下方设置有落料斗；所述蒸汽腔侧壁连接蒸汽管，底部连接排水管；所述蒸茶盒连接直线往复驱动机构。

在上述技术方案的基础上进一步改进如下：

所述蒸茶工位的面板为网孔板。

所述直线往复驱动机构为气缸。

所述气缸由由一节气缸和二节气缸串联组成。

所述蒸茶盒包括上下两面敞口的盒体；所述盒体内部设置有壁面为网孔状的转筒；所述转筒的圆柱壁面上开有进料口；所述转筒两端通过转轴可旋转的设置在盒体内，转轴穿过盒体的外壁延伸出来后，至少一端设置磁吸盘；所述转筒圆柱壁面上套有用于封住进料口的弧形筒盖；所述弧形筒盖两端面设置有套轴；所述套轴套在转轴上并穿过盒体的外壁延伸出来后，至少一端设置齿轮；所述转筒外壁上设置有用于限制弧形筒盖旋转角度的第一限位块和第二限位块；所述接料工位和蒸茶工位之间侧边水平设置有与齿轮配合的正转齿条；所述落料工位侧边水平设置有与齿轮配合的反转齿条；所述接料工位和落料工位侧边均设置有用于限制磁吸盘旋转的定位磁板。

所述正转齿条、反转齿条分别位于齿轮的上下不同侧边位置。

所述磁吸盘上设置有铁块；所述定位磁板上设置有磁铁。

所述套轴与转轴之间设置有轴承；所述套轴与盒体之间设置有轴承。

所述定位磁板通过支架安装在底板侧边。

所述盒体的上端口大于转筒的进料口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中的蒸茶机可以实现接料、蒸茶、落料的自动操作，采用直线往复移动机构进行驱动，运行动作快，蒸茶效率高，形成上端进料、下端排料的方式，更容易与其他加工设备进行衔接形成自动化生产线。

2、本发明为了提高蒸茶效率，降低生产时间，在蒸茶盒中采用了可自动旋转的滚筒来放置茶叶，使得茶叶一边翻转一边进行蒸汽软化，可以极大的提高蒸茶的速度，同时可以提高茶叶蒸汽加工软化的均匀性，提高软化速度，确保了后续茯砖茶定型的质量。

3、本发明中利用推动蒸茶盒移动的气缸实现了蒸茶滚筒的自动旋转、打开、关闭、进料、出料，不需增加额外的动力源，同时创新的利用磁铁的吸力进行隔空定位固定，除了定位准确外还不需要添加额外的定位刹车部件来限定滚筒，在滚筒移出设定的行程后又能自由的旋转。

附图说明

图1为蒸茶机的三维视图；

图2为蒸茶机的剖视图；

图3为另一实施例的蒸茶机剖视图；

图4为带有转筒的蒸茶盒的端面示意图；

图5为带有转筒的的蒸茶盒的俯视剖切图；

图6为带有转筒的蒸茶盒处于接料工位时的内部剖视图；

图7为带有转筒的蒸茶盒处于蒸茶工位时的内部剖视图；

图8为带有转筒的蒸茶盒位于落料工位的示意图；

图9为带有转筒的蒸茶盒处于落料工位时的内部剖视图；

图10为一组气缸同时驱动两套蒸茶机运行的结构示意图。

图中：20、底板；21、移动气缸；211、一节气缸；212、二节气缸；22、蒸茶盒；23、蒸汽腔；231、网孔板；24、落料斗；25、蒸汽管；26、排水管；27、反转齿条；28、定位磁板；29、正转齿条；221、盒体；222、转筒；223、第一限位块；224、第二限位块；225、弧形筒盖；226、齿轮；227、磁吸盘；228、铁片；229、转轴；230、套轴。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图10所示，本发明的具体结构为：

一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，在底板20上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板20上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒22；所述蒸茶盒22上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔23；所述落料工位下方设置有落料斗24；所述蒸汽腔23侧壁连接蒸汽管25，底部连接排水管26；所述蒸茶盒22连接直线往复驱动机构。

本发明的运行流程如下：

参照附图1-2所示，自动称量机称取适量干燥的茶叶后落入到蒸茶机2的蒸茶盒22内，蒸茶盒22在直线往复驱动机构的驱动下向前移动到蒸茶工位，蒸汽从蒸汽管25进入到蒸汽腔23内后上升，对蒸茶盒22内的茶叶进行高温蒸汽加热，使得茶叶变得又湿又软；然后蒸茶盒22继续前移至落料工位，蒸茶盒22内的茶叶则落入到落料斗24内进入模具的模腔内；然后蒸茶盒复位到接料工位，完成一次循环。

在上述实施例的基础上进一步优化：

如图1-2所示，其中的一个实施例中，为了使得蒸汽能均匀的分散的上升对茶叶进行加热，同时为了防止茶叶落到蒸汽腔内，为了所述蒸茶工位的面板为网孔板231。

如图1所示，所述蒸茶盒22连接直线往复驱动机构；所述直线往复驱动机构设置在底板20上。

如图1-2所示，为了提高蒸茶盒22的移动速度，同时为了提高蒸茶机与其他配套设备的使用方便性，所述直线往复驱动机构为气缸21。

如图2所示，为了实现蒸茶盒的快速移动的同时也能快速定位，所述气缸21由由一节气缸211和二节气缸212串联组成。

如图3-9所示，为了实现茶叶在进行蒸汽加热软化更加均匀快速，所述蒸茶盒22包括上下两面敞口的盒体221；所述盒体221内部设置有壁面为网孔状的转筒222；所述转筒222的圆柱壁面上开有进料口；所述转筒222两端通过转轴229可旋转的设置在盒体221内，转轴229穿过盒体221的外壁延伸出来后，至少一端设置磁吸盘227；所述转筒222圆柱壁面上套有用于封住进料口的弧形筒盖225；所述弧形筒盖225两端面设置有套轴230；所述套轴230套在转轴229上并穿过盒体221的外壁延伸出来后，至少一端设置齿轮226；所述转筒222外壁上设置有用于限制弧形筒盖225旋转角度的第一限位块223和第二限位块224；所述接料工位和蒸茶工位之间侧边水平设置有与齿轮226配合的正转齿条29；所述落料工位侧边水平设置有与齿轮226配合的反转齿条27；所述接料工位和落料工位侧边均设置有用于限制磁吸盘227旋转的定位磁板28。

如图5、8所示，为了实现转筒222的正反转，所述正转齿条29、反转齿条27分别位于齿轮226的上下不同侧边位置。

如图5、10所示，为了实现隔空定位锁定，所述磁吸盘227上设置有铁块；所述定位磁板28上设置有磁铁。铁块镶嵌在磁吸盘227侧边上；当磁吸盘227旋转时，铁片旋转到定位磁板28位置时，即被磁铁吸住。铁片有可以用磁铁代替，与定位磁板28上的磁铁形成异极相吸。

为了降低转筒222旋转时的摩擦阻力，所述套轴230与转轴229之间设置有轴承；所述套轴230与盒体221之间设置有轴承。

如图8所示，所述定位磁板28通过支架安装在底板20侧边。

如图6-7所示，所述盒体221的上端口大于转筒222的进料口。

如图10所示，本发明的蒸茶机还可以两个共用一个直线往复驱动机构，通过一组气缸21同时驱动两套蒸茶机运行。

该实施例的蒸茶机工作流程如：

一、如图3-6所示，在初始状态，蒸茶盒22位于接料工位，定位磁板28对磁吸盘227进行吸住，确保转筒222的进料口朝上方对准蒸茶盒22的上端口；此时弧形筒盖225位于转筒222的底部；茶叶从自动称量机的落料口落入到转筒222内；

二、蒸茶盒22开始移动，齿轮226与正转齿条29开始啮合，正转齿条29驱动齿轮226顺时针旋转，带动弧形筒盖225顺时针旋转，将转筒222的进料口封住，同时受到第一限位块223的限位固定，如图9所示。当蒸茶盒22移动到蒸茶工位后，齿轮226脱离正转齿条29的啮合，但是在惯性力下持续旋转一段时间，在这段时间内转筒222内的茶叶在翻转的同时受到蒸汽的加湿软化。

三、当预设时间达到后，蒸茶盒22继续朝前移动，当蒸茶盒22将近一半到落料工位时，齿轮226与反转齿条27啮合，反转齿条27驱动齿轮226逆时针旋转，带动弧形筒盖225反转打开转筒222的进料口，如图8-9所示，当定位磁板28吸住磁吸盘227时，转筒222的进料口刚好朝下，使得茶叶全部掉落出来到落料斗内，完成排料工作。

四、蒸茶盒22往回移动，往回移动过程中，反转齿条27先驱动齿轮226顺时针旋转，带动弧形筒盖225顺时针旋转，使得弧形筒盖225将转筒222关闭，然后正转齿条29驱动齿轮226逆时针旋转，带动弧形筒盖225逆时针旋转，使得弧形筒盖225将转筒222打开，最后通过接料工位的定位磁板28对磁吸盘227吸住，确保转筒222的进料口朝上固定，完成复位。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，在底板(20)上设置有接料工位、蒸茶工位、落料工位；所述底板(20)上面设置有在接料工位、蒸茶工位、落料工位之间移动的蒸茶盒(22)；所述蒸茶盒(22)上下两面为敞口状态；所述蒸茶工位下方设置有蒸汽腔(23)；所述落料工位下方设置有落料斗(24)；所述蒸汽腔(23)侧壁连接蒸汽管(25)，底部连接排水管(26)；所述蒸茶盒(22)连接直线往复驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，所述蒸茶工位的面板为网孔板(231)。

3.根据权利要求1所述的一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，所述直线往复驱动机构为气缸(21)。

4.根据权利要求3所述的一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，所述气缸(21)由一节气缸(211)和二节气缸(212)串联组成。

5.根据权利要求1所述的一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，所述蒸茶盒(22)包括上下两面敞口的盒体(221)；所述盒体(221)内部设置有壁面为网孔状的转筒(222)；所述转筒(222)的圆柱壁面上开有进料口；所述转筒(222)两端通过转轴(229)可旋转的设置在盒体(221)内，转轴(229)穿过盒体(221)的外壁延伸出来后，至少一端设置磁吸盘(227)；所述转筒(222)圆柱壁面上套有用于封住进料口的弧形筒盖(225)；所述弧形筒盖(225)两端面设置有套轴(230)；所述套轴(230)套在转轴(229)上并穿过盒体(221)的外壁延伸出来后，至少一端设置齿轮(226)；所述转筒(222)外壁上设置有用于限制弧形筒盖(225)旋转角度的第一限位块(223)和第二限位块(224)；所述接料工位和蒸茶工位之间侧边水平设置有与齿轮(226)配合的正转齿条(29)；所述落料工位侧边水平设置有与齿轮(226)配合的反转齿条(27)；所述接料工位和落料工位侧边均设置有用于限制磁吸盘(227)旋转的定位磁板(28)。

6.根据权利要求5所述的根据权利要求1所述的一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，所述正转齿条(29)、反转齿条(27)分别位于齿轮(226)的上下不同侧边位置。

7.根据权利要求5所述的根据权利要求1所述的一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，所述磁吸盘(227)上设置有铁块；所述定位磁板(28)上设置有磁铁。

8.根据权利要求5所述的根据权利要求1所述的一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，所述套轴(230)与转轴(229)之间设置有轴承；所述套轴(230)与盒体(221)之间设置有轴承。

9.根据权利要求5所述的根据权利要求1所述的一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，所述定位磁板(28)通过支架安装在底板(20)侧边。

10.根据权利要求5所述的根据权利要求1所述的一种茯砖茶压制成型用蒸茶设备，其特征在于，所述盒体(221)的上端口大于转筒(222)的进料口。

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