CN211989512U - Pet静电消除型离型膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属离型膜技术领域，尤其涉及一种PET静电消除型离型膜，包括硅油涂层、PET聚酯薄膜、第一抗静电涂层和第二抗静电涂层，硅油涂层设于第一抗静电涂层的顶部，且硅油涂层与第一抗静电涂层的上表面贴合，PET聚酯薄膜包括离型涂层和PET基材，离型涂层均匀地涂布于PET基材的表面，第一抗静电涂层贴合于离型涂层的上表面，第二抗静电涂层贴合于离型涂层的下表面。第一抗静电涂层和第二抗静电涂层均有疏导累积静电电荷的作用，表面均匀涂布有离型涂层的述PET基材具有导通电阻和离型作用两种功能，使用这个带有良好导静电的PET静电消除型离型膜贴合于需要加工的保护膜上面，可以有效消除生产和使用过程中产生的静电电荷，使撕膜电压控制在100V以内。

Description

PET静电消除型离型膜

技术领域

本实用新型属离型膜技术领域，尤其涉及一种PET静电消除型离型膜。

背景技术

在现有技术中，为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，在制品与模具之间添加一类隔离膜，以便该制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损，这种隔离膜被称为离型膜，其作用是增加塑料薄膜的离型力，提高模具与聚合物之间的润滑性。近年来，随着集成电路的大规模推广应用，各式各样的电子产品已经成为人们生活中不可缺少的一部分。由于集成电路元器件的线路缩小，耐压降低，线路面积减小，使得器件耐静电冲击能力的减弱，静电电场和静电电流都可能成为这些高密度元器件的致命杀手，静电吸附灰尘，改变电子线路间的阻抗，会影响产品的功能与寿命；静电场可能会破坏元件的绝缘或导体，使元件不能工作；瞬间的电场或电流产生的热量都会使得元件受伤，影响电子产品寿命，甚至导致其完全毁坏。

然而现有技术的离型膜，其材料是一种塑料薄膜，都是绝缘体，与其他绝缘材质的物品发生摩擦后很容易产生静电，离型膜在模切和使用过程中产生的静电击伤产品，静电吸附灰尘，静电吸附产品等因静电原因导致的质量和效率问题，并且目前常规离型膜的撕膜电压相对较高，容易对电子产品造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET静电消除型离型膜，旨在解决现有技术中的离型膜在模切和使用过程中产生的容易静电击伤电子产品的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种PET静电消除型离型膜，包括硅油涂层、PET聚酯薄膜、第一抗静电涂层和第二抗静电涂层，所述硅油涂层设于所述第一抗静电涂层的顶部，且所述硅油涂层与所述第一抗静电涂层的上表面贴合，所述PET聚酯薄膜包括离型涂层和PET基材，所述离型涂层均匀地涂布于所述PET基材的表面，所述第一抗静电涂层贴合于所述离型涂层的上表面，所述第二抗静电涂层贴合于所述离型涂层的下表面。

可选地，所述离型涂层中设有起抗静电作用的高分子材料颗粒。

可选地，所述PET基材与所述离型涂层之间、所述离型涂层与所述第一抗静电涂层之间、所述离型涂层与所述第二抗静电涂层之间以及所述第一抗静电涂层与所述硅油涂层之间均通过涂布印刷涂层并进行热固化叠加连接。

可选地，所述第一抗静电涂层和所述第二抗静电涂层的电阻值均在0.01～100000兆欧之间。

可选地，所述第一抗静电涂层和所述第二抗静电涂层的厚度均在1.2微米～4.3微米之间。

可选地，所述硅油涂层的厚度在1微米～3微米之间。

可选地，所述PET基材的厚度在24.9微米～125.6微米之间。

可选地，所述离型涂层的厚度在1微米～5微米之间。

可选地，所述硅油涂层和所述第一抗静电涂层之间的厚度的比值范围为(1～3):(1.2～4.3)，所述第一抗静电涂层和所述PET聚脂薄膜之间的厚度的比值范围为(1.2～4.3):(25.9～128.6)，所述PET聚脂薄膜和所述第二抗静电涂层之间的厚度的比值范围为(25.9～128.6):(1.2～4.3)，所述硅油涂层、所述第一抗静电涂层、所述PET聚脂薄膜和所述第二抗静电涂层之间的厚度的比值范围为(1～3):(1.2～4.3):(25.9～128.6):(1.2～4.3)。

可选地，所述PET聚脂薄膜的厚度公差为-1微米～1微米。

本实用新型实施例提供的PET静电消除型离型膜中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的PET静电消除型离型膜，由于PET聚酯薄膜中的离型涂层的上下两侧分别贴合有第一抗静电涂层和第二抗静电涂层，并且第一抗静电涂层和第二抗静电涂层均有疏导累积静电电荷的作用，表面均匀涂布有离型涂层的述PET基材具有导通电阻和离型作用两种功能，与第一抗静电涂层贴合的硅油涂层，可以降低PET聚酯薄膜表面的附着力，从而达离型的效果，并且具有绝缘作用，使用这个带有良好导静电的PET静电消除型离型膜贴合于需要加工的保护膜上面，可以有效消除生产和使用过程中产生的静电电荷，使撕膜电压控制在100V以内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的PET静电消除型离型膜的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—硅油涂层 20—PET聚酯薄膜 30—第一抗静电涂层

40—第二抗静电涂层 21—离型涂层 22—PET基材。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种PET静电消除型离型膜，包括硅油涂层10、PET聚酯薄膜20、第一抗静电涂层30和第二抗静电涂层40，所述硅油涂层10设于所述第一抗静电涂层30的顶部，且所述硅油涂层10与所述第一抗静电涂层30的上表面贴合，所述PET聚酯薄膜20包括离型涂层21和PET基材22，所述离型涂层21均匀地涂布于所述PET基材22的表面，所述第一抗静电涂层30贴合于所述离型涂层21的上表面，所述第二抗静电涂层40贴合于所述离型涂层21的下表面。

具体地，本实用新型的PET静电消除型离型膜，由于PET聚酯薄膜20中的离型涂层21的上下两侧分别贴合有第一抗静电涂层30和第二抗静电涂层40，并且第一抗静电涂层30和第二抗静电涂层40均有疏导累积静电电荷的作用，表面均匀涂布有离型涂层21的述PET基材22具有导通电阻和离型作用两种功能，与第一抗静电涂层30贴合的硅油涂层10，可以降低PET聚酯薄膜20表面的附着力，从而达离型的效果，并且具有绝缘作用，使用这个带有良好导静电的PET静电消除型离型膜贴合于需要加工的保护膜上面，可以有效消除生产和使用过程中产生的静电电荷，使撕膜电压控制在100V以内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述离型涂层21中设有起抗静电作用的高分子材料颗粒。具体地，通过在离型涂层21配方中加入一种抗静电作用的高分子材料颗粒，搅拌后充分溶解到硅油里，并通过涂布辊均匀涂在PET基材22的表面，形成一层均匀的具有导电电阻和离型作用两种功能的PET静电消除型离型膜。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述PET基材22与所述离型涂层21之间、所述离型涂层21与所述第一抗静电涂层30之间、所述离型涂层和所述第二抗静电涂层40之间以及所述第一抗静电涂层30与所述硅油涂层10之间均通过涂布印刷涂层并进行热固化叠加连接。具体地，PET基材22与离型涂层21之间、离型涂层21与第一抗静电涂层30之间、离型涂层21与第二抗静电涂层40之间以及第一抗静电涂层30与硅油涂层10之间均通过涂布印刷并进行热固化叠加的方式贴合，如此，使成品PET静电消除型离型膜各涂层之间可以粘结牢固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一抗静电涂层30和所述第二抗静电涂层40的电阻值均在0.01～100000兆欧之间。具体地，第一抗静电涂层30和第二抗静电涂层40的电阻值的取值均在0.01～100000兆欧之内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一抗静电涂层30和所述第二抗静电涂层40的厚度均在1.2微米～4.3微米之间。具体地，第一抗静电涂层30和第二抗静电涂层40的厚度也可以是1.2微米～2.3微米、1.2微米～3.3微米、2.3微米～4.3微米、2.5微米、3.3微米～4.3微米、3.5微米。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述硅油涂层10的厚度在1微米～3微米之间。具体地，硅油涂层10的厚度取值范围在1微米～3微米之间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述PET基材22的厚度在24.9微米～125.6微米之间。具体地，PET基材22的厚度取值范围在24.9微米～125.6微米之间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述离型涂层21的厚度在1微米～5微米之间。具体地，离型涂层21的厚度取值范围在1微米～5微米之间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述硅油涂层10和第一所述抗静电涂层30之间的厚度的比值范围为(1～3):(1.2～4.3)，所述第一抗静电涂层30和所述PET聚脂薄膜20之间的厚度的比值范围为(1.2～4.3):(25.9～128.6)，所述PET聚脂薄膜20和所述第二抗静电涂层40之间的厚度的比值范围为(25.9～128.6):(1.2～4.3)，所述硅油涂层10、所述第一抗静电涂层30、所述PET聚脂薄膜20和所述第二抗静电涂层40之间的厚度的比值范围为(1～3):(1.2～4.3):(25.9～128.6):(1.2～4.3)。具体地，通过硅油涂层10、第一抗静电涂层30、PET聚脂薄膜20与第二抗静电涂层40之间的比例控制在该比例范围内，使成品PET静电消除型离型膜各层的性能得到保证，以及PET静电消除型离型膜整个平面的厚度均匀避免生产的PET静电消除型离型膜出现产品部分区域实用性能较差。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述PET聚脂薄膜20的厚度公差为-1微米～1微米。具体地，通过设置PET聚脂薄膜20的公差值控制生产的PET聚脂薄膜20的厚度的均匀，保证生产的PET聚脂薄膜20的强度，使成品PET静电消除型离型膜在进行印刷时PET静电消除型离型膜表面的张力容易控制以及印刷的字迹或墨色均匀不出现深浅不一的现象，同时使产品的收缩、膨胀比率不会较大，保证印刷时的套印精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PET静电消除型离型膜，其特征在于：包括硅油涂层、PET聚酯薄膜、第一抗静电涂层和第二抗静电涂层，所述硅油涂层设于所述第一抗静电涂层的顶部，且所述硅油涂层与所述第一抗静电涂层的上表面贴合，所述PET聚酯薄膜包括离型涂层和PET基材，所述离型涂层均匀地涂布于所述PET基材的表面，所述第一抗静电涂层贴合于所述离型涂层的上表面，所述第二抗静电涂层贴合于所述离型涂层的下表面。

2.根据权利要求1所述的PET静电消除型离型膜，其特征在于：所述离型涂层中设有起抗静电作用的高分子材料颗粒。

3.根据权利要求1所述的PET静电消除型离型膜，其特征在于：所述PET基材与所述离型涂层之间、所述离型涂层与所述第一抗静电涂层之间、所述离型涂层与所述第二抗静电涂层之间以及所述第一抗静电涂层与所述硅油涂层之间均通过涂布印刷涂层并进行热固化叠加连接。

4.根据权利要求1所述的PET静电消除型离型膜，其特征在于：所述第一抗静电涂层和所述第二抗静电涂层的电阻值均在0.01～100000兆欧之间。

5.根据权利要求1所述的PET静电消除型离型膜，其特征在于：所述第一抗静电涂层和所述第二抗静电涂层的厚度均在1.2微米～4.3微米之间。

6.根据权利要求1所述的PET静电消除型离型膜，其特征在于：所述硅油涂层的厚度在1微米～3微米之间。

7.根据权利要求1所述的PET静电消除型离型膜，其特征在于：所述PET基材的厚度在24.9微米～125.6微米之间。

8.根据权利要求1所述的PET静电消除型离型膜，其特征在于：所述离型涂层的厚度在1微米～5微米之间。

9.根据权利要求1～8任一项所述的PET静电消除型离型膜，其特征在于：所述硅油涂层和所述第一抗静电涂层之间的厚度的比值范围为(1～3):(1.2～4.3)，所述第一抗静电涂层和所述PET聚脂薄膜之间的厚度的比值范围为(1.2～4.3):(25.9～128.6)，所述PET聚脂薄膜和所述第二抗静电涂层之间的厚度的比值范围为(25.9～128.6):(1.2～4.3)，所述硅油涂层、所述第一抗静电涂层、所述PET聚脂薄膜和所述第二抗静电涂层之间的厚度的比值范围为(1～3):(1.2～4.3):(25.9～128.6):(1.2～4.3)。

10.根据权利要求1～8任一项所述的PET静电消除型离型膜，其特征在于：所述PET聚脂薄膜的厚度公差为-1微米～1微米。

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