CN211964322U - 一种塑料泡沫制品的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料泡沫制品的成型装置，通过所述第一粉碎组件对原料进行初步破碎，之后经过所述第二粉碎组件对原料进行再次粉碎，有效降低塑料颗粒的细度，使得塑料泡沫颗粒较小，质地更加的紧密，然后经过所述加热件对粉碎后的原料加热成液体，并通过所述导管流入至所述成型仓内，待所述成型仓内的塑料泡沫冷却后，利用所述挤压组件对所述成型仓内的塑料泡沫进行挤压，使得生产出来的塑料泡沫强度更高，满足市场对塑料泡沫质量的要求。

Description

一种塑料泡沫制品的成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料泡沫制品的成型装置。

背景技术

塑料泡沫成型模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。但是传统的塑料泡沫成型模具生产出来的塑料泡沫颗粒大，紧密度低，塑料泡沫强度较低，无法满足市场对塑料泡沫的质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料泡沫制品的成型装置，旨在解决现有技术中的塑料泡沫成型模具生产出来的塑料泡沫颗粒大，紧密度低，塑料泡沫强度较低，无法满足市场对塑料泡沫的质量要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种塑料泡沫制品的成型装置，包括底座、粉碎箱、第一粉碎组件、第二粉碎组件、漏板、加热件、导管、成型仓和挤压组件，所述粉碎箱与所述底座固定连接，所述漏板与所述粉碎箱固定连接，并将所述粉碎箱分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的内从上至下依次设置有所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件，所述加热件设置在所述第二腔体内，所述导管的两端分别与所述第二腔体和所述成型仓连通，所述挤压组件与所述底座固定连接，并位于所述成型仓的一侧，且所述挤压组件用于对所述成型仓的内部进行压紧处理。

其中，所述第一粉碎组件包括第一驱动件和破碎辊，所述第一驱动件与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的上方，所述第一驱动件的输出端贯穿所述粉碎箱的上壁，并与所述破碎辊传动连接。

其中，所述第一粉碎组件的数量为两个，两个所述第一粉碎组件沿所述粉碎箱的进料口的轴向线相对设置。

其中，所述第二粉碎组件包括第二驱动件、转轴和第一粉碎刀，所述第二驱动件与所述漏板固定连接，所述第二驱动件的输出端与所述转轴传动连接，所述第一粉碎刀与所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述第二驱动件的输出端的一端。

其中，所述第二粉碎组件还包括第二粉碎刀，所述第二粉碎刀与所述转轴固定连接。

其中，所述第二粉碎组件还包括第三粉碎刀，所述第三粉碎刀与所述转轴固定连接，且所述第三粉碎刀、所述第二粉碎刀和所述第一粉碎刀沿所述转轴的长度延伸方向从下至上依次设置，且所述第三粉碎刀、所述第二粉碎刀和所述第一粉碎刀长度依次减小。

其中，所述塑料泡沫制品的成型装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括第三驱动件和粉碎辊，所述第三驱动件与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的侧壁，所述第一驱动件的输出端贯穿所述粉碎箱的侧壁，并与所述粉碎辊传动连接，且所述粉碎辊位于所述第二腔体内。

其中，所述搅拌组件还包括搅拌杆，所述搅拌杆与所述粉碎辊固定连接，并位于所述粉碎辊的两侧，且所述搅拌杆呈凹凸结构设置。

其中，所述挤压组件包括支架、丝杆电机、丝杆体、套筒、连接杆和压板，所述丝杆电机通过所述支架与所述底座固定连接，所述丝杆电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上套设有所述套筒，且所述套筒的内壁上设置有与所述丝杆相匹配的螺纹，所述连接杆的一端与所述丝杆固定连接，所述连接杆的另一端与所述压板固定连接，且所述压板与所述成型仓适配。

本实用新型的有益效果体现在：通过所述第一粉碎组件对原料进行初步破碎，之后经过所述第二粉碎组件对原料进行再次粉碎，有效降低塑料颗粒的细度，使得塑料泡沫颗粒较小，质地更加的紧密，然后经过所述加热件对粉碎后的原料加热成液体，并通过所述导管流入至所述成型仓内，待所述成型仓内的塑料泡沫冷却后，利用所述挤压组件对所述成型仓内的塑料泡沫进行挤压，使得生产出来的塑料泡沫强度更高，满足市场对塑料泡沫质量的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的塑料泡沫制品的成型装置的结构示意图。

100-塑料泡沫制品的成型装置、10-底座、11-粉碎箱、111-第一腔体、112-第二腔体、20-第一粉碎组件、21-第一驱动件、22-破碎辊、30-第二粉碎组件、31-第二驱动件、32-转轴、33-第一粉碎刀、34-第二粉碎刀、35-第三粉碎刀、40-漏板、50-加热件、51--导管、60-成型仓、80-搅拌组件、81-第三驱动件、82-粉碎辊、83-搅拌杆、90-挤压组件、91-支架、92-丝杆电机、93-丝杆体、94-套筒、95-连接杆、96-压板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型提供了一种塑料泡沫制品的成型装置100，包括底座10、粉碎箱11、第一粉碎组件20、第二粉碎组件30、漏板40、加热件50、导管51、成型仓60和挤压组件90，所述粉碎箱11与所述底座10固定连接，所述漏板40与所述粉碎箱11固定连接，并将所述粉碎箱11分为第一腔体111和第二腔体112，所述第一腔体111的内从上至下依次设置有所述第一粉碎组件20和所述第二粉碎组件30，所述加热件50设置在所述第二腔体112内，所述导管51的两端分别与所述第二腔体112和所述成型仓60连通，所述挤压组件90与所述底座10固定连接，并位于所述成型仓60的一侧，且所述挤压组件90用于对所述成型仓60的内部进行压紧处理。

在本实施方式中，所述粉碎箱11的内部为空腔结构，所述粉碎箱11的上表壁上具有进料口，以及与进料口连通的进料斗，所述漏板40呈漏斗形结构设置，所述漏板40上具有多个漏料通孔，所述漏板40将所述粉碎箱11分为呈上下结构设置的所述第一腔体111和所述第二腔体112，所述第二粉碎组件30设置在所述漏板40的轴向中心线上，所述加热件50设置在所述第二腔体112内，所述加热件50为加强器，所述导管51用于将所述第二腔体112与所述成型仓60连通，所述导管51上设置有开关阀，所述挤压组件90设置在所述成型仓60的一侧。

原料通过进料斗及进料口进入所述第一腔体111内，所述第一粉碎组件20对原料进行初步破碎，由于所述漏板40呈漏斗形结构设置，因此经过初步粉碎后的原料汇集至所述漏板40的最低点，之后所述第二粉碎组件30对经过初步破碎后的原料进行再次粉碎，通过对原料进行多次粉碎，有效降低塑料颗粒的细度，使得塑料泡沫颗粒较小，质地更加的紧密，在粉碎完成后，粉碎后的原料通过所述漏板40上的多个漏料通孔进入至所述第二腔体112内，利用所述第二腔体112内的所述加热件50对粉碎原料进行加热，待加热成液体后，打开所述导管51上的开关阀，原料液体通过所述导管51流入至所述成型仓60内，待所述成型仓60内的塑料泡沫冷却后，利用所述挤压组件90对所述成型仓60内的塑料泡沫进行挤压，使得生产出来的塑料泡沫强度更高，满足市场对塑料泡沫质量的要求。

进一步地，所述第一粉碎组件20包括第一驱动件21和破碎辊22，所述第一驱动件21与所述粉碎箱11固定连接，并位于所述粉碎箱11的上方，所述第一驱动件21的输出端贯穿所述粉碎箱11的上壁，并与所述破碎辊22传动连接。所述第一粉碎组件20的数量为两个，两个所述第一粉碎组件20沿所述粉碎箱11的进料口的轴向线相对设置。

在本实施方式中，所述第一驱动件21为驱动电机，由于两个所述第一粉碎组件20，沿所述粉碎箱11的进料口的轴向线相对设置，因此在原料通过进料斗及进料口进入所述第一腔体111时，两个所述第一驱动件21同时动作，各自驱动相对应的所述破碎辊22转动，两个所述破碎辊22转动，从而对进入的原料进行初步粉碎，降低塑料颗粒的细度。

进一步地，所述第二粉碎组件30包括第二驱动件31、转轴32和第一粉碎刀33，所述第二驱动件31与所述漏板40固定连接，所述第二驱动件31的输出端与所述转轴32传动连接，所述第一粉碎刀33与所述转轴32固定连接，并位于所述转轴32远离所述第二驱动件31的输出端的一端。所述第二粉碎组件30还包括第二粉碎刀34，所述第二粉碎刀34与所述转轴32固定连接。所述第二粉碎组件30还包括第三粉碎刀35，所述第三粉碎刀35与所述转轴32固定连接，且所述第三粉碎刀35、所述第二粉碎刀34和所述第一粉碎刀33沿所述转轴32的长度延伸方向从下至上依次设置，且所述第三粉碎刀35、所述第二粉碎刀34和所述第一粉碎刀33长度依次减小。

在本实施方式中，所述第二驱动件31同样为驱动电机，待初步粉碎后的原料汇集至所述漏板40的最低点，之后所述第二驱动件31动作，带动所述转轴32转动，从而所述转轴32上的所述第一粉碎刀33、所述第二粉碎刀34和所述第三粉碎刀35对初步粉碎后的原料进行再次粉碎，进一步降低塑料颗粒的细度，使得塑料泡沫颗粒较小，质地更加的紧密，并且由于所述第三粉碎刀35、所述第二粉碎刀34和所述第一粉碎刀33沿所述转轴32的长度延伸方向从下至上依次设置，且所述第三粉碎刀35、所述第二粉碎刀34和所述第一粉碎刀33长度依次减小，以此增加所述第一腔体111内塑料颗粒的紊流情况，能够更加充分的对塑料颗粒进行破碎，最大程度上降低塑料颗粒的细度，使得塑料泡沫颗粒较小，质地更加的紧密，同时在所述第二驱动件31外部套设一个防护罩，以对所述第二驱动件31起到保护作用。

进一步地，所述塑料泡沫制品的成型装置100还包括搅拌组件80，所述搅拌组件80包括第三驱动件81和粉碎辊82，所述第三驱动件81与所述粉碎箱11固定连接，并位于所述粉碎箱11的侧壁，所述第一驱动件21的输出端贯穿所述粉碎箱11的侧壁，并与所述粉碎辊82传动连接，且所述粉碎辊82位于所述第二腔体112内。

在本实施方式中，所述第三驱动件81为驱动马达，待所述第二粉碎组件30对塑料颗粒粉碎完成后，塑料颗粒通过所述漏板40上的多个漏料通孔进入至所述第二腔体112内，所述第三驱动件81动作，带动所述粉碎辊82转动，所述粉碎辊82不仅可以防止原料之间的凝结，还可以对原料进行再次破碎，进一步降低塑料颗粒的细度，提升塑料颗粒受热的均匀度，使得塑料泡沫制品颗粒较小，质地更加的紧密。

进一步地，所述搅拌组件80还包括搅拌杆83，所述搅拌杆83与所述粉碎辊82固定连接，并位于所述粉碎辊82的两侧，且所述搅拌杆83呈凹凸结构设置。

在本实施方式中，同时在所述粉碎辊82的两侧设置呈凹凸结构的所述搅拌杆83，能够加强对原料的搅拌，提升搅拌效果，减少搅拌时间，提升塑料颗粒受热的均匀度，进而提高制备出的塑料泡沫制品的质量。

进一步地，所述挤压组件90包括支架91、丝杆电机92、丝杆体93、套筒94、连接杆95和压板96，所述丝杆电机92通过所述支架91与所述底座10固定连接，所述丝杆电机92的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上套设有所述套筒94，且所述套筒94的内壁上设置有与所述丝杆相匹配的螺纹，所述连接杆95的一端与所述丝杆固定连接，所述连接杆95的另一端与所述压板96固定连接，且所述压板96与所述成型仓60适配。

在本实施方式中，所述支架91用于对所述挤压组件90的连接部件起到支撑作用，

在利用所述第二腔体112内的所述加热件50对粉碎原料进行加热，待加热成液体后，打开所述导管51上的开关阀，原料液体通过所述导管51流入至所述成型仓60内，待所述成型仓60内的塑料泡沫冷却后，所述丝杆电机92转动，所述丝杆电机92带动所述丝杆体93正向旋转，从而使得所述套筒94向下移动，带动所述连接杆95向下移动，使得所述压板96进入至所述成型仓60内，对所述成型仓60内冷却后的塑料泡沫进行挤压，使得生产出来的塑料泡沫强度更高，满足市场对塑料泡沫质量的要求；待挤压完成后，所述丝杆电机92带动所述丝杆体93反向旋转，从而带动所述套筒94在所述丝杆体93上向上移动，进而使得所述套筒94向上移动，带动所述连接杆95向上移动，使得所述连接杆95上的所述压板96朝向远离所述成型仓60的一端移动，完成挤压。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种塑料泡沫制品的成型装置，其特征在于，

包括底座、粉碎箱、第一粉碎组件、第二粉碎组件、漏板、加热件、导管、成型仓和挤压组件，所述粉碎箱与所述底座固定连接，所述漏板与所述粉碎箱固定连接，并将所述粉碎箱分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的内从上至下依次设置有所述第一粉碎组件和所述第二粉碎组件，所述加热件设置在所述第二腔体内，所述导管的两端分别与所述第二腔体和所述成型仓连通，所述挤压组件与所述底座固定连接，并位于所述成型仓的一侧，且所述挤压组件用于对所述成型仓的内部进行压紧处理。

2.如权利要求1所述的塑料泡沫制品的成型装置，其特征在于，

所述第一粉碎组件包括第一驱动件和破碎辊，所述第一驱动件与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的上方，所述第一驱动件的输出端贯穿所述粉碎箱的上壁，并与所述破碎辊传动连接。

3.如权利要求2所述的塑料泡沫制品的成型装置，其特征在于，

所述第一粉碎组件的数量为两个，两个所述第一粉碎组件沿所述粉碎箱的进料口的轴向线相对设置。

4.如权利要求3所述的塑料泡沫制品的成型装置，其特征在于，

所述第二粉碎组件包括第二驱动件、转轴和第一粉碎刀，所述第二驱动件与所述漏板固定连接，所述第二驱动件的输出端与所述转轴传动连接，所述第一粉碎刀与所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述第二驱动件的输出端的一端。

5.如权利要求4所述的塑料泡沫制品的成型装置，其特征在于，

所述第二粉碎组件还包括第二粉碎刀，所述第二粉碎刀与所述转轴固定连接。

6.如权利要求5所述的塑料泡沫制品的成型装置，其特征在于，

所述第二粉碎组件还包括第三粉碎刀，所述第三粉碎刀与所述转轴固定连接，且所述第三粉碎刀、所述第二粉碎刀和所述第一粉碎刀沿所述转轴的长度延伸方向从下至上依次设置，且所述第三粉碎刀、所述第二粉碎刀和所述第一粉碎刀长度依次减小。

7.如权利要求2至6任一项所述的塑料泡沫制品的成型装置，其特征在于，

所述塑料泡沫制品的成型装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括第三驱动件和粉碎辊，所述第三驱动件与所述粉碎箱固定连接，并位于所述粉碎箱的侧壁，所述第一驱动件的输出端贯穿所述粉碎箱的侧壁，并与所述粉碎辊传动连接，且所述粉碎辊位于所述第二腔体内。

8.如权利要求7所述的塑料泡沫制品的成型装置，其特征在于，

所述搅拌组件还包括搅拌杆，所述搅拌杆与所述粉碎辊固定连接，并位于所述粉碎辊的两侧，且所述搅拌杆呈凹凸结构设置。

9.如权利要求8所述的塑料泡沫制品的成型装置，其特征在于，

所述挤压组件包括支架、丝杆电机、丝杆体、套筒、连接杆和压板，所述丝杆电机通过所述支架与所述底座固定连接，所述丝杆电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上套设有所述套筒，且所述套筒的内壁上设置有与所述丝杆相匹配的螺纹，所述连接杆的一端与所述丝杆固定连接，所述连接杆的另一端与所述压板固定连接，且所述压板与所述成型仓适配。

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