CN211952869U - 一种旋吸式烟机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋吸式烟机结构，包括集烟罩、箱体组件和风机组件，所述箱体组件设置于所述集烟罩顶部并与所述出烟口连通，所述风机组件设置于所述箱体组件内，在所述集烟罩和/或所述箱体组件内设置有通风管道，在所述导烟部正面的导烟面凸设有沿竖向延伸且将所述导烟面一分为二的中心气道，在所述中心气道的相对两侧壁设置有沿竖向布置的中心排气孔，在所述导烟部正面的导烟面两侧凸设有沿竖向延伸的侧突出结构，在所述侧突出结构内形成侧气道，在所述侧突出结构的正面设置有沿竖向布置的侧排气孔，所述侧突出结构的内侧壁为用于使流经其的气流旋转的旋流面，其结构简单，可防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种旋吸式烟机结构。
背景技术
吸油烟机是厨房室内油烟捕集的主要工具，如何提高吸油烟机的抽吸效率一直是吸油烟机设计和研究的重要内容。传统吸油烟机在吸气时，其吸气范围为半球形区域，各个方向的气体都是无差别的吸入。这种吸气方式在靠近吸气口位置的空气流速较大，而远离吸气口位置的空气流速会随着离开吸气口的距离增加而快速下降。因此，在吸气口最下方，空气向上的速度变小而导致向上的抽吸力不足，极易受到来自外界因素的干扰，例如容易受到人员走动、风扇或冷气运转等扰动气流因素的影响，从而使得油烟或污染物随着扰动气流的流动而逸散，导致吸油烟机拢烟和吸烟效果差。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的目的在于提出一种旋吸式烟机结构，其结构简单，可防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。
上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
一种旋吸式烟机结构，包括集烟罩、箱体组件和风机组件，所述集烟罩具有进烟部和位于所述进烟部下方的导烟部，所述进烟部顶部设有出烟口、底部设有进烟区域，所述箱体组件设置于所述集烟罩顶部并与所述出烟口连通，所述风机组件设置于所述箱体组件内，在所述集烟罩和/或所述箱体组件内设置有通风管道，在所述导烟部正面的导烟面凸设有沿竖向延伸且将所述导烟面一分为二的中心气道，在所述中心气道的相对两侧壁设置有沿竖向布置的中心排气孔，在所述导烟部正面的导烟面两侧凸设有沿竖向延伸的侧突出结构，在所述侧突出结构内形成侧气道，在所述侧突出结构的正面设置有沿竖向布置的侧排气孔，所述侧突出结构的内侧壁为用于使流经其的气流旋转的旋流面，所述通风管道一端和所述风机组件的出风口部位连通，另一端分别和所述中心气道、所述侧气道连通。
在一些实施方式中，所述旋流面将所述导烟部正面的导烟面和所述侧突出结构的内侧壁连接起来，所述中心排气孔水平朝向所述旋流面，所述侧突出结构的正面为一由上往下向后倾斜设置的斜面，所述侧排气孔水平朝向前。
在一些实施方式中，所述旋流面为由所述导烟部正面的导烟面朝向所述侧突出结构的正面方向延伸的圆弧面，且所述圆弧面的任一水平截面均是四分之一圆弧，所述圆弧一端和所述导烟部正面的导烟面相切，另一端和所述侧突出结构的内侧壁前端相切。
在一些实施方式中，所述旋流面的圆弧直径由下往上线性变大。
在一些实施方式中，所述侧排气孔中心与所述旋流面边缘之间的距离小于20mm。
在一些实施方式中，所述通风管道包括主管道和位于两侧的侧管道，其中所述主管道上端和所述风机组件的出风口部位连通，所述侧管道的进风端和所述主管道下端连通，出风端分别和所述中心气道、对应的所述侧气道连通。
在一些实施方式中，所述侧管道包括水平管道和竖向管道，其中所述水平管道和所述主管道下端连通连通，且所述水平管道一端和对应的所述侧气道连通，另一端和所述竖向管道连通，所述竖向管道和所述中心气道上对应的所述中心排气孔连通。
在一些实施方式中，在所述风机组件的出风口部位设置有通孔，在所述主管道上端设置有开口向下的连接管道，所述连接管道经所述通孔伸入到所述风机组件的出风口内。
与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
1、本实用新型的旋吸式烟机结构，其结构简单，可防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例中旋吸式烟机的正视图；
图2是本实用新型实施例中旋吸式烟机的仰视图；
图3是本实用新型实施例中旋吸式烟机的局部分解图；
图4是本实用新型实施例中风机组件和主管道的装配分解图。
具体实施方式
以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
实施例一：如图1至图4所示，本实施例提供一种旋吸式烟机结构，包括集烟罩1、箱体组件2和风机组件3，集烟罩1具有进烟部11和位于进烟部11下方的导烟部12，进烟部11顶部设有出烟口、底部设有进烟区域110，箱体组件2设置于集烟罩1顶部并与所述出烟口连通，风机组件3设置于箱体组件2内，用于抽吸烟油并对旋流气体形成向上吸力，在导烟部12正面的导烟面120凸设有沿竖向延伸且将导烟面120一分为二的中心气道13，在中心气道13的相对两侧壁设置有沿竖向布置的中心排气孔130，在导烟部12正面的导烟面120两侧凸设有沿竖向延伸的侧突出结构14，在侧突出结构14内形成侧气道140，在侧突出结构14的正面设置有沿竖向布置的侧排气孔141，侧突出结构14的内侧壁为用于使流经其的气流旋转的旋流面142，从中心排气孔130喷出的气流形成能够沿着导烟面120流向旋流面142后转弯旋转，从侧排气孔141喷出的气流形成能够带动周边气流流动的侧风幕或者沿着导烟面120流向旋流面142后转弯旋转，在集烟罩1和/或箱体组件2内设置有通风管道4，通风管道4一端和风机组件3的出风口部位连通，另一端分别和中心气道13、侧气道140连通，即通过通风管道4将风机组件3的出风口部位和中心气道13、两侧的侧气道140连通。
本实施例的旋吸式烟机结构，其结构简单，可防止油烟扩散逃逸，达到高效拢吸烟的效果。
本实施例中，通风管道4是几段硬管连接而成，当然也可以采用软管+转接头等其他形式。中心排气孔130和侧排气孔141可以设置为其他形式，例如长条孔，多边形孔，星型孔等，只要起到往外喷气的作用即可。
具体的，通过设置的通风管道4将风机组件3的出风口部位和中心气道13、两侧的侧气道140连通，当吸油烟机的风机组件3启动时，风机组件3带动外界气体从进烟区域110流入，大部分气流直接从排烟管道排出室外，小部分气流进入到通风管道4，并从中心气道13的中心排气孔130和侧气道140的侧排气孔141喷出，由于气体粘性效应，这些高速排出的气流通过集烟罩1吸烟口中心以下区域的旋流面142后，气流转弯旋转，配合吸油烟机本身的抽吸力，从而形成独特的螺旋气流，可以在油烟气体扩散以前形成旋吸聚拢效应，达到高效拢吸烟的效果。
具体的，当吸油烟机工作时，风机组件3启动，风机组件3产生的向上吸力，带动外界气流和油烟从进烟区域110流进集烟罩1的进烟部11内部，大部分气流直接从排烟管道排出室外，小部分气流进入到通风管道4。进入到通风管道4内的外界气体从中心气道13的中心排气孔130和侧气道140的侧排气孔141喷出，由于气体粘性效应，从侧排气孔141喷出的气体形成侧风幕，不仅可将油烟切割为不同区域，还可以带动周边气流一起流动并产生径向力，气流在旋流面142的配合作用下形成旋流气体，并在风机组件3产生的向上吸力的配合下形成螺旋向上的气流，同时，从中心气道13的中心排气孔130喷出的气流形成能够沿着导烟面120流向旋流面142后转弯旋转，从而使油烟在扩散之前被向上旋吸聚拢，防止油烟扩散逃逸，提高旋转吸烟效果。
具体地，集烟罩1的导烟部12位于进烟部11的底面后侧并且两者的背面位于同一平面，从而使得进烟部11和导烟部12构成“7”字形，并使进烟部11的底面前侧用于防止油烟向上逃逸。进烟区域110设置于进烟部11的底面前侧，以便于螺旋向上的气流通过进烟区域110流进进烟部11内部。优选地，进烟区域110由若干进烟孔构成，如此进烟区域110可充当油网，一方面可达到油烟分离效果，另一方面可省去油网，简化装配工序，降低制造成本。
优选的，旋流面142将导烟部12正面的导烟面120和侧突出结构14的内侧壁连接起来，中心排气孔130水平朝向旋流面142，由此可利于从中心气道13的中心排气孔130喷出的气流形成能够沿着导烟面120流向旋流面142后转弯旋转，侧突出结构14的正面为一由上往下向后倾斜设置的斜面，侧排气孔141水平朝向前，由此可利于从侧排气孔141喷出的气体形成侧风幕，不仅可将油烟切割为不同区域，还可以带动周边气流一起流动并产生径向力。上述结构简单，设计合理、巧妙，利于使气流形成旋流气体，并在风机组件3产生的向上吸力的配合下形成螺旋向上的气流，从而使油烟在扩散之前被向上旋吸聚拢，防止油烟扩散逃逸，提高旋转吸烟效果。
进一步的，旋流面142为由导烟部12正面的导烟面120朝向侧突出结构14的正面方向延伸的圆弧面，且圆弧面的任一水平截面均是四分之一圆弧，圆弧一端和导烟部12正面的导烟面120相切，另一端和侧突出结构14的内侧壁前端在前后方向上相切。其结构简单，设计合理、巧妙，利于使气流形成旋流气体，并在风机组件3产生的向上吸力的配合下形成螺旋向上的气流，从而使油烟在扩散之前被向上旋吸聚拢，防止油烟扩散逃逸，提高旋转吸烟效果。
更进一步的，旋流面142的圆弧直径由下往上线性变大，如此在中心气道13、侧气道140和旋流面142的配合作用下，使气流形成龙卷风效果增强，利于加强旋吸聚拢油烟效果。
在本实施例中，侧排气孔141中心与旋流面142边缘之间的距离W小于20mm。可利于从侧排气孔141喷出的气体所形成侧风幕，在风机组件3产生的向上吸力的配合下形成螺旋向上的气流，从而使油烟在扩散之前被向上旋吸聚拢，防止油烟扩散逃逸，提高旋转吸烟效果。
进一步的，通风管道4包括主管道41和位于两侧的侧管道42，其中主管道41上端和风机组件3的出风口部位连通，侧管道42的进风端和主管道41下端连通，出风端分别和中心气道13、对应的侧气道140连通。其结构简单，设计合理、巧妙，便于实现风机组件3的出风口部位和中心气道13、对应的侧气道140连通。具体的，位于左侧的侧管道42其进风端和主管道41下端连通，出风端分别和中心气道13、位于左侧的侧气道140连通，位于右侧的侧管道42其进风端和主管道41下端连通，出风端分别和中心气道13、位于右侧的侧气道140连通。
在本实施例中，侧管道42包括水平管道421和竖向管道422，其中水平管道421和管道41下端连通连通，且水平管道421一端和对应的侧气道140连通，另一端和竖向管道422连通，竖向管道422和中心气道13上对应的中心排气孔130连通。具体的，位于左侧的侧管道42其水平管道421和主管道41下端连通连通，且水平管道421一端和位于左侧的侧气道140连通，另一端和竖向管道422连通，竖向管道422和中心气道13上位于左侧的中心排气孔130连通。同理的，位于右侧的侧管道42其具体连接结构同上，在此不再进行赘述。
优选的，在风机组件3的出风口部位设置有通孔300，在主管道41上端设置有开口向下的连接管道410，连接管道410经通孔300伸入到风机组件3的出风口内。其结构简单，设计合理、巧妙，可便于实现通风管道4和风机组件3的出风口部位之间的连接和连通。同时，由于连接管道410的开口向下，由此使得经风机组件3的出风口向上排出的气流顺利进入到通风管道4内，以实现实用新型之目的。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种旋吸式烟机结构，包括集烟罩(1)、箱体组件(2)和风机组件(3)，所述集烟罩(1)具有进烟部(11)和位于所述进烟部(11)下方的导烟部(12)，所述进烟部(11)顶部设有出烟口、底部设有进烟区域(110)，所述箱体组件(2)设置于所述集烟罩(1)顶部并与所述出烟口连通，所述风机组件(3)设置于所述箱体组件(2)内，其特征在于，在所述集烟罩(1)和/或所述箱体组件(2)内设置有通风管道(4)，在所述导烟部(12)正面的导烟面(120)凸设有沿竖向延伸且将所述导烟面(120)一分为二的中心气道(13)，在所述中心气道(13)的相对两侧壁设置有沿竖向布置的中心排气孔(130)，在所述导烟部(12)正面的导烟面(120)两侧凸设有沿竖向延伸的侧突出结构(14)，在所述侧突出结构(14)内形成侧气道(140)，在所述侧突出结构(14)的正面设置有沿竖向布置的侧排气孔(141)，所述侧突出结构(14)的内侧壁为用于使流经其的气流旋转的旋流面(142)，所述通风管道(4)一端和所述风机组件(3)的出风口部位连通，另一端分别和所述中心气道(13)、所述侧气道(140)连通。
2.根据权利要求1所述的一种旋吸式烟机结构，其特征在于，所述旋流面(142)将所述导烟部(12)正面的导烟面(120)和所述侧突出结构(14)的内侧壁连接起来，所述中心排气孔(130)水平朝向所述旋流面(142)，所述侧突出结构(14)的正面为一由上往下向后倾斜设置的斜面，所述侧排气孔(141)水平朝向前。
3.根据权利要求2所述的一种旋吸式烟机结构，其特征在于，所述旋流面(142)为由所述导烟部(12)正面的导烟面(120)朝向所述侧突出结构(14)的正面方向延伸的圆弧面，且所述圆弧面的任一水平截面均是四分之一圆弧，所述圆弧一端和所述导烟部(12)正面的导烟面(120)相切，另一端和所述侧突出结构(14)的内侧壁前端相切。
4.根据权利要求3所述的一种旋吸式烟机结构，其特征在于，所述旋流面(142)的圆弧直径由下往上线性变大。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种旋吸式烟机结构，其特征在于，所述侧排气孔(141)中心与所述旋流面(142)边缘之间的距离小于20mm。
6.根据权利要求1至4任一所述的一种旋吸式烟机结构，其特征在于，所述通风管道(4)包括主管道(41)和位于两侧的侧管道(42)，其中所述主管道(41)上端和所述风机组件(3)的出风口部位连通，所述侧管道(42)的进风端和所述主管道(41)下端连通，出风端分别和所述中心气道(13)、对应的所述侧气道(140)连通。
7.根据权利要求6所述的一种旋吸式烟机结构，其特征在于，所述侧管道(42)包括水平管道(421)和竖向管道(422)，其中所述水平管道(421)和所述主管道(41)下端连通连通，且所述水平管道(421)一端和对应的所述侧气道(140)连通，另一端和所述竖向管道(422)连通，所述竖向管道(422)和所述中心气道(13)上对应的所述中心排气孔(130)连通。
8.根据权利要求6所述的一种旋吸式烟机结构，其特征在于，在所述风机组件(3)的出风口部位设置有通孔(300)，在所述主管道(41)上端设置有开口向下的连接管道(410)，所述连接管道(410)经所述通孔(300)伸入到所述风机组件(3)的出风口内。
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