CN211916335U - 一种铜带去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨技术领域，尤其为一种铜带去毛刺装置，包括支架、驱动辊、限压辊和伸缩杆，所述驱动辊输出轴与支架固定连接，所述限压辊安装在驱动辊的上方，所述伸缩杆的下端与限压辊的转杆连接，所述伸缩杆的上端与支架固定连接，所述支架的侧表面固定有打磨组件，所述打磨组件包括托板、限位杆、打磨电机和打磨砂轮；通过支架侧表面固定的打磨组件，同时打磨组件由托板、限位杆、打磨电机和打磨砂轮构成，同时托板通过限位杆、标尺和手拧螺杆与支架固定连接，且手拧螺杆的一端旋合在托板表面开设螺孔内并与标尺接触，增加了托板在限位杆和标尺移动后进行固定的便捷性和稳定性，增加了对不同宽度的铜带进行打磨的便捷性。

Description

一种铜带去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于打磨技术领域，具体涉及一种铜带去毛刺装置。

背景技术

铜带去毛刺装置，是一种用于对铜带进行打磨的设备，铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。传统的铜带去毛刺装置在使用时，不同宽度的铜带进行打磨操作方法复杂，同时铜带打磨时边缘部位容易发生形变，同时打磨产生的碎屑容易飞溅到工作环境中的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铜带去毛刺装置，具有不同宽度的铜带进行打磨时操作简便，且铜带打磨稳定，同时碎屑便于收集的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带去毛刺装置，包括支架、驱动辊、限压辊和伸缩杆，所述驱动辊输出轴与支架固定连接，所述限压辊安装在驱动辊的上方，所述伸缩杆的下端与限压辊的转杆连接，所述伸缩杆的上端与支架固定连接，所述支架的侧表面固定有打磨组件，所述打磨组件包括托板、限位杆、打磨电机和打磨砂轮，所述托板套接在限位杆的外部，且限位杆的端部焊接在支架的表面，所述打磨电机通过螺栓固定在托板的下表面，所述打磨砂轮固定在打磨电机的输出轴端，所述支架的表面还固定有标尺，且标尺的中部位于托板的内部，所述托板的表面开设孔内旋合有手拧螺杆，且所述手拧螺杆的端部与标尺接触，所述托板的上表面安装有支撑滚筒，所述托板的上表面还焊接有集尘护罩和连接架，所述集尘护罩罩在打磨砂轮的外部，所述连接架的端部安装有限压缓冲杆，所述限压缓冲杆的下端安装有限压滚筒，且限压滚筒位于支撑滚筒的正上方。

作为本实用新型的一种铜带去毛刺装置优选技术方案，所述支架的表面还固定有除尘组件，所述除尘组件包括套筒、波纹管、风机和滤袋，所述套筒焊接在支架的表面，所述波纹管的下端与套筒连接，所述波纹管的上端与集尘护罩连接，所述风机通过螺栓安装在套筒的内部，所述滤袋安装在套筒的下端。

作为本实用新型的一种铜带去毛刺装置优选技术方案，所述套筒的下端焊接有托环，所述套筒的外部套接有限压环，所述滤袋的上端缠绕在限压环的外部。

作为本实用新型的一种铜带去毛刺装置优选技术方案，所述托环和限压环均为圆环结构，且托环和限压环的圆心位于同一点。

作为本实用新型的一种铜带去毛刺装置优选技术方案，所述打磨组件设置有两个，两个所述打磨组件位于驱动辊的两端。

作为本实用新型的一种铜带去毛刺装置优选技术方案，所述集尘护罩的表面开设有与支撑滚筒上表面平齐的槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过支架侧表面固定的打磨组件，同时打磨组件由托板、限位杆、打磨电机和打磨砂轮构成，同时托板通过限位杆、标尺和手拧螺杆与支架固定连接，且手拧螺杆的一端旋合在托板表面开设螺孔内并与标尺接触，增加了托板在限位杆和标尺移动后进行固定的便捷性和稳定性，增加了对不同宽度的铜带进行打磨的便捷性，同时铜带通过打磨砂轮进行打磨时由支撑滚筒进行支撑，且连接架、限压缓冲杆和限压滚筒对铜带的边缘进行限压，增加了铜带打磨时边缘的稳定性；

2、通过支架表面安装的除尘组件，同时除尘组件由套筒、波纹管、风机和滤袋构成，且套筒焊接在支架的表面，同时套筒上端安装的波纹管与集尘护罩连接，且风机安装在套筒的内部，便于集尘护罩内部收集的碎屑进入到套筒的内部，增加了碎屑收集的便捷性，降低铜带打磨产生的碎屑飞溅的工作环境中，增加了工人工作环境的清洁程度，同时滤袋通过托环和限压环固定在套筒的下端，同时托环焊接在套筒的下端，限压环套接在套筒的下端，且滤袋缠绕在限压环的外部并与托环接触，增加了滤袋固定在套筒下端的便捷性和稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的打磨组件结构示意图。

图3为本实用新型中的托板、限位杆、标尺和手拧螺杆连接结构示意图。

图4为本实用新型中的除尘组件结构示意图。

图5为图4中A处的放大结构示意图。

图中：1、支架；2、驱动辊；3、限压辊；4、伸缩杆；5、打磨组件；51、托板；52、限位杆；53、标尺；54、手拧螺杆；55、打磨电机；56、打磨砂轮；57、集尘护罩；58、支撑滚筒；59、限压滚筒；510、连接架；511、限压缓冲杆；6、除尘组件；61、套筒；62、波纹管；63、风机；64、滤袋；65、托环；66、限压环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜带去毛刺装置，包括支架1、驱动辊2、限压辊3和伸缩杆4，驱动辊2输出轴与支架1固定连接，限压辊3安装在驱动辊2的上方，伸缩杆4的下端与限压辊3的转杆连接，伸缩杆4的上端与支架1固定连接，支架1的侧表面固定有打磨组件5，打磨组件5包括托板51、限位杆52、打磨电机55和打磨砂轮56，托板51套接在限位杆52的外部，且限位杆52的端部焊接在支架1的表面，打磨电机55通过螺栓固定在托板51的下表面，打磨砂轮56固定在打磨电机55的输出轴端，支架1的表面还固定有标尺53，且标尺53的中部位于托板51的内部，托板51的表面开设孔内旋合有手拧螺杆54，且手拧螺杆54的端部与标尺53接触，托板51的上表面安装有支撑滚筒58，托板51的上表面还焊接有集尘护罩57和连接架510，集尘护罩57罩在打磨砂轮56的外部，连接架510的端部安装有限压缓冲杆511，限压缓冲杆511的下端安装有限压滚筒59，且限压滚筒59位于支撑滚筒58的正上方。

本实施方案中，通过支架1侧表面固定的打磨组件5，同时打磨组件5由托板51、限位杆52、打磨电机55和打磨砂轮56构成，同时托板51通过限位杆52、标尺53和手拧螺杆54与支架1固定连接，且手拧螺杆54的一端旋合在托板51表面开设螺孔内并与标尺53接触，增加了托板51在限位杆52和标尺53移动后进行固定的便捷性和稳定性，增加了对不同宽度的铜带进行打磨的便捷性，同时铜带通过打磨砂轮56进行打磨时由支撑滚筒58进行支撑，且连接架510、限压缓冲杆511和限压滚筒59对铜带的边缘进行限压，增加了铜带打磨时边缘的稳定性。

具体的，支架1的表面还固定有除尘组件6，除尘组件6包括套筒61、波纹管62、风机63和滤袋64，套筒61焊接在支架1的表面，波纹管62的下端与套筒61连接，波纹管62的上端与集尘护罩57连接，风机63通过螺栓安装在套筒61的内部，滤袋64安装在套筒61的下端，套筒61的下端焊接有托环65，套筒61的外部套接有限压环66，滤袋64的上端缠绕在限压环66的外部，托环65和限压环66均为圆环结构，且托环65和限压环66的圆心位于同一点。

本实施例中，通过支架1表面安装的除尘组件6，同时除尘组件6由套筒61、波纹管62、风机63和滤袋64构成，且套筒61焊接在支架1的表面，同时套筒61上端安装的波纹管62与集尘护罩57连接，且风机63安装在套筒61的内部，便于集尘护罩57内部收集的碎屑进入到套筒61的内部，增加了碎屑收集的便捷性，降低铜带打磨产生的碎屑飞溅的工作环境中，增加了工人工作环境的清洁程度，同时滤袋64通过托环65和限压环66固定在套筒61的下端，同时托环65焊接在套筒61的下端，限压环66套接在套筒61的下端，且滤袋64缠绕在限压环66的外部并与托环65接触，增加了滤袋64固定在套筒61下端的便捷性和稳定性。

具体的，打磨组件5设置有两个，两个打磨组件5位于驱动辊2的两端。

本实施例中，通过打磨组件5设置有两个，两个打磨组件5位于驱动辊2的两端，便于对铜带的两端进行打磨。

具体的，集尘护罩57的表面开设有与支撑滚筒58上表面平齐的槽。

本实施例中，通过集尘护罩57的表面开设有与支撑滚筒58上表面平齐的槽，便于铜带插入集尘护罩57内部并通过打磨砂轮56进行打磨。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据铜带的宽度调节两个打磨组件5的间距，此时转动手拧螺杆54，使手拧螺杆54与标尺53分离，移动托板51并通过手拧螺杆54进行固定，并把滤袋64固定在套筒61的下端，此时上抬限压环66，并把打磨组件5的上端缠绕在限压环66的外部，缓缓下压限压环66，使滤袋64的上端固定在托环65和限压环66之间，把驱动辊2、打磨电机55和风机63与外部电源电连接，此时驱动辊2通电后转动，使铜带在驱动辊2和限压辊3之间移动，同时铜带的便于在支撑滚筒58和限压滚筒59之间移动，且铜带的边缘与打磨砂轮56接触，同时打磨电机55通电后，打磨电机55的输出轴带着打磨砂轮56转动，使得打磨砂轮56对铜带进行打磨，同时铜带打磨下的碎屑进入到集尘护罩57的内部，风机63通电时，风机63使套筒61内部的空气由滤袋64排出，使集尘护罩57内部的碎屑通过波纹管62进入到套筒61的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜带去毛刺装置，包括支架（1）、驱动辊（2）、限压辊（3）和伸缩杆（4），所述驱动辊（2）输出轴与支架（1）固定连接，所述限压辊（3）安装在驱动辊（2）的上方，所述伸缩杆（4）的下端与限压辊（3）的转杆连接，所述伸缩杆（4）的上端与支架（1）固定连接，其特征在于：所述支架（1）的侧表面固定有打磨组件（5），所述打磨组件（5）包括托板（51）、限位杆（52）、打磨电机（55）和打磨砂轮（56），所述托板（51）套接在限位杆（52）的外部，且限位杆（52）的端部焊接在支架（1）的表面，所述打磨电机（55）通过螺栓固定在托板（51）的下表面，所述打磨砂轮（56）固定在打磨电机（55）的输出轴端，所述支架（1）的表面还固定有标尺（53），且标尺（53）的中部位于托板（51）的内部，所述托板（51）的表面开设孔内旋合有手拧螺杆（54），且所述手拧螺杆（54）的端部与标尺（53）接触，所述托板（51）的上表面安装有支撑滚筒（58），所述托板（51）的上表面还焊接有集尘护罩（57）和连接架（510），所述集尘护罩（57）罩在打磨砂轮（56）的外部，所述连接架（510）的端部安装有限压缓冲杆（511），所述限压缓冲杆（511）的下端安装有限压滚筒（59），且限压滚筒（59）位于支撑滚筒（58）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种铜带去毛刺装置，其特征在于：所述支架（1）的表面还固定有除尘组件（6），所述除尘组件（6）包括套筒（61）、波纹管（62）、风机（63）和滤袋（64），所述套筒（61）焊接在支架（1）的表面，所述波纹管（62）的下端与套筒（61）连接，所述波纹管（62）的上端与集尘护罩（57）连接，所述风机（63）通过螺栓安装在套筒（61）的内部，所述滤袋（64）安装在套筒（61）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种铜带去毛刺装置，其特征在于：所述套筒（61）的下端焊接有托环（65），所述套筒（61）的外部套接有限压环（66），所述滤袋（64）的上端缠绕在限压环（66）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种铜带去毛刺装置，其特征在于：所述托环（65）和限压环（66）均为圆环结构，且托环（65）和限压环（66）的圆心位于同一点。

5.根据权利要求1所述的一种铜带去毛刺装置，其特征在于：所述打磨组件（5）设置有两个，两个所述打磨组件（5）位于驱动辊（2）的两端。

6.根据权利要求1所述的一种铜带去毛刺装置，其特征在于：所述集尘护罩（57）的表面开设有与支撑滚筒（58）上表面平齐的槽。

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