CN211889963U - 一种连接管的多工位加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接管的多工位加工治具，包括工作台、固定工位、旋转压紧机构、下料板和直线模组；所述固定工位设于工作台两边侧，所述旋转压紧机构设于固定工位旁侧；所述下料板通过滑座与直线模组滑动连接，所述下料板靠近固定工位的两侧面下部设有弧形槽，所述下料板上部为铲板设计，所述直线模组设于工作台两端中部位置，所述工作台上设有通槽。本实用新型一种连接管的多工位加工治具，增加下料机构，可减少人力劳动强度，提高装夹效率，且操作简单。

Description

一种连接管的多工位加工治具

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术设备领域，具体涉及一种连接管的多工位加工治具。

背景技术

连接管是用于管与管之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在对连接管进行加工的过程中，需要将连接管夹紧固定，以便于加工。

现有企业很多还是依靠手动操作简单的虎钳或者卡盘的方式进行逐个固定，加工完成还需手动下料，此种方法显然会增加人力劳动量，且装夹效率慢，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种连接管的多工位加工治具，增加下料机构，减少人力劳动强度，提高装夹效率，且操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种连接管的多工位加工治具，包括工作台、固定工位、旋转压紧机构、下料板和直线模组；所述固定工位设于工作台两边侧，所述旋转压紧机构设于固定工位旁侧；所述下料板通过滑座与直线模组滑动连接，所述下料板靠近固定工位的两侧面下部设有弧形槽，所述下料板上部为铲板设计，所述直线模组设于工作台两端中部位置，所述工作台上设有通槽。

优选地，所述固定工位具体有若干个，以下料板为轴对称设置；所述固定工位靠近下料板的一端面设有半圆形槽，所述固定工位另一端面设有U形槽，所述 U形槽远离半圆形槽的一端中部设有让位槽；所述固定工位一侧面中部位置设有矩形槽且贯穿U形槽，且所述矩形槽与半圆形槽之间的U形槽两侧壁上设有梯形槽。

优选地，所述旋转压紧机构包括旋转气缸和压块，所述压块和旋转气缸固定连接，且所述压块的位置与所述固定工位的位置相适应。

优选地，所述下料板的位置与所述通槽的位置对应。

本实用新型的有益效果为：一种连接管的多工位加工治具，一种连接管的多工位加工治具，增加下料机构，可减少人力劳动强度，提高装夹效率，且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型一种连接管的多工位加工治具的整体结构轴测视图；

图2为本实用新型一种连接管的多工位加工治具的整体结构轴俯视图；

图3为本实用新型中下料板的局部结构示意图；

图4为连接管的整体结构示意图；

图中：1、工作台；2、固定工位；20、半圆形槽；21、U形槽；22、让位槽； 23、矩形槽；24、梯形槽；3、旋转压紧机构；30、旋转气缸；31、压块；4、下料板；40、弧形槽；5、直线模组；6、滑座；7、通槽；8、连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种连接管的多工位加工治具，包括工作台1、固定工位 2、旋转压紧机构3、下料板4和直线模组5；所述固定工位2设于工作台1两边侧，所述旋转压紧机构3设于固定工位2旁侧；所述下料板4通过滑座6与直线模组5滑动连接，所述下料板4靠近固定工位2的两侧面下部设有弧形槽40，所述下料板4上部为铲板设计，所述直线模组5设于工作台1两端中部位置，所述工作台1上设有通槽7。

所述固定工位2为仿形结构，用于放置连接管8；所述旋转压紧机构3用于压紧固定固定工位2上的连接管；所述下料板4用于实现下料动作，所述弧形槽 40用于适应连接管8对应一端，所述下料板4的铲板设计可使下料板4顺利从两侧的连接管8中间穿过；所述直线模组5用于驱动下料板4上下运动。

所述固定工位2具体有若干个，以下料板4为轴对称设置；所述固定工位2 靠近下料板4的一端面设有半圆形槽20，所述固定工位2另一端面设有U形槽 21，所述U形槽21远离半圆形槽20的一端中部设有让位槽22；所述固定工位2 一侧面中部位置设有矩形槽23且贯穿U形槽21，且所述矩形槽23与半圆形槽 20之间的U形槽21两侧壁上设有梯形槽24。

所述旋转压紧机构3包括旋转气缸30和压块31，所述压块31和旋转气缸30固定连接，且所述压块31的位置与所述固定工位2的位置相适应。

所述下料板4的位置与所述通槽7的位置对应。

本实用新型的工作原理是：在装夹时，下料板4处于底部极端位置，将连接管8对应固定工位2放置进去，然后启动旋转气缸30，此时旋转气缸30驱动压块31 向固定工位2方向运动，使压块31将连接管8固定压紧，当加工完成，旋转气缸30 驱动压块31脱离连接管8，此时直线模组5驱动下料板4向上运动，即通过工作台1 上的通槽7从两侧的连接管8中部穿过，此过程中下料板4上的弧形槽40会贴近连接管8末端的圆弧面，当下料板4继续上升，两侧的连接管8由于下料板4的拉力与重力原因便会脱离固定工位2从而实现下料动作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种连接管的多工位加工治具，其特征在于：包括工作台(1)、固定工位(2)、旋转压紧机构(3)、下料板(4)和直线模组(5)；所述固定工位(2)设于工作台(1)两边侧，所述旋转压紧机构(3)设于固定工位(2)旁侧；所述下料板(4)通过滑座(6)与直线模组(5)滑动连接，所述下料板(4)靠近固定工位(2)的两侧面下部设有弧形槽(40)，所述下料板(4)上部为铲板设计，所述直线模组(5)设于工作台(1)两端中部位置，所述工作台(1)上设有通槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种连接管的多工位加工治具，其特征在于：所述固定工位(2)具体有若干个，以下料板(4)为轴对称设置；所述固定工位(2)靠近下料板(4)的一端面设有半圆形槽(20)，所述固定工位(2)另一端面设有U形槽(21)，所述U形槽(21)远离半圆形槽(20)的一端中部设有让位槽(22)；所述固定工位(2)一侧面中部位置设有矩形槽(23)且贯穿U形槽(21)，且所述矩形槽(23)与半圆形槽(20)之间的U形槽(21)两侧壁上设有梯形槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种连接管的多工位加工治具，其特征在于：所述旋转压紧机构(3)包括旋转气缸(30)和压块(31)，所述压块(31)和旋转气缸(30)固定连接，且所述压块(31)的位置与所述固定工位(2)的位置相适应。

4.根据权利要求1所述的一种连接管的多工位加工治具，其特征在于：所述下料板(4)的位置与所述通槽(7)的位置对应。

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