CN211843022U - 一种弹簧式侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具设计制造领域，公开了一种弹簧式侧抽芯机构，包括固定在动模仁上的支块，支块上安装有成型滑块，成型滑块可通过弹簧结构对零件进行侧抽芯操作，成型滑块一端设有伸入注塑模具型腔的侧成型腔，成型滑块另一端可与固定在定模仁上的楔紧块楔紧装配。本实用新型解决了现有侧抽芯机构抽芯距离长，不能方便的对小型零件进行侧抽芯操作的问题。

Description

一种弹簧式侧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计制造领域，具体是指一种弹簧式侧抽芯机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。其中注射模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

一般的注塑机只有一个开模方向，因此注射模具也只有一个开模方向，但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要多个抽芯方向，这些侧面抽芯必须在塑件脱模之前完成。这种制品脱模之前完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能完全复位的机构称为侧抽芯机构。侧抽芯机构，简单的说就是与动、定模开模方向不一致的开模机构。其基本原理是将模具开合的垂直运动，转变为侧向运动。

现有侧抽芯机构在对尺寸较小的零件进行侧抽芯操作时，由于现有侧抽芯机构结构尺寸过大，其抽芯距离较长，不能方便的对小型零件进行侧抽芯操作的问题。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种弹簧式侧抽芯机构，解决了现有侧抽芯机构抽芯距离长，不能方便的对小型零件进行侧抽芯操作的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种弹簧式侧抽芯机构，包括固定在动模仁上的支块，支块上安装有成型滑块，成型滑块可通过弹簧结构对零件进行侧抽芯操作，成型滑块一端设有伸入注塑模具型腔的侧成型腔，成型滑块另一端可与固定在定模仁上的楔紧块楔紧装配。

在本实用新型中，在合模过程中，动模仁向上移动逐渐贴近定模仁，楔紧块的斜楔面与成型滑块贴合滑动，并推动成型滑块向注塑模具型腔方向滑动，此时弹簧结构压缩储能。当合模完成，动模仁上表面与定模仁下表面贴合，成型滑块的侧成型腔移动到位与其余型芯组合形成塑件型腔。同时楔紧块也能与成型滑块楔紧，避免在向型腔注胶时，胶体推动滑块导致滑块移动使成型结构移位造成注塑件制品变形，影响成型质量。注胶完成经冷却成型之后，动模仁与定模仁分模，动模仁向下移动与定模仁分开，此时弹簧结构释放储存弹力，弹簧结构导带动成型滑块向远离注塑模具型腔方向滑动，使成型滑块与塑胶制品分离，避免成型结构影响注塑件制品，从而使注塑件制品能够安全脱模。弹簧结构能够使模具结构简单、紧凑，方便用于抽芯距离短的小型零件之上。

作为一种优选的方式，弹簧结构包括成型滑块上间隔设置的第一支架、第二支架，成型滑块穿过第一支架和第二支架上所设通孔，成型滑块上套有弹簧，弹簧位于第一支架和第二支架之间其一端抵住第二支架内测面另一端抵住成型滑块凸台端面。

作为一种优选的方式，第一支架上设有限位销，限位销伸入成型滑块所设腰型孔内对成型滑块的抽芯距离进行限位。

作为一种优选的方式，楔紧块与定模仁通过过盈配合压合固定，楔紧块上端设有与定模仁卡槽适配卡紧的定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过弹簧结构作为侧抽芯机构的抽芯动力，可有效减少侧抽芯结构的尺寸，从而减少抽芯距离，解决了现有侧抽芯机构抽芯距离长，不能方便的对小型零件进行侧抽芯操作的问题。

(2)本实用新型弹簧结构通过弹簧弹性储能作为模具侧抽芯的动力，舍弃了现有侧抽芯机构中的采用导向柱等部件进行侧抽芯操作的方式，以此减小了模具的整体尺寸，使得整个模具结构简单、紧凑。

附图说明

图1为本实用新型装配结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为楔紧块结构示意图。

图4为本实用新型装配结构示意图(去除动模仁、定模仁)。

其中，1楔紧块，2成型滑块，3支块，301第一支架，302第二支架，4弹簧，5限位销，6腰型孔，7定位块。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1：

参见图1～4，一种弹簧4式侧抽芯机构，包括固定在动模仁上的支块3，支块3上安装有成型滑块2，成型滑块2可通过弹簧结构对零件进行侧抽芯操作，成型滑块2一端设有伸入注塑模具型腔的侧成型腔，成型滑块2另一端可与固定在定模仁上的楔紧块1楔紧装配。

在本实用新型中，在合模过程中，动模仁向上移动逐渐贴近定模仁，楔紧块1的斜楔面与成型滑块2贴合滑动，并推动成型滑块2向注塑模具型腔方向滑动，此时弹簧结构压缩储能。当合模完成，动模仁上表面与定模仁下表面贴合，成型滑块2的侧成型腔移动到位与其余型芯组合形成塑件型腔。同时楔紧块1也能与成型滑块2楔紧，避免在向型腔注胶时，胶体推动滑块导致滑块移动使成型结构移位造成注塑件制品变形，影响成型质量。注胶完成经冷却成型之后，动模仁与定模仁分模，动模仁向下移动与定模仁分开，此时弹簧结构释放储存弹力，弹簧结构导带动成型滑块2向远离注塑模具型腔方向滑动，使成型滑块2与塑胶制品分离，避免成型结构影响注塑件制品，从而使注塑件制品能够安全脱模。弹簧结构能够使模具结构简单、紧凑，方便用于抽芯距离短的小型零件之上。

作为一种优选的方式，弹簧4结构包括成型滑块2上间隔设置的第一支架301、第二支架302，成型滑块2穿过第一支架301和第二支架302上所设通孔，成型滑块2上套有弹簧4，弹簧4位于第一支架301和第二支架302之间其一端抵住第二支架302内测面另一端抵住成型滑块2凸台端面。

在合模过程中，成型滑块2在楔紧块1的作用下通过第一支架301和第二支架302的通孔向注塑模具型腔方向滑动，此时，弹簧4在凸台和第二支架302作用下，弹簧4被压缩储能。注塑完成后，分模过程中，楔紧块1与成型滑块2分离，弹簧4复位将成型滑块2向远离注塑模具型腔方向推动使成型滑块2与注塑件分离完成侧抽芯操作。弹簧结构通过弹簧4弹性储能作为模具侧抽芯的动力，舍弃了现有侧抽芯机构中的采用导向柱等部件进行侧抽芯操作的方式，以此减小了模具的整体尺寸，使得整个模具结构简单、紧凑。

作为一种优选的方式，第一支架301上设有限位销5，限位销5伸入成型滑块2所设腰型孔6内对成型滑块2的抽芯距离进行限位。通过限位销5与腰型孔6的作用对侧抽芯机构的抽芯距离进行限制，避免其超出抽芯距离限制。

作为一种优选的方式，楔紧块1与定模仁通过过盈配合压合固定，楔紧块1上端设有与定模仁卡槽适配卡紧的定位块7。定位块7卡于卡槽之内，可以对楔紧块1进行定位，从而保证各个楔紧块1在安装后其下端对齐。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种弹簧式侧抽芯机构，其特征在于：包括固定在动模仁上的支块(3)，所述支块(3)上安装有成型滑块(2)，所述成型滑块(2)可通过弹簧结构对零件进行侧抽芯操作，所述成型滑块(2)一端设有伸入注塑模具型腔的侧成型腔，所述成型滑块(2)另一端可与固定在定模仁上的楔紧块(1)楔紧装配。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧式侧抽芯机构，其特征在于：所述弹簧结构包括成型滑块(2)上间隔设置的第一支架(301)、第二支架(302)，所述成型滑块(2)穿过第一支架(301)和第二支架(302)上所设通孔，所述成型滑块(2)上套有弹簧(4)，所述弹簧(4)位于第一支架(301)和第二支架(302)之间其一端抵住第二支架(302)内测面另一端抵住成型滑块(2)凸台端面。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧式侧抽芯机构，其特征在于：所述第一支架(301)上设有限位销(5)，所述限位销(5)伸入成型滑块(2)所设腰型孔(6)内对成型滑块(2)的抽芯距离进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧式侧抽芯机构，其特征在于：所述楔紧块(1)与定模仁通过过盈配合压合固定，所述楔紧块(1)上端设有与定模仁卡槽适配卡紧的定位块(7)。

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