CN211840056U - 一种便于出料的冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锡条加工技术领域，尤其是涉及一种便于出料的冷却定型装置，其包括：机架以及设置于机架顶端的模板，模板顶面设有若干沿模板长度方向布置的模腔，每个模腔内均设有顶针，并且每个顶针底端均延伸外露出模板底面，机架一侧可转动地设有第一传动轴，另一侧可转动地设有第二传动轴，第一传动轴上设有主动链轮，第二传动轴上设有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过预设的输送链条相连接，输送链条的外侧设有至少两个呈均匀布置的、用于推动顶针上升的推块；机架上设有用于驱动第一传动轴转动的驱动组件。本实用新型通过驱动推块移动，并通过调节推块的运行速度，推块在移动的过程中驱动顶针依次将锡条从相对应的模腔中顶出。

Description

一种便于出料的冷却定型装置

技术领域

本实用新型涉及锡条加工技术领域，尤其涉及一种便于出料的冷却定型装置。

背景技术

锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接。锡条一般由浇注而成，因此锡条的生产加工中需要用到一种锡条的浇注模具，模具上设置有若干模腔，通过人工手持锡壶将锡水依次倒入各个模腔中，等待冷却定型，然后将锡条从模腔中取出即可完成加工。

授权公告号为CN201997697U的中国专利公开了一种锡条浇筑模具的顶针，包括：顶针本体和开关，通过开关控制顶针本体的弹出，从而将锡条顶出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于锡条浇注时是通过人工手持锡壶将锡水依次倒入各个模腔中的，会导致锡条冷却凝固定型的时间不同，若是同时取出锡条，会导致部分的锡条冷却不彻底而粘附在模腔，增加了废品率，若是等锡条全部冷却凝固定型后再取出，会浪费工作时间，导致效率下降；因此；可作进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于出料的冷却定型装置，通过驱动推块移动，并调节推块的运行速度，使得推块从第一个顶针处移动到最后一个顶针处所用的时间等于浇注第一个模腔到浇注最后一个模腔的时间差，从而使得各个模腔中的锡条的冷却时间相同，推块在移动的过程中依次将顶针顶起，顶针将锡条从相对应的模腔中顶出。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于出料的冷却定型装置，包括：机架以及设置于机架顶端的模板，模板顶面设有若干沿模板长度方向布置的模腔，每个模腔内均设有顶针，并且每个顶针底端均延伸外露出模板底面，所述机架一侧可转动地设有第一传动轴，另一侧可转动地设有第二传动轴，所述第一传动轴上设有主动链轮，所述第二传动轴上设有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过预设的输送链条相连接，所述输送链条的外侧设有至少两个呈均匀布置的、用于推动顶针上升的推块；所述机架上设有用于驱动第一传动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件可通过链传动的方式带动推块移动，推块在移动的过程中依次将顶针顶起，顶针将锡条从相对应的模腔中顶出；通过调整驱动组件以调节推块的运行速度，使得推块从第一个顶针处移动到最后一个顶针处所用的时间等于浇注第一个模腔到浇注最后一个模腔的时间差，使得各个模腔中的锡条的冷却时间相同，从而解决了现有技术中同时将所有的锡条从模腔中顶出所存在的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模板下方设有支撑板，所述支撑板位于主动链轮与从动链轮之间，并且所述支撑板顶面设有沿模板长度方向布置的滑轨，所述滑轨底部与输送链条的内侧相贴合。

通过采用上述技术方案，在输送链条带动推块移动的过程中，顶针所产生的竖直向下的作用力通过推块作用于输送链条上，此时，支撑板可对输送链条形成支撑作用，避免输送链条出现变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨两端均设置成圆角。

通过采用上述技术方案，滑轨的两端均设置成圆角，能有效避免输送链条进入滑轨的过程中被滑轨端部卡住。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推块包括：呈斜向布置的滑板以及连接部，所述连接部底端与输送链条的外侧相连接固定，所述连接部顶端与滑板底面相连接固定。

通过采用上述技术方案，滑板呈斜向布置，并通过连接部与输送链条的外侧相连接固定，当输送链条运行时，顶针的底端在滑板的顶面上滑动上升，使得顶针的顶端同步上升，以实现从左到右依次将锡条从相对应的模腔中顶出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述顶针底端设有滑轮。

通过采用上述技术方案，当推块移动时，滑轮可在滑板的顶面上滑动上升，使得顶针底端与滑板之间的摩擦力减少，能有效减缓滑板的顶面和顶针的底端之间的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括：驱动部件、主动带轮以及从动带轮，其中，所述驱动部件安装于机架上，所述主动带轮与驱动部件的输出端相连接固定，所述从动带轮与第一传动轴相连接固定，并且所述从动带轮与主动带轮之间通过预设的传动带相连接。

通过采用上述技术方案，驱动部件可以带动主动带轮转动，主动带轮通过传动带带动从动带轮转动，从动带轮带动第一传动轴转动；由于带传动具有过载打滑的优点，当链条传动出现故障无法运行时，带传动过载打滑，起到对机构的保护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模板内设有储水空腔，所述储水空腔位于模腔下方，所述储水空腔一端设有进水口，另一端设有出水口。

通过采用上述技术方案，在制作锡条的过程中，通过向储水空腔注入冷却水，通过热交换的方式加快锡水的冷却成型，从而提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架底端设置有若干可调式支撑脚。

通过采用上述技术方案，通过旋动支撑脚可调整其外露出螺孔部分的长度，使得模板可在不平整的地面上保持水平放置。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：

1、驱动组件通过链传动的方式带动推块移动，推块在移动的过程中依次将顶针顶起，顶针将锡条从相对应的模腔中顶出；通过调整驱动组件以调节推块的运行速度，使得推块从第一个顶针处移动到最后一个顶针处所用的时间等于浇注第一个模腔到浇注最后一个模腔的时间差，从而使得各个模腔中的锡条的冷却时间相同；

2、在输送链条带动推块移动的过程中，顶针所产生的竖直向下的作用力通过推块作用于输送链条上，用过设置支撑板，支撑板可对输送链条形成支撑作用，避免输送链条出现变形；

3、当推块移动时，滑轮可在滑板的顶面上滑动上升，使得顶针底端与滑板之间的摩擦力减少，能有效减缓滑板的顶面和顶针的底端之间的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中局部A的放大结构示意图。

图中，11、底座；12、左前立柱；13、左后立柱；14、右前立柱；15、右后立柱；2、模板；21、模腔；22、安装孔；3、顶针；31、滑轮；32、卡头；33、止挡块；34、压簧；41、第一传动轴；42、第二传动轴；43、主动链轮；44、从动链轮；45、输送链条；5、推块；51、滑板；52、连接部；6、支撑板；61、滑轨；62、支撑杆；7、驱动组件；71、驱动部件；72、主动带轮；73、从动带轮；74、传动带；8、储水空腔；81、进水口；82、出水口；9、支撑脚；101、第一支撑座；102、第二支撑座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种便于出料的冷却定型装置，包括：机架以及呈长方体结构的模板2，机架包括底座11以及四个立柱，其中，底座11呈长方体结构，并且底座11的横截面与模板2横截面相同，四个立柱的底端分别与底座11顶面的四个边角相连接固定，四个立柱的顶端分别与模板2底面的四个边角相连接固定，以将模板2支撑在适当的高度位置处；为了便于理解，本实施例定义四根立柱分别为左前立柱12、左后立柱13、右前立柱14以及右后立柱15。

模板2的顶面向内凹陷成型有20个沿模板2的长度方向布置的模腔21，并且相邻的两个模腔21之间的距离均为100mm，每个模腔21的底部均设有一个呈竖向布置的安装孔22，每个均安装孔22延伸贯穿至模板2的底面，并且每个安装孔22与相对应的模腔21前端的间距均为20mm。

参照附图1、2，每个安装孔22内均滑动嵌设有一个呈圆柱体状的顶针3，顶针3的顶端成型有一卡头32，并且卡头32的横截面大于安装孔22，顶针3的底端向下延伸外露出模板2的底面，并且顶针3底端的外周面上固定设置有一止挡块33，顶针3的外周面上套设有一压簧34，压簧34的底端与止挡块33相抵接，压簧34的顶端与模板2的底面相抵接；在压簧34的作用力下，卡头32卡在安装孔22的顶端，将安装孔22堵住，此时，通过人工手持锡壶将锡水倒入模腔21中，等待锡水冷却定型成为锡条后，通过推动顶针3的底端，使得顶针3向上升，将锡条从模腔21中顶出，从而完成加工。

在本实施例中，机架的左侧可转动地设有第一传动轴41，机架的右侧可转动地设有第二传动轴42，机架上设有用于驱动第一传动轴41转动的驱动组件7；具体地，机架的左前立柱12中部的外侧面、左后立柱13中部的外侧面上均设置有第一支撑座101，第一传动轴41的两端分别可转动的设置于两个第一支撑座101上；右前立柱14中部的外侧面、右后立柱15中部的外侧面上均设置有第二支撑座102，第二传动轴42的两端分别可转动的设置于两个第二支撑座102上；第一传动轴41上固定设置有一主动链轮43，第二传动轴42上固定设置有一从动链轮44，主动链轮43与从动链轮44之间通过预设的输送链条45相连接，并且输送链条45位于顶针3的下方。

输送链条45的外侧设有两个推块5，两个推块5均匀布置在输送链条45上，推块5用于推动顶针3上升将锡条从模腔21中顶出；具体地，每个推块5均包括：滑板51以及连接部52，其中，滑板51呈斜向布置，并且滑板51与输送链条45之间的夹角为45°，连接部52与输送链条45相垂直布置，连接部52的底端与输送链条45通过焊接方式相连接固定，连接部52的顶端与滑板51的底面通过焊接方式相连接固定。

使用时，从左到右依次将锡水倒入各个模腔21中，通过驱动组件7驱动第一传动轴41转动，第一传动轴41带动主动链轮43转动，主动链轮43带动输送链条45传动，输送链条45带动推块5在机架的两侧之间循环移动，使得推块5由左到右依次与各个顶针3的底端相接触；此时，顶针3的底端在滑板51的顶面上滑动上升，使得顶针3的顶端同步上升，以实现从左到右依次将锡条从相对应的模腔21中顶出；由于推块5是按照浇注的先后顺序依次将锡条从相对应的模腔21中顶出，使得各个模腔21中的锡条的冷却时间相同，从而解决了现有技术中同时将所有的锡条从模腔21中顶出所存在的问题。

在本实施例中，驱动组件7包括：驱动部件71、主动带轮72以及从动带轮73，其中，本实施例中的驱动部件71伺服电机，驱动部件71固定安装在底座11的顶面上，主动带轮72与驱动部件71的输出端相连接固定，从动带轮73与第一传动轴41相连接固定，并且从动带轮73与主动带轮72之间通过预设的传动带74相连接。通过启动驱动部件71以带动主动带轮72转动，主动带轮72通过传动带74带动从动带轮73转动，从动带轮73带动第一传动轴41转动；由于带传动具有过载打滑的优点，当链条传动出现故障无法运行时，带传动过载打滑，起到对机构的保护作用。

在本实施例中，模板2的下方设置有呈矩形板状体结构的支撑板6，并且支撑板6位于主动链轮43与从动链轮44之间，支撑板6的四个边角处均设置有一支撑杆62，每个支撑杆62顶端均向上延伸并与模板2的底面相连接固定，支撑板6的顶面向内凹陷成型有沿模板2的长度方向布置的滑轨61，并且滑轨61的底部与输送链条45的内侧相贴合；在输送链条45带动推块5移动的过程中，压簧34所产生的弹力通过推块5作用于输送链条45上，此时，支撑板6可对输送链条45形成支撑作用，避免输送链条45出现变形。

在本实施例中，滑轨61的两端均设置成圆角，能有效避免输送链条45进入滑轨61的过程中被滑轨61端部卡住。

在本实施例中，每个顶针3的底端均设置有滑轮31，当推块5由左到右移动时，滑轮31在滑板51的顶面上滑动上升，使得顶针3与滑板51之间的摩擦力减少，能有效减缓滑板51的顶面和顶针3的底端之间的磨损。

在本实施例中，模板2内部成型有一储水空腔8，并且储水空腔8位于模腔21的下方，储水空腔8的一端设置有进水口81，另一端设有出水口82。在制作锡条的过程中，通过进水口81向储水空腔8中注入冷却水，通过热交换的方式加快锡水的冷却成型，从而提高了工作效率。

在本实施例中，机架的底端设置有四个支撑脚9，本实施例中的支撑脚9为螺栓，机座底端的四个边角处均设有与支撑脚9相连接适配的螺孔，通过旋动支撑脚9可调整其外露出螺孔部分的长度，使得模板2可在不平整的地面上保持水平放置。

本实施例的实施原理：通过人工手持锡壶，从左到右地将锡水依次倒入各个模腔21中，等待锡水冷却定型成为锡条后，驱动部件71通过链传动的方式驱动输送链条45以带动推块5运行，推块5可从左到右地依次将锡条从相对应的模腔21中顶出；通过调整驱动部件71的转速，使得推块5从第一个顶针3处移动到最后一个顶针3处所用的时间等于浇注第一个模腔21到浇注最后一个模腔21的时间差，使得各个模腔21中的锡条的冷却时间相同，从而解决了现有技术中同时将所有的锡条从模腔21中顶出所存在的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于出料的冷却定型装置，包括：机架以及设置于机架顶端的模板(2)，模板(2)顶面设有若干沿模板(2)长度方向布置的模腔(21)，每个模腔(21)内均设有顶针(3)，并且每个顶针(3)底端均延伸外露出模板(2)底面，其特征在于，所述机架一侧可转动地设有第一传动轴(41)，另一侧可转动地设有第二传动轴(42)，所述第一传动轴(41)上设有主动链轮(43)，所述第二传动轴(42)上设有从动链轮(44)，所述主动链轮(43)与从动链轮(44)之间通过预设的输送链条(45)相连接，所述输送链条(45)的外侧设有至少两个呈均匀布置的、用于推动顶针(3)上升的推块(5)；所述机架上设有用于驱动第一传动轴(41)转动的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的冷却定型装置，其特征在于，所述模板(2)下方设有支撑板(6)，所述支撑板(6)位于主动链轮(43)与从动链轮(44)之间，并且所述支撑板(6)顶面设有沿模板(2)长度方向布置的滑轨(61)，所述滑轨(61)底部与输送链条(45)的内侧相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种便于出料的冷却定型装置，其特征在于，所述滑轨(61)两端均设置成圆角。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的冷却定型装置，其特征在于，所述推块(5)包括：呈斜向布置的滑板(51)以及连接部(52)，所述连接部(52)底端与输送链条(45)的外侧相连接固定，所述连接部(52)顶端与滑板(51)底面相连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种便于出料的冷却定型装置，其特征在于，每个所述顶针(3)底端设有滑轮(31)。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料的冷却定型装置，其特征在于，所述驱动组件(7)包括：驱动部件(71)、主动带轮(72)以及从动带轮(73)，其中，所述驱动部件(71)安装于机架上，所述主动带轮(72)与驱动部件(71)的输出端相连接固定，所述从动带轮(73)与第一传动轴(41)相连接固定，并且所述从动带轮(73)与主动带轮(72)之间通过预设的传动带(74)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于出料的冷却定型装置，其特征在于，所述模板(2)内设有储水空腔(8)，所述储水空腔(8)位于模腔(21)下方，所述储水空腔(8)一端设有进水口(81)，另一端设有出水口(82)。

8.根据权利要求1所述的一种便于出料的冷却定型装置，其特征在于，所述机架底端设置有若干可调式支撑脚(9)。

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