CN211822741U - 一种空调器的送风结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调器技术领域，公开了一种空调器的送风结构及空调器，其送风结构包括安装在空调器的风道内的贯流叶轮，贯流叶轮的一端连接旋转驱动机构，还包括同轴安装在贯流叶轮另一端的轴流风扇；风道上设有进风口、第一送风口和第二送风口；进风口、第一送风口均与贯流叶轮相对应，第一送风口用于贯流叶轮的风力输出；第二送风口与轴流风扇相对应，用于轴流风扇的风力输出；本实用新型结构简单、成本低廉，通过将贯流叶轮与轴流风扇进行一体式设计，实现了两种风扇在同一个旋转驱动机构的驱动下作同轴转动，并通过风道上相应的第一送风口与第二送风口分别进行送风，实现了送风形式的多样化，满足了家居人员对空调器多样化送风形式的需求。

Description

一种空调器的送风结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别是涉及一种空调器的送风结构。

背景技术

贯流风扇又叫横流风扇，是在1892年由法国工程师莫尔特首次提出的，并广泛应用于空调器的送风。贯流风扇相应的贯流叶轮包括两个同轴布置且呈间隔设置的端盖，在两个端盖之间连接沿圆周排布的多个长条状叶片，由此贯流叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。贯流风扇在旋转时，由旋转驱动机构(电机)从贯流叶轮其中一端的端盖提供旋转驱动力，使得气流直接从贯流叶轮的其中一侧的叶片间隙沿径向进入，再从其另一侧的叶片间隙中吹出，在此过程中，气流两次横穿叶片。

然而，现有空调器的贯流风扇只能在电机的驱动下实现单一向前送风形式，即一个电机驱动一个贯流风扇向一个方向送风。随着人们对空调器送风形式多样化的需求，空调器一般设置多个出风口。相应地，在实际设计时，在空调器内部安装多个电机，以分别带动多个风扇进行旋转，从而通过多个出风口分别进行送风，这样既提高了设计成本，又占用了空调器内空间。与此同时，多个风扇需要多个电机提供驱动力，这相应地增加了空调器内部风道及其它安装部件设计的复杂性。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一提供一种空调器的送风结构，用于解决现有空调器内的送风结构存在送风形式单一，只能向一个方向送风的问题。

本实用新型实施例的目的之二是提供一种基于上述风送结构的空调器，用于解决现有的空调器在通过多个出风口分别送风时，存在设计成本高，空调器内部设计复杂且占用空间较大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种空调器的送风结构，包括安装在空调器的风道内的贯流叶轮，贯流叶轮的一端连接旋转驱动机构，还包括同轴安装在贯流叶轮另一端的轴流风扇；风道上设有进风口、第一送风口和第二送风口；所述进风口、所述第一送风口均与所述贯流叶轮相对应，所述第一送风口用于所述贯流叶轮的风力输出；所述第二送风口与所述轴流风扇相对应，并用于所述轴流风扇的风力输出。

其中，所述轴流风扇包括多个扇叶；多个所述扇叶安装在所述贯流叶轮另一端的端盖上，并呈圆周排布，每个所述扇叶与所述端盖呈预设倾角设置。

其中，所述风道包括直线段；所述贯流叶轮与所述轴流风扇均位于所述直线段内，并与所述直线段同轴向布置；所述直线段的侧壁上开设所述进风口与所述第一送风口，所述轴流风扇伸向所述直线段的一端，所述直线段的相应端设置为所述第二送风口。

其中，所述风道还包括弯曲段；所述直线段对应所述轴流风扇的一端连通所述弯曲段的一端，所述弯曲段的另一端设置为所述第二送风口。

其中，所述进风口与所述第一送风口位于所述直线段的相对侧，所述第一送风口与所述第二送风口沿所述轴向排布。

其中，所述贯流叶轮上的各个叶片均呈仿波浪形，相邻两个所述叶片的波峰与波谷相对应。

本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括壳体，所述壳体内安装如上所述的空调器的送风结构；所述壳体上开设有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口、所述第二出风口处均设有导风结构；所述第一出风口与所述第一送风口相对应，所述第二出风口与所述第二送风口相对应。

本实用新型实施例提供的空调器的送风结构，结构简单、设计巧妙，通过将贯流叶轮的一端连接旋转驱动机构，另一端连接轴流风扇，则旋转驱动机构将驱动贯流叶轮与轴流风扇同步旋转，贯流叶轮会发出与其轴向相垂直的风，并从第一送风口输送出去，而轴流风扇会发出沿其轴向输送的风，并从第二送风口输送出去。由此可见，本实用新型通过将贯流叶轮与轴流风扇进行一体式设计，实现了两种风扇在同一个旋转驱动机构的驱动下作同轴转动，并通过风道上相应的第一送风口与第二送风口分别进行送风，实现了送风形式的多样化，并缩小了整体送风结构的体积，降低了设备成本。

本实用新型实施例提供的空调器，由于采用了上述送风结构，不仅大大降低了设计成本，减小了现有的送风结构对空调器内有限空间的占用，而且还可通过导风结构控制第一出风口、第二出风口单独或同时向室内环境送风，满足了家居人员对多样化送风形式的需求，增强了相应的使用空调器的舒适性体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所示的空调器的送风结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所示的空调器的送风结构的半剖结构示意图；

图3为本实用新型实施例所示的其中一种结构的贯流叶轮与轴流风扇同轴安装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所示的另一种结构的贯流叶轮与轴流风扇同轴安装的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所示的空调器的结构示意图。

附图标记说明：1、贯流叶轮；101、端盖；102、叶片；103、转接环；2、旋转驱动机构；3、轴流风扇；301、扇叶；4、进风口；5、第一送风口；6、第二送风口；7、直线段；8、弯曲段；9、壳体；10、第一出风口；11、第二出风口；12、导风板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1与图2，本实施例提供了一种空调器的送风结构，包括安装在空调器的风道内的贯流叶轮1，贯流叶轮1的一端连接旋转驱动机构2，还包括同轴安装在贯流叶轮1另一端的轴流风扇3；风道上设有进风口4、第一送风口5和第二送风口6；进风口4、第一送风口5均与贯流叶轮1相对应，第一送风口5用于贯流叶轮1的风力输出；第二送风口6与轴流风扇3相对应，并用于轴流风扇3的风力输出。

具体的，本实施例所示的空调器的送风结构，结构简单、设计巧妙，通过将贯流叶轮1的一端连接旋转驱动机构2，另一端连接轴流风扇3，则旋转驱动机构2将驱动贯流叶轮1与轴流风扇3同步旋转，贯流叶轮1会发出与其轴向相垂直的风，并从第一送风口5输送出去，而轴流风扇3会发出沿其轴向输送的风，并从第二送风口6输送出去。由此可见，本实施例通过将贯流叶轮1与轴流风扇3进行一体式设计，实现了两种风扇在同一个旋转驱动机构2的驱动下作同轴转动，并通过风道上相应的第一送风口5与第二送风口6分别进行送风，实现了送风形式的多样化，并缩小了整体送风结构的体积，降低了设备成本。

在此应指出的是，如图3所示，贯流叶轮1为本领域所公知的结构，它包括两个同轴布置且呈间隔设置的端盖101，在两个端盖101之间连接沿圆周排布的多个长条状叶片102，每个叶片102呈直线状，并沿贯流叶轮1的轴向布置。

与此同时，旋转驱动机构2可采用本领域所公知的电机，该电机既可设置在风道内，又可设置在风道外，为了便于贯流叶轮1较好地实现吸风与送风，本实施例优选电机安装在风道的外侧，电机的输出端伸入至风道内并与贯流叶轮1其中一端的端盖101同轴连接，而贯流叶轮1另一端的端盖101可通过旋转轴承与风道转动连接。在其中一个具体实施例中，可将贯流叶轮1另一端的端盖101连接与其同轴布置的连接轴的一端，连接轴的另一端安装于旋转轴承座中，并可将旋转轴承座固定设置在风道的相应部位，只要不影响第二送风口6处风力的正常输出即可。

另外，通过将进风口4与第一送风口5设置为与贯流叶轮1相对应，是为了便于贯流叶轮1正常地进行吸风和送风，进风口4与第一送风口5均可设置为条形或矩形风口，并沿着贯流叶轮1的轴向布置。相应地，由于第二送风口6用于轴流风扇3的风力输出，从而第二送风口6可设为圆形，并在通过第一送风口5与第二送风口6分别送风时，由于贯流叶轮1与轴流风扇3送风的方向不同，则贯流叶轮1与轴流风扇3所相应的风道可设置为相连通的结构，也可设置为相隔离的结构，在此不作具体限制。

优选地，如图3所示，本实施例中轴流风扇3包括沿圆周排布的多个扇叶301；多个扇叶301同轴安装在贯流叶轮1另一端的端盖101上，每个扇叶301与端盖101呈预设倾角设置。

具体的，本实施例所示的轴流风扇3不用设置相应的驱动电机，该轴流风扇3是由沿圆周排布的多个扇叶301同轴安装在贯流叶轮1另一端的端盖101上，从而该轴流风扇3是通过贯流叶轮1相应的旋转驱动机构2提供旋转驱动力，并随着贯流叶轮1同步转动，由此实现了将贯流叶轮1与轴流风扇3进行一体式设计，缩小了整体送风结构的体积，降低了设备成本。

与此同时，多个扇叶301可沿圆周排布在贯流叶轮1另一端相应端盖101的端面上或沿边上，在此不作具体限定。扇叶301的形状可以为矩形或弧形结构，在此也不作具体限定，可将每个扇叶301与端盖101的端面以45°～60°的预设倾角设置，以便于相应的轴流风扇3较好地进行风力输出。

优选地，如图1和图2所示，本实施例中风道包括直线段7；贯流叶轮1与轴流风扇3均位于直线段7内，并与直线段7同轴向布置；直线段7的侧壁上开设进风口4与第一送风口5，轴流风扇3伸向直线段7的一端，直线段7的相应端设置为第二送风口6。

具体的，本实施例中风道相应的直线段7为直线形的管状结构。

以风道相应的直线段7呈竖直布置为例，本实施优选将进风口4与第一送风口5设置在直线段7的相对侧，以便贯流叶轮1较好地进行吸风及相应地进行风力输送，其中，进风口4与第一送风口5可以相对于风道以预设的圆心角布置，例如：该圆心角可以为120°～180°，在此不作具体限制。

如图2所示，当进风口4与第一送风口5设置在直线段7的相对侧时(圆心角为180°)，经过蒸发器及进风口4的风可从风道的左侧输送至贯流叶轮1内，贯流叶轮1输出的风可相应地沿右侧从第一送风口5输出，从而在第二送风口6位于风道的上端，且旋转驱动机构2位于风道的下端时，第二送风口6输出的风为垂直向上的，反之，第二送风口6输出的风为垂直向下的。

优选地，本实施例中风道还包括弯曲段8；直线段7对应轴流风扇3的一端连通弯曲段8的一端，弯曲段8的另一端设置为第二送风口6。

具体的，在实际设计时，可根据送风的需求，通过风道相应的弯曲段8对第二送风口6的位置进行适应性设计，如图2进一步所示，可将第一送风口5与第二送风口6设计为沿着贯流叶轮1相应的轴向排布，从而第一送风口5与第二送风口6送风的方向相同，但由于贯流叶轮1送风的风量、速度通常大于与其同轴转动的轴流风扇3，从而在相对送风方向的同一位置获得风力的体验也是不相同的。

另外，还可通过风道相应的弯曲段8对第二送风口6的位置另行设计，以使得第一送风口5与第二送风口6送风的方向不相同，并通过第二送风口6朝向其它方向送风，从而实现送风形式的多样化。

优选地，如图4所示，本实施例中贯流叶轮1上的各个叶片102均呈仿波浪形，相邻两个叶片102的波峰与波谷相对应。

具体的，在对每个叶片102进行设计时，可设计叶片102沿轴向呈仿波浪形，并在对各个叶片102的安装结构进行设计时，每个叶片102均沿轴向设计为多个分段，相邻两个分段的端部之间通过转接环103相连接，以提高贯流叶轮1整体结构的稳固性，并设计沿圆周布置的两个相邻分段的叶片102的波峰与波谷相对应，这样组成整个贯流叶轮1的叶片102相邻之间是波峰与波谷相对应排列的；由此，贯流叶轮1在旋转时，气流从贯流叶轮1的敞开处进入内部，当从波浪形叶片102排出时，因为直流的气流要经过叶片102的波谷与波峰，则使得排出的直流风变为了紊流风，增大了风向的扩散范围，减小风力的直吹现象；另外，由于叶片102有波峰与波谷的存在，直流风进入贯流叶轮1时，要经过圆滑的高低两个面，从而大大减小了风力经过平面产生的风啸噪音。

由此，在将该贯流叶轮1用于空调器在向室内送风时，输送的是紊流风，该紊流风不会直接向人体体表吹拂，并在贯流叶轮1送风的过程中不会产生风啸噪音，从而大大增加了家居人员使用空调器的舒适体验。

优选地，参见图5，本实用新型实施例还提供了一种空调器，包括壳体9，壳体9内安装如上所述的空调器的送风结构；壳体9上开设有第一出风口10和第二出风口11，第一出风口10、第二出风口11处均设有导风结构，其中，导风结构可优选为转动安装在第一出风口10、第二出风口11处的多个导风板12，可将导风板12连接驱动电机，以使得导风板12在驱动电机的驱动下打开/或闭合相应的第一出风口10、第二出风口11；第一出风口10与第一送风口5相对应，第二出风口11与第二送风口6相对应。

具体的，如图5所示，本实施例示意了第一送风口5与第二送风口6沿贯流叶轮1的轴向排布的结构设计。由于贯流叶轮1呈竖直布置，从而第一送风口5位于第二送风口6的下侧，进而第一出风口10位于第二出风口11的下侧。由此，若贯流叶轮1在旋转驱动机构2的驱动下带动轴流风扇3一起转动，第一送风口5会将贯流叶轮1旋转时产生的风力输出，第二送风口6会将轴流风扇3旋转时产生的风力输出，但在导风结构的控制下，第一出风口10、第二出风口11会单独或同时向室内环境送风。在图5所示的结构中，具体给出了第一出风口10相应的导风板打开并向室内送风，而第二出风口11相应的导风板关闭并停止向室内送风的状态。

由于本实施例所示的空调器采用了上述送风结构，不仅大大降低了空调器的设计成本，减小了现有的送风结构对空调器内有限空间的占用，而且还可通过导风结构控制第一出风口10、第二出风口11单独或同时向室内环境送风，满足了家居人员对多样化送风形式的需求，增强了相应的使用空调器的舒适性体验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空调器的送风结构，包括安装在空调器的风道内的贯流叶轮，所述贯流叶轮的一端连接旋转驱动机构，其特征在于，

还包括同轴安装在所述贯流叶轮另一端的轴流风扇；

所述风道上设有进风口、第一送风口和第二送风口；

所述进风口、所述第一送风口均与所述贯流叶轮相对应，所述第一送风口用于所述贯流叶轮的风力输出；

所述第二送风口与所述轴流风扇相对应，并用于所述轴流风扇的风力输出。

2.根据权利要求1所述的空调器的送风结构，其特征在于，

所述轴流风扇包括多个扇叶；

多个所述扇叶安装在所述贯流叶轮另一端的端盖上，并呈圆周排布，每个所述扇叶与所述端盖呈预设倾角设置。

3.根据权利要求1所述的空调器的送风结构，其特征在于，

所述风道包括直线段；

所述贯流叶轮与所述轴流风扇均位于所述直线段内，并与所述直线段同轴向布置；

所述直线段的侧壁上开设所述进风口与所述第一送风口，所述轴流风扇伸向所述直线段的一端，所述直线段的相应端设置为所述第二送风口。

4.根据权利要求3所述的空调器的送风结构，其特征在于，

所述风道还包括弯曲段；

所述直线段对应所述轴流风扇的一端连通所述弯曲段的一端，所述弯曲段的另一端设置为所述第二送风口。

5.根据权利要求4所述的空调器的送风结构，其特征在于，

所述进风口与所述第一送风口位于所述直线段的相对侧，所述第一送风口与所述第二送风口沿轴向排布。

6.根据权利要求1所述的空调器的送风结构，其特征在于，

所述贯流叶轮上的各个叶片均呈仿波浪形，相邻两个所述叶片的波峰与波谷相对应。

7.一种空调器，包括壳体，其特征在于，所述壳体内安装权利要求1-6任一所述的空调器的送风结构；

所述壳体上开设有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口、所述第二出风口处均设有导风结构；

所述第一出风口与所述第一送风口相对应，所述第二出风口与所述第二送风口相对应。

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