CN211825317U - 旋转样品缩分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种旋转样品缩分机，涉及取样设备技术领域；机架下端设旋转驱动装置，其连接支撑轴；支撑轴上设旋转盘，其上设若干固定座；每个固定座的上方设一旋转溜槽，若干旋转溜槽环绕支撑轴设置并设于支撑轴上；相邻旋转溜槽的上端口之间贴合设置；机架上端设落料溜槽和横向输送装置，横向输送装置承接于落料溜槽的下端；横向输送装置的出料端位于一旋转溜槽上方。本实用新型中，样品罐放置于固定座上，旋转驱动装置带动支撑轴、旋转盘、样品罐和旋转溜槽转动；物料从落料溜槽进入，经横向输送装置送至旋转溜槽的上方；随着旋转溜槽的转动，物料依次落入各旋转溜槽内，将物料连续的注入各样品罐内，使得各样品罐内的样品具有代表性。

Description

旋转样品缩分机

技术领域

本实用新型涉及取样设备技术领域，具体是一种旋转样品缩分机。

背景技术

在我国存在大量以煤、矿石为原料的生产企业，基于结算、成本控制及生产工艺控制的要求，需要对这些进厂原料进行严格的取样化验。在对煤炭、矿石等大宗散货商品的品质进行检验的过程中，首先需要对样品进行制备。对于大量的待检测样品，检验起来费时费力且效率低下。如果仅仅采取某处的少量的样品进行检测，检测结果又不具有代表性。因此，需要一种能够将样品进行均匀缩分的设备，以使得少量样品也能够具有代表性。

实用新型内容

本实用新型提出一种旋转样品缩分机，解决了现有技术中的少量样品不具有代表性的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种旋转样品缩分机，包括机架，所述机架的下端设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置驱动连接有竖向的支撑轴；所述支撑轴上设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有若干固定座，若干所述固定座环绕支撑轴设置；每个所述固定座的上方设置有一旋转溜槽，若干所述旋转溜槽环绕支撑轴设置并设于支撑轴上；相邻旋转溜槽的上端口之间贴合设置；

所述机架的上端设置有落料溜槽和横向输送装置，所述横向输送装置承接于落料溜槽的下端；所述横向输送装置的出料端位于一旋转溜槽的上方。

进一步地，相邻旋转溜槽的上端口相接处设置有溜槽切刀。

进一步地，所述机架上设置有落料挡板，所述落料挡板位于横向输送装置的出料端的外侧，其与横向输送装置的出料端之间留有出料间隙。

进一步地，所述机架的底端设置有托辊支架，所述托辊支架上设置有托辊，所述托辊与旋转盘的下表面贴合。

进一步地，所述旋转盘的两端分别设置有定位插接装置；所述机架上设置有定位气缸，所述定位气缸连接有与定位插接装置配合使用的插接头；所述机架上设置有接近开关，该接近开关与控制器连接；在所述旋转盘上设置有与接近开关配合使用的接近标；

所述控制器分别与定位气缸、旋转驱动装置和横向输送装置电连接。

进一步地，所述定位插接装置包括两个滚轮，两个所述滚轮设置于旋转盘的下方。

进一步地，所述落料溜槽的上方设置有喷管，所述喷管上设置有喷头。

进一步地，所述横向输送装置为皮带机。

进一步地，所述皮带机包一对相对设置的前侧板和一对相对设置的后侧板；所述前侧板与后侧板相邻处设置有连接板，所述连接板的一端与后侧板固定，所述连接板的另一端与前侧板可滑动地连接；所述前侧板上设置有第一螺杆座，所述连接板上设置有第二螺杆座，所述第一螺杆座与第二螺杆座均设置有螺纹孔，调节螺杆依次旋入两个螺纹孔内，且第一螺杆座两端的调节螺杆上和第二螺杆座两端的调节螺杆上均设置有调节螺母；

两前侧板之间设置有主动轴和前托板，两后侧板之间设置有从动轴和后托板；所述主动轴与从动轴之间绕设有输送皮带，所述输送皮带抵靠在前托板和后托板的上端；所述主动轴连接有皮带电机。

进一步地，所述落料溜槽的上端外周设置有防尘罩。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；样品罐放置于固定座上，旋转驱动装置带动支撑轴、旋转盘、样品罐和旋转溜槽转动；物料从落料溜槽进入，经横向输送装置送至旋转溜槽的上方；随着旋转溜槽的转动，物料依次落入各旋转溜槽内，将物料连续的注入各样品罐内，使得各样品罐内的样品具有代表性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的前侧结构示意图；

图2是图1中实施例的侧向结构示意图；

图3是图1中实施例的前侧立体结构示意图(不含护板)；

图4是图1中实施例的后侧立体结构示意图(不含护板)；

图5是横向输送装置的立体结构示意图；

图6是横向输送装置的俯视结构示意图(不含皮带电机)；

图7是图6的侧视结构示意图。

其中：

1、机架；2、旋转驱动装置；3、支撑轴；4、旋转盘；5、托辊；6、定位插接装置；7、定位气缸；8、插接头；9、接近标；10、固定座；11、旋转溜槽；12、溜槽切刀；13、落料溜槽；14、横向输送装置；15、喷管；16、喷头；17、防尘罩；18、前侧板；19、后侧板；20、连接板；21、第一螺杆座；22、第二螺杆座；23、调节螺杆；24、调节螺母；25、输送皮带；26、皮带电机；27、落料挡板；28、护板；29、裙边；30、主动轴；31、前托板；32、从动轴；33、后托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实施例中的旋转样品缩分机，包括机架1，所述机架1的下端设置有旋转驱动装置2，所述旋转驱动装置2驱动连接有竖向的支撑轴3。这里的旋转驱动装置2为转动电机，其经过减速机与支撑轴3连接。

所述支撑轴3上设置有旋转盘4。本实施例中，所述机架1的底端设置有托辊5支架，所述托辊5支架上设置有托辊5，所述托辊5与旋转盘4的下表面贴合。当旋转驱动装置2驱动支撑轴3转动时，旋转盘4随之转动，而旋转盘4的下表面与托辊5贴合，既受到托辊5的支撑，又不会影响旋转盘4的转动。

所述旋转盘4的两端分别设置有定位插接装置6；所述机架1上设置有定位气缸7，所述定位气缸7连接有与定位插接装置6配合使用的插接头8。这里，所述定位插接装置6包括两个滚轮，两个所述滚轮设置于旋转盘4的下方。定位气缸7伸长，推动插接头8插入两个滚轮之间，即可实现对旋转盘4的定位；滚轮可以便于插接头8的插入。这里，在机架1上设置接近开关(图中未示出)，接近开关与控制器(图中未示出)连接；在旋转盘4上设置与接近开关配合使用的接近标9，所述控制器分别与定位气缸7、旋转驱动装置2和横向输送装置14电连接。接近开关通过感应接近标9来确定旋转盘4的位置。而控制器可根据接近开关的感应情况来控制定位气缸7的工作，以便插接头8准确的与定位插接装置6插接。

所述旋转盘4上设置有若干固定座10，若干所述固定座10环绕支撑轴3设置。固定座10用于放置样品罐，这里共设置五个固定座10。每个所述固定座10的上方设置有一旋转溜槽11，若干所述旋转溜槽11环绕支撑轴3设置并设于支撑轴3上；相邻旋转溜槽11的上端口之间贴合设置。这里，共设置五个旋转溜槽11，以与五个固定座10匹配。这里的五个旋转溜槽11中，有三个的上端口同样大，有两个的上端口为前三个的一半大。且较小的两个旋转溜槽11不相邻，即较小的两个旋转溜槽11的一侧设置有一个较大的旋转溜槽11，另一侧设置有两个较大的旋转溜槽11，五个旋转溜槽11形成一个环状结构。本实施例中，相邻旋转溜槽11的上端口相接处设置有溜槽切刀12，溜槽切刀12可对下落的物料进行分割，使其分别落入相邻两个旋转溜槽11内。

所述机架1的上端设置有落料溜槽13和横向输送装置14，所述横向输送装置14承接于落料溜槽13的下端，则从落料溜槽13落下的物料可直接落入到横向输送装置14上。这里，所述落料溜槽13的上方设置有喷管15，所述喷管15上设置有喷头16。当将盛料桶向落料溜槽13处倒入物料时，喷头16可对盛料桶进行清理。所述落料溜槽13的上端外周设置有防尘罩17，避免落料过程中粉尘向外飞扬。所述落料溜槽13的侧壁还设置有加热板。本实施例中，在横向输送装置14的上方设置有有料传感器(图中未示出)，其与控制器连接；用于检测横向输送装置14上是否有物料。如果横向输送装置14上没有物料，则控制器可停止横向输送装置14。

所述横向输送装置14的出料端位于一旋转溜槽11的上方，横向输送装置14输送的物料可落入到旋转溜槽11内，当各旋转溜槽11绕支撑轴3转动时，各旋转溜槽11依次承接于横向输送装置14的下方。参见图5-7，本实施例中，所述横向输送装置14为皮带机。所述皮带机包一对相对设置的前侧板18和一对相对设置的后侧板19；所述前侧板18与后侧板19相邻处设置有连接板20。所述连接板20的一端与后侧板19固定，所述连接板20的另一端与前侧板18可滑动地连接。所述前侧板18上设置有第一螺杆座21，所述连接板20上设置有第二螺杆座22，所述第一螺杆座21与第二螺杆座22均设置有螺纹孔，调节螺杆23依次旋入两个螺纹孔内，且第一螺杆座21两端的调节螺杆23上和第二螺杆座22两端的调节螺杆23上均设置有调节螺母24。两前侧板18之间设置有主动轴30和前托板31，两后侧板19之间设置有从动轴32和后托板33；所述主动轴30与从动轴32之间绕设有输送皮带25，所述输送皮带25抵靠在前托板31和后托板33的上端；所述输送皮带25的边缘设置有裙边29。所述主动轴30连接有皮带电机26。则可通过调整调节螺母24在调节螺杆23上的位置，来调整前侧板18与后侧板19之间的距离，以调整输送皮带25的松紧度。

本实施例中，所述机架1上设置有落料挡板27，所述落料挡板27位于横向输送装置14的出料端的外侧，其与横向输送装置14的出料端之间留有出料间隙。从横向输送装置14输送来的物料下落时会有一个向外侧的抛出距离，落料挡板27可对物料进行限制，避免物料抛出至旋转溜槽11的外侧。落料挡板27对物料起到了导向的作用。

本实施例中，在机架1的外侧设置有护板28，以对内部的设备进行保护。

本实施例使用时，待缩分的物料从落料溜槽13注入，下落至横向输送装置14上；然后物料送横向输送装置14的出料端落入至旋转溜槽11内。旋转驱动装置2驱动驱动支撑轴3转动时，旋转盘4随之转动，则带动五个旋转溜槽11和五个样品罐绕支撑轴3转动；物料依次不断落入五个样品罐内，实现对物料的缩分。物料全部缩分完成后，横向输送装置14和旋转驱动装置2都停止工作；定位气缸7伸长，推动插接头8插入两个滚轮之间，即可实现对旋转盘4的定位。取下三个样品罐，换上干净的样品罐；然后定位气缸7缩回，插接头8缩回，再转动旋转盘4半周，定位气缸7再次伸长，插接头8插入另一侧的两个滚轮之间，再将旋转盘4定位，取下剩下的两个样品罐，换上干净的样品罐。然后可重复下一次的缩分操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转样品缩分机，其特征在于，包括机架，所述机架的下端设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置驱动连接有竖向的支撑轴；所述支撑轴上设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有若干固定座，若干所述固定座环绕支撑轴设置；每个所述固定座的上方设置有一旋转溜槽，若干所述旋转溜槽环绕支撑轴设置并设于支撑轴上；相邻旋转溜槽的上端口之间贴合设置；

所述机架的上端设置有落料溜槽和横向输送装置，所述横向输送装置承接于落料溜槽的下端；所述横向输送装置的出料端位于一旋转溜槽的上方。

2.如权利要求1所述的旋转样品缩分机，其特征在于，相邻旋转溜槽的上端口相接处设置有溜槽切刀。

3.如权利要求1所述的旋转样品缩分机，其特征在于，所述机架上设置有落料挡板，所述落料挡板位于横向输送装置的出料端的外侧，其与横向输送装置的出料端之间留有出料间隙。

4.如权利要求1所述的旋转样品缩分机，其特征在于，所述机架的底端设置有托辊支架，所述托辊支架上设置有托辊，所述托辊与旋转盘的下表面贴合。

5.如权利要求1所述的旋转样品缩分机，其特征在于，所述旋转盘的两端分别设置有定位插接装置；所述机架上设置有定位气缸，所述定位气缸连接有与定位插接装置配合使用的插接头；所述机架上设置有接近开关，该接近开关与控制器连接；在所述旋转盘上设置有与接近开关配合使用的接近标；

所述控制器分别与定位气缸、旋转驱动装置和横向输送装置电连接。

6.如权利要求5所述的旋转样品缩分机，其特征在于，所述定位插接装置包括两个滚轮，两个所述滚轮设置于旋转盘的下方。

7.如权利要求1所述的旋转样品缩分机，其特征在于，所述落料溜槽的上方设置有喷管，所述喷管上设置有喷头。

8.如权利要求1-7任意一项所述的旋转样品缩分机，其特征在于，所述横向输送装置为皮带机。

9.如权利要求8所述的旋转样品缩分机，其特征在于，所述皮带机包一对相对设置的前侧板和一对相对设置的后侧板；所述前侧板与后侧板相邻处设置有连接板，所述连接板的一端与后侧板固定，所述连接板的另一端与前侧板可滑动地连接；所述前侧板上设置有第一螺杆座，所述连接板上设置有第二螺杆座，所述第一螺杆座与第二螺杆座均设置有螺纹孔，调节螺杆依次旋入两个螺纹孔内，且第一螺杆座两端的调节螺杆上和第二螺杆座两端的调节螺杆上均设置有调节螺母；

两前侧板之间设置有主动轴和前托板，两后侧板之间设置有从动轴和后托板；所述主动轴与从动轴之间绕设有输送皮带，所述输送皮带抵靠在前托板和后托板的上端；所述主动轴连接有皮带电机。

10.如权利要求8所述的旋转样品缩分机，其特征在于，所述落料溜槽的上端外周设置有防尘罩。

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