CN211805320U

CN211805320U - 一种新型铸铁件打磨装置

Info

Publication number: CN211805320U
Application number: CN201922273777.6U
Authority: CN
Inventors: 吴凌; 施卫华; 顾佳; 张建国
Original assignee: Nanno Materials Suzhou Co ltd
Current assignee: Nanno Materials Suzhou Co ltd
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2029-12-18

Abstract

本实用新型公开了一种新型铸铁件打磨装置，涉及打磨装置技术领域，具体为一种新型铸铁件打磨装置，包括固定台，所述固定台顶部的左侧固定安装有限位架，且限位架的左侧螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端螺纹套接有电机座，且电机座的顶部固定安装有驱动电机。该新型铸铁件打磨装置，通过旋动调节螺杆，从而带动驱动电机底部的电机座移动，带动滑动盘以及滑动盘右侧的多个打磨盘移动，调节两侧打磨盘之间的宽度，从而适应铸造件的尺寸，使多个打磨盘可以贴合铸造件表面，提高打磨的质量，同时由于压缩弹簧具有弹性势能，使多个打磨盘可以向内收缩，从而使打磨盘可以根据铸造件表面凹凸处自动进行调节。

Description

一种新型铸铁件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种新型铸铁件打磨装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为固态但加热至液态的金属而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

铸铁件的生产过程中需要进行打磨后才能保证铸铁表面的光滑，提高铸铁件的表面质量，现有的打磨方式多为人工进行打磨，自动化程度低，劳动强度大，由于铸铁件多为不规则的形状，在使用工具进行打磨时，铸件下凹处打磨不到，容易遗漏，使铸件表面质量达不到工艺要求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铸铁件打磨装置，具有提高自动化程度、提高打磨质量、提高工作效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上提高自动化程度、提高打磨质量、提高工作效率目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铸铁件打磨装置，包括固定台，所述固定台顶部的左侧固定安装有限位架，且限位架的左侧螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端螺纹套接有电机座，且电机座的顶部固定安装有驱动电机，所述限位架内部的右侧卡接有滑动盘，所述驱动电机的输出轴上固定安装有贯穿至滑动盘右侧的驱动主轴，所述驱动主轴的外部固定套接有位于驱动电机与滑动盘之间的主动齿轮，所述滑动盘的左侧活动套接有贯穿至其右侧的驱动副轴，且驱动副轴的外部固定套接有位于滑动盘左侧的从动齿轮，所述驱动副轴的一端固定安装有位于滑动盘右侧的打磨盘，所述固定台顶部的内侧固定安装有位于固定台前后两侧的固定板，且两侧固定板的中部活动套接有两个驱动辊，所述固定台顶部的内侧固定安装有位于前方固定板左侧的旋转电机，两个所述驱动辊的外部活动套接有传动皮带。

优选的，所述驱动副轴的数量为六个，且六个驱动副轴均匀分布于驱动主轴的外部，六个所述驱动副轴的外部均固定安装有从动齿轮，六个所述从动齿轮的外沿均与主动齿轮相互啮合。

优选的，所述驱动副轴的外部活动套接有位于滑动盘与打磨盘之间的两个滑动轴承，且驱动副轴的外部活动套接有位于两个滑动轴承之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与两个滑动轴承固定连接。

优选的，所述驱动副轴的外部活动安装有位于滑动盘与从动齿轮之间的滑动轴承与压缩弹簧，所述六个驱动副轴外部均活动安装有滑动轴承与压缩弹簧。

优选的，所述从动齿轮的宽度值小于主动齿轮的宽度值，且六个从动齿轮均位于主动齿轮的中部。

优选的，所述固定台的左右两侧均固定安装有驱动电机、主动齿轮、滑动盘、打磨盘，且驱动电机、主动齿轮、滑动盘、打磨盘镜像分布于传动皮带的两侧。

优选的，所述传动皮带的外侧固定安装有均匀分布的推料板，所述固定台的顶部开设有与传动皮带相配合的矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有位于传动皮带顶部内侧的支撑杆。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型铸铁件打磨装置，具备以下有益效果：

1、该新型铸铁件打磨装置，通过旋动调节螺杆，从而带动驱动电机底部的电机座移动，带动滑动盘以及滑动盘右侧的多个打磨盘移动，调节两侧打磨盘之间的宽度，从而适应铸造件的尺寸，使多个打磨盘可以贴合铸造件表面，提高打磨的质量，同时由于压缩弹簧具有弹性势能，使多个打磨盘可以向内收缩，从而使打磨盘可以根据铸造件表面凹凸处自动进行调节，对铸造件凹处进行打磨，解决了以往打磨不到凹处，影响铸造件表面质量的问题，同时该装置在两侧均加装有多个打磨盘，可以对铸造件两侧进行打磨，降低打磨所需的时间，进一步的提高了工作效率。

2、该新型铸铁件打磨装置，通过旋转电机带动驱动辊进行转动，进而带动两个驱动辊外部的传动皮带进行转动，由于传动皮带的外侧固定安装有均匀分布的推料板，在传动皮带转动的同时带动铸造件进行移动，从而使铸造件移动至多个打磨盘中部，实现对铸造件的打磨，提高了自动化程度，解决了以往通过人工进行打磨自动化程度低，劳动强度大的问题，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自适应打磨的结构示意图；

图3为本实用新型传送带传送的结构示意图。

图中：1、固定台；2、限位架；3、驱动电机；4、驱动主轴；5、主动齿轮；6、滑动盘；7、打磨盘；8、驱动副轴；9、从动齿轮；10、滑动轴承；11、压缩弹簧；12、调节螺杆；13、旋转电机；14、传动皮带；15、驱动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铸铁件打磨装置，包括固定台1，固定台1顶部的左侧固定安装有限位架2，且限位架2的左侧螺纹套接有调节螺杆12，调节螺杆12的右端螺纹套接有电机座，且电机座的顶部固定安装有驱动电机3，限位架2内部的右侧卡接有滑动盘6，驱动电机3的输出轴上固定安装有贯穿至滑动盘6右侧的驱动主轴4，驱动主轴4的外部固定套接有位于驱动电机3与滑动盘6之间的主动齿轮5，滑动盘6的左侧活动套接有贯穿至其右侧的驱动副轴8，且驱动副轴8的外部固定套接有位于滑动盘6左侧的从动齿轮9，驱动副轴8的数量为六个，且六个驱动副轴8均匀分布于驱动主轴4的外部，六个驱动副轴8的外部均固定安装有从动齿轮9，六个从动齿轮9的外沿均与主动齿轮5相互啮合，通过齿轮进行传动，保证了传动的效率，降低了该装置打滑影响打磨效果的概率，进一步提高了打磨的质量，从动齿轮9的宽度值小于主动齿轮5的宽度值，且六个从动齿轮9均位于主动齿轮5的中部，打磨盘7根据铸造件外形进行调节时，带动六个从动齿轮9进行移动，主动齿轮5的宽度至大于从动齿轮9的宽度值，使六个从动齿轮9外沿始终与主动齿轮5相互啮合，从而保证主动齿轮5可以带动从动齿轮9进行转动，从而保证该打磨装置的有效性，进一步提高了打磨的效果，提高了工作效率，驱动副轴8的一端固定安装有位于滑动盘6右侧的打磨盘7，驱动副轴8的外部活动套接有位于滑动盘6与打磨盘7之间的两个滑动轴承10，且驱动副轴8的外部活动套接有位于两个滑动轴承10之间的压缩弹簧11，压缩弹簧11的两端分别与两个滑动轴承10固定连接，由于压缩弹簧11具有弹性势能，使多个打磨盘7可以向内收缩，从而使打磨盘7可以根据铸造件表面凹凸处自动进行调节，对铸造件凹处进行打磨，解决了以往打磨不到凹处，影响铸造件表面质量的问题，驱动副轴8的外部活动安装有位于滑动盘6与从动齿轮9之间的滑动轴承10与压缩弹簧11，六个驱动副轴8外部均活动安装有滑动轴承10与压缩弹簧11，在压缩弹簧11的两端固定安装有两个滑动轴承10，使压缩弹簧11可以顶压打磨盘7的同时，避免压缩弹簧11与打磨盘7的接触，从而降低了打磨盘7转动时对压缩弹簧11的影响，提高了压缩弹簧11的使用寿命，在滑动盘6的两侧均加装有滑动轴承10与压缩弹簧11，保证了多个打磨盘7与从动齿轮9在不工作时可以达到平衡，固定台1的左右两侧均固定安装有驱动电机3、主动齿轮5、滑动盘6、打磨盘7，且驱动电机3、主动齿轮5、滑动盘6、打磨盘7镜像分布于传动皮带14的两侧，通过两侧的打磨盘7对铸造件进行打磨，提高了打磨的速率，且两侧的调节螺杆12可以对打磨距离进行单独调节，使两侧的打磨盘7可以适应铸造件两侧不同的形状，进一步提高了打磨的质量，固定台1顶部的内侧固定安装有位于固定台1前后两侧的固定板，且两侧固定板的中部活动套接有两个驱动辊15，固定台1顶部的内侧固定安装有位于前方固定板左侧的旋转电机13，两个驱动辊15的外部活动套接有传动皮带14，传动皮带14的外侧固定安装有均匀分布的推料板，固定台1的顶部开设有与传动皮带14相配合的矩形槽，矩形槽的内部固定安装有位于传动皮带14顶部内侧的支撑杆，传动皮带14顶部的推料板保证传动皮带14在移动时可以带动铸造件进行移动，进一步保证了该送料装置的有效性，提高了自动化程度，固定台1顶部矩形槽内部的支撑杆对传动皮带14起到支撑作用，使传动皮带14的顶部始终位于固定台1顶部，降低了因铸造件重力作用使传动皮带14顶部下凹，影响打磨效果。

综上，该新型铸铁件打磨装置，使用时，通过旋转电机13带动驱动辊15转动，进而带动驱动辊15外部的传动皮带14进行转动，由于传动皮带14外部固定安装有推料板，带动传动皮带14顶部的铸造件进行移动，旋动调节螺杆12，从而带动驱动电机3底部的电机座移动，带动滑动盘6以及滑动盘6右侧的多个打磨盘7移动，调节两侧打磨盘7之间的宽度，从而适应铸造件的尺寸，通过驱动电机3带动主动齿轮5转动，进而带动主动齿轮5外沿啮合的六个从动齿轮9进行转动，带动从动齿轮9顶端的打磨盘7转动，对铸造件进行打磨，由于压缩弹簧11具有弹性势能，使多个打磨盘7可以向内收缩，从而使打磨盘7可以根据铸造件表面凹凸处自动进行调节，对铸造件凹处进行打磨，通过两侧的打磨盘7对铸造件进行打磨，提高打磨速度，对打磨后的铸造件进行回收，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型铸铁件打磨装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）顶部的左侧固定安装有限位架（2），且限位架（2）的左侧螺纹套接有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）的右端螺纹套接有电机座，且电机座的顶部固定安装有驱动电机（3），所述限位架（2）内部的右侧卡接有滑动盘（6），所述驱动电机（3）的输出轴上固定安装有贯穿至滑动盘（6）右侧的驱动主轴（4），所述驱动主轴（4）的外部固定套接有位于驱动电机（3）与滑动盘（6）之间的主动齿轮（5），所述滑动盘（6）的左侧活动套接有贯穿至其右侧的驱动副轴（8），且驱动副轴（8）的外部固定套接有位于滑动盘（6）左侧的从动齿轮（9），所述驱动副轴（8）的一端固定安装有位于滑动盘（6）右侧的打磨盘（7），所述固定台（1）顶部的内侧固定安装有位于固定台（1）前后两侧的固定板，且两侧固定板的中部活动套接有两个驱动辊（15），所述固定台（1）顶部的内侧固定安装有位于前方固定板左侧的旋转电机（13），两个所述驱动辊（15）的外部活动套接有传动皮带（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件打磨装置，其特征在于：所述驱动副轴（8）的数量为六个，且六个驱动副轴（8）均匀分布于驱动主轴（4）的外部，六个所述驱动副轴（8）的外部均固定安装有从动齿轮（9），六个所述从动齿轮（9）的外沿均与主动齿轮（5）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件打磨装置，其特征在于：所述驱动副轴（8）的外部活动套接有位于滑动盘（6）与打磨盘（7）之间的两个滑动轴承（10），且驱动副轴（8）的外部活动套接有位于两个滑动轴承（10）之间的压缩弹簧（11），所述压缩弹簧（11）的两端分别与两个滑动轴承（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件打磨装置，其特征在于：所述驱动副轴（8）的外部活动安装有位于滑动盘（6）与从动齿轮（9）之间的滑动轴承（10）与压缩弹簧（11），所述六个驱动副轴（8）外部均活动安装有滑动轴承（10）与压缩弹簧（11）。

5.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件打磨装置，其特征在于：所述从动齿轮（9）的宽度值小于主动齿轮（5）的宽度值，且六个从动齿轮（9）均位于主动齿轮（5）的中部。

6.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件打磨装置，其特征在于：所述固定台（1）的左右两侧均固定安装有驱动电机（3）、主动齿轮（5）、滑动盘（6）、打磨盘（7），且驱动电机（3）、主动齿轮（5）、滑动盘（6）、打磨盘（7）镜像分布于传动皮带（14）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件打磨装置，其特征在于：所述传动皮带（14）的外侧固定安装有均匀分布的推料板，所述固定台（1）的顶部开设有与传动皮带（14）相配合的矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有位于传动皮带（14）顶部内侧的支撑杆。