CN211709248U - 一种多角度可调式随行夹具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度可调式随行夹具组件，包括底板和翻转板；所述底板为贯穿其中部位置的上下板面构成镂空口的矩形框架板，翻转板位于镂空口正上方；底板的四个拐角处分别设置有尼龙导向轮，底板可通过尼龙导向轮行走；侧板上转动连接有压杆手柄，底板上设置有弹性锁紧机构，弹性锁紧机构与压杆手柄活动连接；压杆手柄可通过弹性锁紧机构上弹驱动上转至抵靠转轴。本实用新型满足了不同角度的安装需求，实现多工位工作，很大程程度的提高了工作效率，为后期批量生产的产能提供了保证。

Description

一种多角度可调式随行夹具组件

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种多角度可调式随行夹具组件。

背景技术

在柴油机的尿素催化系统以及类似产品的流水线安装与检测工作中，需要用到夹具对工件模型进行固定，以便实现后期的自动化调试检验，但是现有的夹具一方面不能移动(行走)，导致工作工位固定，效率较低，另一方面不能对工件模型进行角度调节，使用非常不方便。为了解决上述问题，我司研发了一种多角度可调式随行夹具组件，满足了不同角度的安装需求，实现多工位工作，很大程程度的提高了工作效率，为后期批量生产的产能提供了保证。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种多角度可调式随行夹具组件，满足了不同角度的安装需求，实现多工位工作，很大程程度的提高了工作效率，为后期批量生产的产能提供了保证。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种多角度可调式随行夹具组件，包括底板和翻转板；所述底板为贯穿其中部位置的上下板面构成镂空口的矩形框架板，所述翻转板位于镂空口正上方；所述底板上关于镂空口对称竖向设置有两块侧板，侧板上通过轴承连接部连接有轴承，所述翻转板上通过连接块连接有转轴，所述转轴连接所述轴承；所述翻转板为具有凹槽的槽板，且翻转板配套设置有工件固定组件，置于凹槽内的工件模型通过所述工件固定组件固定；

所述底板的四个拐角处分别设置有尼龙导向轮，所述底板可通过尼龙导向轮行走；

其中一个所述侧板上转动连接有压杆手柄，所述压杆手柄位于转轴下方；所述底板上设置有弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构与压杆手柄活动连接；所述压杆手柄可通过弹性锁紧机构上弹驱动上转至抵靠所述转轴。

进一步地，所述工件固定组件包括位于凹槽内的定位销和设置于翻转板上的压紧机构；工件模型通过所述定位销定位并通过所述压紧机构紧固。

进一步地，所述压紧机构包括与翻转板上的螺纹通孔螺接的螺杆、固设于螺杆上端的旋拧帽和活动套设在螺杆上的压杆；通过旋拧帽旋进螺杆可使所述压杆压紧工件模型。

进一步地，所述压杆手柄矮端与侧板上的销轴连接，所述压杆手柄高端设置有手柄球；所述弹性锁紧机构包括筒口朝下固设于底板上的筒体、竖向滑移贯穿筒体筒底的活动杆、活动设置于筒体内并与活动杆固连的活塞、以及设置于筒体内并弹性顶推活塞的弹簧；所述压杆手柄为中部镂空的镂空杆，所述压杆手柄的镂空部位内设置有销钉，所述活动杆的上端与销钉固连。

进一步地，所述底板的侧面设置有缓冲块，所述缓冲块布置于底板行走方向上的两个侧面。

进一步地，所述尼龙导向轮与底板保持平行设置。

有益效果：本实用新型的一种多角度可调式随行夹具组件，有益效果如下：

1)本实用新型用于柴油机的尿素催化系统以及类似产品的流水线安装与检测工作，并实现后期的自动化调试检验；

2)本实用新型满足了不同角度的安装需求，实现多工位工作，很大程程度的提高了工作效率，为后期批量生产的产能提供了保证。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图一；

附图2为本实用新型的整体结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1以及附图2所示，一种多角度可调式随行夹具组件，包括底板1和翻转板3；所述底板1为贯穿其中部位置的上下板面构成镂空口10的矩形框架板，所述翻转板3位于镂空口10正上方；所述底板1上关于镂空口10对称竖向设置有两块侧板2，侧板2上通过轴承连接部12连接有轴承11，所述翻转板3上通过连接块4连接有转轴5，所述转轴5连接所述轴承11；所述翻转板3为具有凹槽30的槽板，且翻转板3配套设置有工件固定组件，置于凹槽30内的工件模型通过所述工件固定组件固定；所述底板1的四个拐角处分别设置有尼龙导向轮14，所述底板1可通过尼龙导向轮14行走；其中一个所述侧板2上转动连接有压杆手柄7，所述压杆手柄7位于转轴5下方；所述底板1上设置有弹性锁紧机构6，所述弹性锁紧机构6与压杆手柄7活动连接；所述压杆手柄7可通过弹性锁紧机构6上弹驱动上转至抵靠所述转轴5。本实用新型用于柴油机的尿素催化系统以及类似产品的流水线安装与检测工作，并实现后期的自动化调试检验；而且本实用新型的随行夹具满足了工件模型不同角度的安装需求，实现多工位工作，很大程程度的提高了工作效率，为后期批量生产的产能提供了保证。

更为具体的，所述工件固定组件包括位于凹槽30内的定位销8和设置于翻转板3上的压紧机构9，其中，定位销8的位置根据不同工件模型的具体结构进行适配设计；工件模型通过所述定位销8定位并通过所述压紧机构9紧固，从而保证工件模型固定的稳固性。

其中，压紧机构9也要根据工件模型的具体结构进行适配设计，生活中类似于压紧机构9的机械结构有很多种，本实用新型提供一个具体的实施例，如下：

所述压紧机构9包括与翻转板3上的螺纹通孔91螺接的螺杆92、固设于螺杆92上端的旋拧帽93和活动套设在螺杆92上的压杆94；通过旋拧帽93旋进螺杆92可使所述压杆94压紧工件模型。其中，压杆94的形状尺寸根据工件模型的具体结构进行适配设计。

所述压杆手柄7矮端与侧板2上的销轴13连接，所述压杆手柄7高端设置有手柄球71；所述弹性锁紧机构6包括筒口朝下固设于底板1上的筒体61、竖向滑移贯穿筒体61筒底的活动杆62、活动设置于筒体61内并与活动杆62固连的活塞63、以及设置于筒体61内并弹性顶推活塞63的弹簧64；所述压杆手柄7为中部镂空的镂空杆，所述压杆手柄7的镂空部位内设置有销钉72，所述活动杆62的上端与销钉72固连。本实用新型的原理：按压压杆手柄7，压杆手柄7不再抵靠转轴5，此时，翻转翻转板3将其上的工件模型调节至所需角度，然后松开压杆手柄7，在弹簧64的回弹作用下，压杆手柄7再次抵靠转轴5，从而实现对翻转板3的锁紧固定，调节完成。

值得注意的是，所述底板1的侧面设置有缓冲块15，所述缓冲块15布置于底板1行走方向上的两个侧面。缓冲块15在行走过程中起到防撞缓冲作用，避免造成工件模型或夹具结构损坏。

更为具体的，所述尼龙导向轮14与底板1保持平行设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多角度可调式随行夹具组件，其特征在于：包括底板(1)和翻转板(3)；所述底板(1)为贯穿其中部位置的上下板面构成镂空口(10)的矩形框架板，所述翻转板(3)位于镂空口(10)正上方；所述底板(1)上关于镂空口(10)对称竖向设置有两块侧板(2)，侧板(2)上通过轴承连接部(12)连接有轴承(11)，所述翻转板(3)上通过连接块(4)连接有转轴(5)，所述转轴(5)连接所述轴承(11)；所述翻转板(3)为具有凹槽(30)的槽板，且翻转板(3)配套设置有工件固定组件，置于凹槽(30)内的工件模型通过所述工件固定组件固定；

所述底板(1)的四个拐角处分别设置有尼龙导向轮(14)，所述底板(1)可通过尼龙导向轮(14)行走；

其中一个所述侧板(2)上转动连接有压杆手柄(7)，所述压杆手柄(7)位于转轴(5)下方；所述底板(1)上设置有弹性锁紧机构(6)，所述弹性锁紧机构(6)与压杆手柄(7)活动连接；所述压杆手柄(7)可通过弹性锁紧机构(6)上弹驱动上转至抵靠所述转轴(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度可调式随行夹具组件，其特征在于：所述工件固定组件包括位于凹槽(30)内的定位销(8)和设置于翻转板(3)上的压紧机构(9)；工件模型通过所述定位销(8)定位并通过所述压紧机构(9)紧固。

3.根据权利要求2所述的一种多角度可调式随行夹具组件，其特征在于：所述压紧机构(9)包括与翻转板(3)上的螺纹通孔(91)螺接的螺杆(92)、固设于螺杆(92)上端的旋拧帽(93)和活动套设在螺杆(92)上的压杆(94)；通过旋拧帽(93)旋进螺杆(92)可使所述压杆(94)压紧工件模型。

4.根据权利要求1所述的一种多角度可调式随行夹具组件，其特征在于：所述压杆手柄(7)矮端与侧板(2)上的销轴(13)连接，所述压杆手柄(7)高端设置有手柄球(71)；所述弹性锁紧机构(6)包括筒口朝下固设于底板(1)上的筒体(61)、竖向滑移贯穿筒体(61)筒底的活动杆(62)、活动设置于筒体(61)内并与活动杆(62)固连的活塞(63)、以及设置于筒体(61)内并弹性顶推活塞(63)的弹簧(64)；所述压杆手柄(7)为中部镂空的镂空杆，所述压杆手柄(7)的镂空部位内设置有销钉(72)，所述活动杆(62)的上端与销钉(72)固连。

5.根据权利要求1所述的一种多角度可调式随行夹具组件，其特征在于：所述底板(1)的侧面设置有缓冲块(15)，所述缓冲块(15)布置于底板(1)行走方向上的两个侧面。

6.根据权利要求1所述的一种多角度可调式随行夹具组件，其特征在于：所述尼龙导向轮(14)与底板(1)保持平行设置。

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