CN211681010U - 一种链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具，包括定位圈、链齿定位销、锁紧压板以及端面定位螺丝；当链轮放置在定位圈内，链齿定位销卡固在链轮的两个相邻的链齿中间；锁紧压板是圆环状的压板，锁紧压板的外侧壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹，锁紧压板的外直径等于环形挡板的内直径，端面定位螺丝安装在锁紧压板的顶面。本实用新型与目前所用的三爪夹具相比，采用轴向定位、侧面压紧链片式夹具，对链轮进行整体固定，可以避免薄壁件径向受力后易变形的问题，并且用链齿定位销将链轮固定避免其转动，可以有效避免钻孔位置度超差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮生产专用夹具，尤其涉及一种链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具。
背景技术
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。目前链轮的精镗孔工艺中，用普通的三爪夹具夹置链轮，51507919链轮零件外圆φ220，中间孔（φ160）较大，壁厚14，属于薄壁件；三爪夹具夹置51507919链轮零件，在链轮零件的链轮内侧薄壁的周部进行精镗孔时，薄壁件径向受力后易变形，使得精镗孔的内孔出现孔径超差和钻孔位置度超差等问题，生产合格率较低，产生的废品多。因此需要一种专门的夹具，可以在薄壁件车内孔时解决变形问题，提高生产合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中链轮薄壁件在车内孔时被三爪夹具夹置变形导致内孔变形的缺点，而提出的一种链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具，包括定位圈、链齿定位销、锁紧压板以及端面定位螺丝；所述定位圈包括环形的底板，所述底板的外边缘垂直向上延伸成为环形挡板，所述环形挡板的内侧壁上设有内螺纹，所述链齿定位销安装在所述底板上，当链轮放置在所述定位圈内，所述链齿定位销卡固在所述链轮的两个相邻的链齿中间；所述锁紧压板是圆环状的压板，所述锁紧压板的外侧壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述锁紧压板的外直径等于所述环形挡板的内直径，所述锁紧压板可拆卸地安装在所述定位圈内，所述端面定位螺丝安装在所述锁紧压板的顶面。
优选地，所述链齿定位销的数量为3个，3个所述链齿定位销呈三角形分布并将所述底板三等分。
优选地，所述链齿定位销的长度等于或小于所述链轮的高度。
优选地，所述链齿定位销为圆柱状的定位销，当链轮放置在所述定位圈中时，所述链齿定位销的圆滑的侧壁卡固在所述链轮的两个相邻的链齿中间。
优选地，所述底板的内环直径小于所述链轮的中间环直径。
优选地，所述锁紧压板的顶面是圆环形，并且所述锁紧压板的顶面宽度等于或小于所述链轮的链齿长度。
优选地，所述锁紧压板的顶面和底面均为光滑的平面。
优选地，所述端面定位螺丝的数量为至少两个且均匀分布在所述锁紧压板的顶面。
优选地，所述锁紧压板的顶面设有螺纹孔，所述端面定位螺丝安装在所述螺纹孔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具，链轮放置在定位圈内，锁紧压板压在链轮的上方并通过内螺纹和外螺纹旋紧于定位圈的内部，定位圈内设有链齿定位销卡固在链轮的两个相邻的链齿间，将链轮固定防止其在定位圈内转动。本实用新型与目前所用的三爪夹具相比，采用轴向定位、侧面压紧链片式夹具，对链轮进行整体固定，可以避免薄壁件径向受力后易变形的问题，并且用链齿定位销将链轮固定避免其转动，可以有效避免钻孔位置度超差的问题，针对51507919链轮这样的薄壁件，本实用新型操作方便，可以在固定链轮的同时保证链轮不变形，进一步保证链轮精镗孔的位置和尺寸精度，大幅提高链轮精镗孔的合格率，提高生产效率。
附图说明
图1为一种链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具的立体结构示意图；
图2为链轮放置在定位圈中的结构示意图；
图3为锁紧压板放置在链轮上的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1至图3，本实用新型提供了一种链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具，用以夹持如51507919链轮的薄壁件，包括定位圈1、链齿定位销2、锁紧压板3以及端面定位螺丝4；
定位圈1包括环形的底板11，底板11的外环边缘垂直向上延伸成为环形挡板12，环形挡板12的内侧壁上设有内螺纹13，链齿定位销2安装在底板11上，当链轮5放置在定位圈1内，链齿定位销2卡固在链轮5的两个相邻的链齿51中间；锁紧压板3是圆环状的压板，锁紧压板3的外侧壁上设有与内螺纹13相匹配的外螺纹31，锁紧压板3的外直径等于环形挡板12的内直径，锁紧压板3可拆卸地安装在定位圈1内，端面定位螺丝4安装在锁紧压板3的顶面。
使用时，链轮5放置在定位圈1内部，链轮5包括链齿51以及链齿51内侧的链轮轮面52，本实用新型的夹具所夹持的链轮5是薄壁件，即链轮5的中心孔54较大，链轮5的厚度较小，如51507919链轮零件，外圆φ220，中间孔φ160，壁厚14，链轮轮面52较窄，面积较小，需要在链轮轮面52上精镗孔时，由于内孔53的孔径较小，需要保证精度，但是常用的三爪夹具是夹持在链轮5的链齿51空隙中并径向施力收紧，链轮5很容易发生变形，使得内孔53的位置和尺寸超差，本实用新型针对上述问题，改为用定位圈1和锁紧压板3将链轮5的上下平面部分整体压紧固定，将原有的径向施力挤压的固定方式改为纵向整体垂直施力，可以避免链轮5变形的问题，有效防止内孔53的尺寸超差。此外，定位圈1内的链齿定位销2卡固在链齿51中，可以固定链轮5的位置，防止其在定位圈1内转动，有效解决了内孔53位置超差的问题。锁紧压板3上设有端面定位螺丝4，可以起到把手的作用，因为锁紧压板3和定位圈1依靠内螺纹13和外螺纹31匹配旋接，旋拧锁紧压板3时可以手持端面定位螺丝4施力，当锁紧压板3压紧链轮5的链齿51，端面定位螺丝4对准链齿51中间的空隙，可以将端面定位螺丝4向下旋拧卡固在链齿51中间，进一步加强轴向定位效果。
优选地，链齿定位销2的数量为3个，3个链齿定位销2呈三角形分布并将底板11三等分。三个呈三角形分布的链齿定位销2可以将链轮5稳固卡死，得到更好的防转动效果。
优选地，链齿定位销2的长度等于或小于链轮5的高度。由于锁紧压板3覆压在链轮5上，因此使链齿定位销2的高度小于链轮5的高度，使锁紧压板3与链轮5充分接触，起到更好的锁紧效果。
优选地，链齿定位销2为圆柱状的定位销，当链轮5放置在定位圈1中时，链齿定位销5的圆滑的侧壁卡固在链轮5的两个相邻的链齿51中间，这样链齿定位销2在卡固链轮5的链齿51时不会将链齿51的表面磨损或是划伤。
优选地，底板11的内环直径小于链轮5的中间环直径，即链轮5位于定位圈1内部时，链轮5的底面均位于底板11上，使链轮5得到较好的支撑，保持链轮5的稳固。
优选地，锁紧压板3的顶面是圆环形，并且锁紧压板3的顶面宽度等于或小于链轮5的链齿51长度，留出链轮5需要进行精镗孔的链轮轮面52方便操作。
优选地，锁紧压板3的顶面和底面均为光滑的平面，方便进一步压紧链轮5的同时不会使链轮5因为表面受力不均产生损伤。
优选地，端面定位螺丝4的数量为至少两个且均匀分布在锁紧压板3的顶面。进一步地，锁紧压板3的顶面设有螺纹孔，端面定位螺丝安装在螺纹孔中。可以设置内螺纹13和外螺纹31的长度，使得锁紧压板3旋拧到终点时端面定位螺丝4正好对应在链齿51空隙中，并且与链齿定位销2位置错开，然后将端面定位螺丝4向下旋拧至链齿51空隙内，进一步定位和固定链齿51，防止其在定位圈1中转动。
由上所述，本实用新型与目前所用的三爪夹具相比，采用上下挤压锁紧的方式对链轮进行整体固定，可以避免薄壁件径向受力后易变形的问题，并且用链齿定位销将链轮固定避免其转动，可以有效避免钻孔位置度超差的问题，针对51507919链轮这样的薄壁件，本实用新型操作方便，可以在固定链轮的同时保证链轮不变形，进一步保证链轮精镗孔的位置和尺寸精度，大幅提高链轮精镗孔的合格率，提高生产效率。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具，其特征在于：包括定位圈、链齿定位销、锁紧压板以及端面定位螺丝；所述定位圈包括环形的底板，所述底板的外边缘垂直向上延伸成为环形挡板，所述环形挡板的内侧壁上设有内螺纹，所述链齿定位销安装在所述底板上，当链轮放置在所述定位圈内，所述链齿定位销卡固在所述链轮的两个相邻的链齿中间；所述锁紧压板是圆环状的压板，所述锁紧压板的外侧壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述锁紧压板的外直径等于所述环形挡板的内直径，所述锁紧压板可拆卸地安装在所述定位圈内，所述端面定位螺丝安装在所述锁紧压板的顶面。
2.如权利要求1所述的链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具，其特征在于：所述链齿定位销的数量为3个，3个所述链齿定位销呈三角形分布并将所述底板三等分。
3.如权利要求1所述的链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具，其特征在于：所述链齿定位销的长度等于或小于所述链轮的高度。
4.如权利要求1所述的链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具，其特征在于：所述链齿定位销为圆柱状的定位销，当链轮放置在所述定位圈中时，所述链齿定位销的圆滑的侧壁卡固在所述链轮的两个相邻的链齿中间。
5.如权利要求1所述的链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具，其特征在于：所述底板的内环直径小于所述链轮的中间环直径。
6.如权利要求1所述的链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具，其特征在于：所述锁紧压板的顶面是圆环形，并且所述锁紧压板的顶面宽度等于或小于所述链轮的链齿长度。
7.如权利要求1所述的链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具，其特征在于：所述锁紧压板的顶面和底面均为光滑的平面。
8.如权利要求1所述的链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具，其特征在于：所述端面定位螺丝的数量为至少两个且均匀分布在所述锁紧压板的顶面。
9.如权利要求8所述的链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具，其特征在于：所述锁紧压板的顶面设有螺纹孔，所述端面定位螺丝安装在所述螺纹孔中。
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| CN201922436056.2U CN211681010U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种链轮薄壁件精镗孔工艺专用夹具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182952A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-07-30 | 温岭市明华齿轮有限公司 | 一种定心不变形的磨孔节圆夹具 |
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