CN211620551U - 一种带内部冷却水槽冷却壁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种带内部冷却水槽冷却壁装置，属于钢铁冶金炼铁高炉冷却领域，解决原有冷却壁中冷却水管与基体材料之间的隔热层影响冷却壁热传导性能和冷却效果问题。本实用新型包括：冷却壁、螺栓孔、冷却水进水管、冷却水槽、冷却水出水管、冷却壁镶砖。浇注前预设冷却壁内外部模具，在浇注后清除冷却壁内外部模具，形成带内部冷却水槽冷却壁装置，冷却比(冷却水槽横截面周长/冷却水槽平均间距)大于2.0，浇铸后冷却壁内表面镶砖，并安装冷却水进出水管。生产时使冷却水槽中的冷却水与冷却壁直接接触，消除了原有冷却壁中冷却水管与基体材料之间的隔热层，提高了冷却壁热传导性能和冷却能力，进一步保护冷却壁和炉体，延长一代高炉寿命。
Description
技术领域
本实用新型是属于钢铁冶金领域高炉冷却用的一种带内部冷却水槽冷却壁装置。
背景技术
冷却壁是高炉内部的冷却设备，置于炉壳与炉衬之间，主要材质为铸铁，铸钢或铜，通常内部用冷却水管。冷却壁浇注过程中，冷却水管与基体材料之间的熔合性差，导致二者之间不能很好地融和在一起，存在一定的间隙，犹如一道隔热层，降低了冷却壁热传导性能和冷却能力。生产过程中冷却壁热负荷增大，而冷却壁冷却能力不足，冷却壁冷却强度不能满足高炉冶炼强度的要求易损坏，从而影响一代高炉寿命。
发明内容
本实用新型是一种带内部冷却水槽冷却壁装置，解决原有冷却壁中冷却水管与基体材料之间的隔热层影响冷却壁热传导性能和冷却效果问题。本实用新型包括：冷却壁、螺栓孔、冷却水进水管、冷却水槽、冷却水出水管、冷却壁镶砖。浇注前预设冷却壁内外部模具，在浇注后清除冷却壁内外部模具，形成带内部冷却水槽冷却壁装置，冷却比(冷却水槽横截面周长/冷却水槽平均间距)大于2.0，浇铸后冷却壁内表面镶砖，并安装冷却水进出水管。生产时使冷却水槽中的冷却水与冷却壁直接接触，消除了原有冷却壁中冷却水管与基体材料之间的隔热层，提高了冷却壁热传导性能和冷却能力，进一步保护冷却壁和炉体，从而延长一代高炉寿命。
附图说明
图1是一种带内部冷却水槽冷却壁装置。
其中：1.冷却壁，2.螺栓孔，3.冷却水进水管，4.冷却水槽，5.冷却水出水管，6.冷却壁镶砖
具体实施方式
本实用新型的目的是通过如下具体方式实现：
(1)加工高800～2000mm、宽400～1600mm、厚250～350mm镶嵌式冷却壁1所用的浇铸模具。
(2)浇铸前在浇铸模具内埋设预定尺寸的内部冷却水槽4模具，通水水槽截面尺寸为60×60，隔板厚度20mm，水槽距外表面100mm，距侧面50mm。冷却比(冷却水槽横截面周长/冷却水槽平均间距)大于2.0。
(3)预留固定冷却壁用的4个孔径40mm螺栓孔2。
(4)完成浇铸冷却壁1，材质为铸铁、铸钢、铜；
(5)清除冷却壁内外部模具，形成带内部冷却水槽4冷却壁；
(6)冷却壁内表面镶砖6。
(7)在冷却壁内部空腔水槽进出口端安装冷却水进水管3、冷却水出水管5；
(8)安装到高炉炉壳的内表面上预定位置，使冷却水进出水管与外部冷却水进出水管连接。生产时使冷却水与冷却壁直接接触，消除了原冷却水管与基体材料之间的一道隔热层。提高了冷却壁热传导性能和冷却能力，使冷却壁冷却强度满足高炉冶炼强度的要求，降低冷却壁本体温度，有利于形成稳定渣皮，进一步保护冷却壁和炉体，从而延长一代高炉寿命。
Claims (1)
1.一种带内部冷却水槽冷却壁装置，其特征在于，包括：冷却壁（1）、螺栓孔（2）、冷却水进水管（3）、冷却水槽（4）、冷却水出水管（5）、冷却壁镶砖（6），本装置浇铸成型；冷却壁（1）高800～2000mm、宽400～1600mm、厚250～350mm；冷却水槽（4）通水水槽截面尺寸为60×60mm，隔板厚度20mm，水槽距外表面100mm，距侧面50mm，冷却比即冷却水槽横截面周长与冷却水槽平均间距之比大于2.0；冷却壁4个螺栓孔（2）孔径40mm。
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| CN114561501A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-31 | 中冶华天工程技术有限公司 | 强化冷却的高炉冷却壁 |
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2019
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| CN114561501A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-31 | 中冶华天工程技术有限公司 | 强化冷却的高炉冷却壁 |
| CN114561501B (zh) * | 2022-01-21 | 2023-09-29 | 中冶华天工程技术有限公司 | 强化冷却的高炉冷却壁 |
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