CN211517475U - 工件钻孔的喷涂标记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工件钻孔的喷涂标记装置，包括用于喷涂标记的喷涂机构、传动机构、输送机构、支撑架、气缸、喷涂箱，所述喷涂机构设置在所述喷涂箱上方，所述传动机构设置在所述喷涂箱前方，所述输送机构设置在所述喷涂箱内部，所述支撑架设置在所述输送机构上方。本实用新型利用压杆推动固定座向输送带上移动，进而对即将喷涂标记的工件进行固定，防止在喷涂过程中发生抖动而改变打孔标记的位置，利用喷码机对工件表面喷涂定位圆点，通过丝杠来调整孔的前后距离，利用喷码机延时喷涂来控制孔的两侧的喷涂距离，进而可以提高整个工件的喷涂效率。

Description

工件钻孔的喷涂标记装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，特别是涉及工件钻孔的喷涂标记装置。

背景技术

在工件生产过程中需要对其进行钻孔，在钻孔前需要在工件表面进行标记，目前，很多工件钻孔前的标记工作是由人工喷涂完成的，但人工喷涂操作效率低，人工标记容易出错，喷涂用的涂料等一般存在刺激性气味，对喷涂标记人员的人体健康造成损害，不利于企业提高生产力,增加企业的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供工件钻孔的喷涂标记装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

工件钻孔的喷涂标记装置，包括用于喷涂标记的喷涂机构、传动机构、输送机构、支撑架、气缸、喷涂箱，所述喷涂机构设置在所述喷涂箱上方，所述传动机构设置在所述喷涂箱前方，所述输送机构设置在所述喷涂箱内部，所述支撑架设置在所述输送机构上方，所述气缸设置在所述支撑架前方，还包括用于顶压固定工件的顶压机构，所述顶压机构包括顶压架、顶压轮、顶压带、压杆，所述压杆上端通过螺纹连接在所述支撑架上，所述压杆下端通过轴承连接在所述顶压架上，所述顶压轮通过轴承连接在所述顶压架前后两侧，所述顶压轮外侧设置有所述顶压带。

优选的：所述传动机构包括带轮、皮带、异步电机，所述异步电机通过螺栓连接在所述喷涂箱底部，所述带轮连接所述输送机构和所述异步电机转动部，所述带轮外侧设置有所述皮带。

如此设置，利用所述异步电机转动部并通过所述带轮和所述皮带带动所述输送机构进行转动，进而对工件进行输送过程。

优选的：所述传动机构包括第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机，所述第一步进电机、所述第二步进电机、所述第三步进电机均通过螺栓连接在所述喷涂箱前方，所述第一步进电机位于所述第二步进电机一侧位置，所述第三步进电机位于所述第二步进电机另一侧位置。

如此设置，利用所述第一步进电机、所述第二步进电机、所述第三步进电机来带动所述输送机构进行转动，进而可以实现工件的输送过程，此外所述第一步进电机、所述第二步进电机和所述第三步进电机三个转速相同。

优选的：所述喷涂机构包括喷涂头、导管、喷码机、丝杠、第四步进电机、固定座，所述丝杠前后两端通过轴承连接在所述喷涂箱上，所述固定座通过螺纹连接在所述丝杠外侧，所述丝杠前端通过键连接在所述第四步进电机转动部，所述喷涂头通过螺钉连接在所述固定座中间位置，所述导管上端固定在所述喷涂头上，所述导管下端固定在所述喷码机上，所述喷码机采用溯码牌W600型喷码机。

如此设置，通过所述第四步进电机转动部带动所述丝杠进行转动，来调整所述固定座和所述喷涂头的位置，进而可以调整工件标记的前后距离。

优选的：所述输送机构包括输送带、输送辊，所述输送辊前后两端通过轴承连接在所述喷涂箱上，所述输送辊外侧设置有所述输送带。

如此设置，通过所述输送辊来带动所述输送带进行转动，利用所述输送带来带动工件进行移动。

优选的：所述气缸固定部通过螺栓连接在所述喷涂箱前方，所述气缸伸缩部通过螺纹连接在所述支撑架前方。

如此设置，通过所述气缸伸缩部推动所述支撑架进行移动，来将工件的后端贴合在所述喷涂箱内侧，进而保证工件在输送过程中不会发生歪斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用压杆推动固定座向输送带上移动，进而对即将喷涂标记的工件进行固定，防止在喷涂过程中发生抖动而改变打孔标记的位置；

2、利用喷码机对工件表面喷涂定位圆点，通过丝杠来调整孔的前后距离，利用喷码机延时喷涂来控制孔的两侧的喷涂距离，进而可以提高整个工件的喷涂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述工件钻孔的喷涂标记装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述工件钻孔的喷涂标记装置的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述工件钻孔的喷涂标记装置的传动机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述工件钻孔的喷涂标记装置的传动机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述工件钻孔的喷涂标记装置的剖视图；

图6是本实用新型所述工件钻孔的喷涂标记装置的右视图；

图7是本实用新型所述工件钻孔的喷涂标记装置的顶压机构局部零件图。

附图标记说明如下：

1、喷涂机构；2、顶压机构；3、传动机构；4、输送机构；5、支撑架；6、气缸；7、喷涂箱；11、喷涂头；12、导管；13、喷码机；14、丝杠；15、第四步进电机；16、固定座；21、顶压架；22、顶压轮；23、顶压带；24、压杆；31、带轮；32、皮带；33、异步电机；311、第一步进电机；312、第二步进电机；313、第三步进电机；41、输送带；42、输送辊。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

工件钻孔的喷涂标记装置，包括用于喷涂标记的喷涂机构1、传动机构3、输送机构4、支撑架5、气缸6、喷涂箱7，喷涂机构1设置在喷涂箱7上方，传动机构3设置在喷涂箱7前方，输送机构4设置在喷涂箱7内部，支撑架5设置在输送机构4上方，气缸6设置在支撑架5前方，还包括用于顶压固定工件的顶压机构2，顶压机构2包括顶压架21、顶压轮22、顶压带23、压杆24，压杆24上端通过螺纹连接在支撑架5上，压杆24下端通过轴承连接在顶压架21上，顶压轮22通过轴承连接在顶压架21前后两侧，顶压轮22外侧设置有顶压带23。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7所示，传动机构3包括带轮31、皮带32、异步电机33，异步电机33通过螺栓连接在喷涂箱7底部，带轮31通过键连接在输送辊42前端和异步电机33转动部，带轮31外侧设置有皮带32，利用异步电机33转动部并通过带轮31和皮带32带动输送机构4进行转动，进而对工件进行输送过程；喷涂机构1包括喷涂头11、导管12、喷码机13、丝杠14、第四步进电机15、固定座16，丝杠14前后两端通过轴承连接在喷涂箱7上，固定座16通过螺纹连接在丝杠14外侧，丝杠14前端通过键连接在第四步进电机15转动部，喷涂头11通过螺钉连接在固定座16中间位置，导管12上端固定在喷涂头11上，导管12下端固定在喷码机13上，通过第四步进电机15转动部带动丝杠14进行转动，来调整固定座16和喷涂头11的位置，进而可以调整工件标记的前后距离；输送机构4包括输送带41、输送辊42，输送辊42前后两端通过轴承连接在喷涂箱7上，输送辊42外侧设置有输送带41，通过输送辊42来带动输送带41进行转动，利用输送带41来带动工件进行移动；气缸6固定部通过螺栓连接在喷涂箱7前方，气缸6伸缩部通过螺纹连接在支撑架5前方，通过气缸6伸缩部推动支撑架5进行移动，来将工件的后端贴合在喷涂箱7内侧，进而保证工件在输送过程中不会发生歪斜。

工作原理：在使用时，通过转动压杆24来使顶压带23压紧工件上端，通过气缸6伸缩部推动支撑架5前后移动来调整工件的宽度，与此同时，利用第四步进电机15转动部带动丝杠14进行转动，通过丝杠14的转动来带动固定座16进行前后两侧的移动，利用固定座16的移动来提前调整好工件前后距离，第四步进电机15每带动丝杠14转一圈固定座16移动2mm，此时在启动异步电机33电源，异步电机33转动部通过带轮31和皮带32来带动三个输送辊42进行转动，通过转动的输送辊42来带动输送带41进行转动，利用输送带41的转动带动工件进行移动；在喷涂前，调整喷涂头11和工件的距离，使喷涂头11喷出的墨迹为圆形，当工件的一端移动到喷涂头11下方时，喷涂头11上的传感器会检测到工件经过，通过喷码机13内设置的延时时间来控制对工件的喷涂标记，在喷涂标记过程中，顶压机构2将工件压紧到输送机构4上防止其发生抖动。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，传动机构3包括第一步进电机311、第二步进电机312、第三步进电机313，第一步进电机311、第二步进电机312、第三步进电机313均通过螺栓连接在喷涂箱7前方，第一步进电机311位于第二步进电机312一侧位置，第三步进电机313位于第二步进电机312另一侧位置，利用第一步进电机311、第二步进电机312、第三步进电机313来带动输送辊42进行转动，进而可以实现工件的输送过程，此外第一步进电机311、第二步进电机312和第三步进电机313三个转速相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.工件钻孔的喷涂标记装置，包括用于喷涂标记的喷涂机构(1)、传动机构(3)、输送机构(4)、支撑架(5)、气缸(6)、喷涂箱(7)，所述喷涂机构(1)设置在所述喷涂箱(7)上方，所述传动机构(3)设置在所述喷涂箱(7)前方，所述输送机构(4)设置在所述喷涂箱(7)内部，所述支撑架(5)设置在所述输送机构(4)上方，所述气缸(6)设置在所述支撑架(5)前方，其特征在于：还包括用于顶压固定工件的顶压机构(2)，所述顶压机构(2)包括顶压架(21)、顶压轮(22)、顶压带(23)、压杆(24)，所述压杆(24)上端通过螺纹连接在所述支撑架(5)上，所述压杆(24)下端通过轴承连接在所述顶压架(21)上，所述顶压轮(22)通过轴承连接在所述顶压架(21)前后两侧，所述顶压轮(22)外侧设置有所述顶压带(23)。

2.根据权利要求1所述的工件钻孔的喷涂标记装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括带轮(31)、皮带(32)、异步电机(33)，所述异步电机(33)通过螺栓连接在所述喷涂箱(7)底部，所述带轮(31)连接所述输送机构(4)和所述异步电机(33)转动部，所述带轮(31)外侧设置有所述皮带(32)。

3.根据权利要求1所述的工件钻孔的喷涂标记装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括第一步进电机(311)、第二步进电机(312)、第三步进电机(313)，所述第一步进电机(311)、所述第二步进电机(312)、所述第三步进电机(313)均通过螺栓连接在所述喷涂箱(7)前方，所述第一步进电机(311)位于所述第二步进电机(312)一侧位置，所述第三步进电机(313)位于所述第二步进电机(312)另一侧位置。

4.根据权利要求1所述的工件钻孔的喷涂标记装置，其特征在于：所述喷涂机构(1)包括喷涂头(11)、导管(12)、喷码机(13)、丝杠(14)、第四步进电机(15)、固定座(16)，所述丝杠(14)前后两端通过轴承连接在所述喷涂箱(7)上，所述固定座(16)通过螺纹连接在所述丝杠(14)外侧，所述丝杠(14)前端通过键连接在所述第四步进电机(15)转动部，所述喷涂头(11)通过螺钉连接在所述固定座(16)中间位置，所述导管(12)上端固定在所述喷涂头(11)上，所述导管(12)下端固定在所述喷码机(13)上。

5.根据权利要求1所述的工件钻孔的喷涂标记装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送带(41)、输送辊(42)，所述输送辊(42)前后两端通过轴承连接在所述喷涂箱(7)上，所述输送辊(42)外侧设置有所述输送带(41)。

6.根据权利要求1所述的工件钻孔的喷涂标记装置，其特征在于：所述气缸(6)固定部通过螺栓连接在所述喷涂箱(7)前方，所述气缸(6)伸缩部通过螺纹连接在所述支撑架(5)前方。

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