CN211516933U - 一种发动机油泵的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发动机油泵的加工设备，包括工作台，支撑脚，支架，驱动电机，轴承座，丝杠，打磨机构，夹具机构和电控柜，通过设置夹具机构，将工件左端卡在顶针上，右端放置在下压紧板上，旋转旋杆使上压紧板抵触工件，达到夹紧工件的目的，旋转电机通电运行，带动工件转动，一次夹装实现整个工件的打磨作业；通过设置滑块，滑杆和紧固螺栓，松开紧固螺栓移动滑块，使滑块之间的距离与工件的长度匹配，紧固紧固螺栓，便于根据工件的长度进行夹紧距离的调整；通过设置打磨机构，电动推杆通电运行，推动安装板向下运动，使打磨盘抵触工件，打磨电机通电运行，带动打磨盘转动，实现对工件的打磨，相比人工进行打磨，提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机油泵的加工设备技术领域，具体的说是一种发动机油泵的加工设备。
背景技术
随着轿车市场需求的不断增长，发动机油泵的需求也在不断提升，发动机油泵内重要的轴类零件在加工的过程中，需要对其表面进行打磨处理。
现有发动机油泵的加工设备对轴类进行加工时，需要反复进行装夹作业，影响加工效率和精度，不能根据工件长度进行夹紧距离的调整，降低夹具机构的适用范围，采用人工进行打磨，打磨效率低，且浪费大量的劳动力和时间的问题。
因此，发明一种发动机油泵的加工设备显得非常必要。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种发动机油泵的加工设备。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种发动机油泵的加工设备，包括工作台，支撑脚，支架，驱动电机，轴承座，丝杠，打磨机构，夹具机构和电控柜，其特征在于：所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述支架通过螺栓固定在工作台上方的外沿；所述驱动电机通过螺栓固定在支架内侧上方的右端；所述轴承座采用两个，通过螺栓固定在支架内侧上方的两端，位于驱动电机的左侧；所述丝杠卡接在轴承座的内侧，右端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连；所述打磨机构通过螺纹卡接在丝杠的外侧，上端卡接在支架内侧的上方；所述电控柜通过螺栓固定在支架左侧的下方；所述夹具机构卡接在工作台上方的中间位置，下端贯穿至工作台的下方。
所述工作台上方的中间位置开设有方形卡槽；所述支撑脚采用方柱形；所述驱动电机通过导线与电控柜相连，选用130ST-M15015型；所述轴承座的尺寸与丝杠的尺寸匹配；所述电控柜通过导线与市电相连；所述支架内侧上方的中间位置开设有滑槽，电控柜接通市电为系统供电，驱动电机通电运行，带动丝杠转动，使打磨机构左右移动，便于对工件的各个位置进行打磨作业。
所述打磨机构包括螺母座，电动推杆，安装板，打磨电机和打磨盘，所述螺母座通过螺纹卡接在丝杠的外侧，上端卡接在支架内侧上方的滑槽内；所述电动推杆通过螺栓固定在螺母座下方的中间位置；所述安装板通过螺栓固定在电动推杆的下方；所述打磨电机通过螺栓固定在安装板的下方；所述打磨盘通过轴销固定在打磨电机输出轴的末端，电动推杆通电运行，推动安装板向下运动，使打磨盘抵触工件，打磨电机通电运行，带动打磨盘转动，实现对工件的打磨，相比人工进行打磨，提高打磨效率，节省大量的劳动力和时间。
所述螺母座的上方设置有卡板，且卡板的尺寸与支架滑槽的尺寸匹配；所述电动推杆通过导线与电控柜相连，选用XTL100型；所述打磨电机通过导线与电控柜相连，选用130ST-M15015型，螺母座的卡板卡接在支架的滑槽内，使螺母座沿着支架内侧的上方直线移动，提高打磨机构运动的稳定性。
所述夹具机构包括滑块，顶针，旋转电机，滑杆，紧固螺栓和压紧机构，所述滑杆采用两个，外侧设置有螺纹，焊接在滑块的下方，卡接在工作台的卡槽内，下端贯穿至工作台的下方；所述紧固螺栓通过螺纹固定在滑杆的下方；所述顶针焊接在滑块内侧的左端；所述旋转电机通过螺栓固定在滑块上方的右侧，通过导线与电控柜相连，选用ZPLX型；所述压紧机构通过螺栓固定在旋转电机的输出轴上，且与顶针对齐，松开紧固螺栓移动滑块，使滑块之间的距离与工件的长度匹配，紧固紧固螺栓，便于根据工件的长度进行夹紧距离的调整，扩大夹具机构的适用范围。
所述压紧机构包括固定板，下压紧板，旋杆，支撑板和上压紧板，所述固定板通过螺栓固定在旋转电机的输出轴上；所述下压紧板通过螺栓固定在固定板左侧的下方，上端采用圆弧形；所述支撑板通过螺栓固定在固定板左侧的上方；所述旋杆通过螺纹固定在支撑板的上方，下端贯穿至支撑板的下方；所述上压紧板卡接在旋杆的下方，且下端采用圆弧形，将工件左端卡在顶针上，右端放置在下压紧板上，旋转旋杆使上压紧板抵触工件，达到夹紧工件的目的。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置的夹具机构，将工件左端卡在顶针上，右端放置在下压紧板上，旋转旋杆使上压紧板抵触工件，达到夹紧工件的目的，旋转电机通电运行，带动工件转动，一次夹装实现整个工件的打磨作业，提高零件加工效率和精度。
2、本实用新型通过设置的滑块，滑杆和紧固螺栓，松开紧固螺栓移动滑块，使滑块之间的距离与工件的长度匹配，紧固紧固螺栓，便于根据工件的长度进行夹紧距离的调整，扩大夹具机构的适用范围量。
3、本实用新型通过设置的打磨机构，电动推杆通电运行，推动安装板向下运动，使打磨盘抵触工件，打磨电机通电运行，带动打磨盘转动，实现对工件的打磨，相比人工进行打磨，提高打磨效率，节省大量的劳动力和时间。
4、本实用新型通过设置的驱动电机和螺母座，驱动电机通电运行，带动丝杠转动，使打磨机构左右移动，便于对工件的各个位置进行打磨作业，螺母座的卡板卡接在支架的滑槽内，使螺母座沿着支架内侧的上方直线移动，提高打磨机构运动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的打磨机构的结构示意图。
图3为本实用新型的夹具机构的结构示意图。
图4为本实用新型的压紧机构的结构示意图。
图中：
1工作台、2支撑脚、3支架、4驱动电机、5轴承座、6丝杠、7打磨机构、71螺母座、72电动推杆、73安装板、74打磨电机、75打磨盘、8夹具机构、81滑块、82顶针、83旋转电机、84滑杆、85紧固螺栓、86压紧机构、861固定板、862下压紧板、863旋杆、864支撑板、865上压紧板、9电控柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种发动机油泵的加工设备，包括工作台1，支撑脚2，支架3，驱动电机4，轴承座5，丝杠6，打磨机构7，夹具机构8和电控柜9，其特征在于：支撑脚2采用四个，通过螺栓固定在工作台1的下方四角；支架3通过螺栓固定在工作台1上方的外沿；驱动电机4通过螺栓固定在支架3内侧上方的右端；轴承座5采用两个，通过螺栓固定在支架3内侧上方的两端，位于驱动电机4的左侧；丝杠6卡接在轴承座5的内侧，右端通过联轴器与驱动电机4的输出轴相连；打磨机构7通过螺纹卡接在丝杠6的外侧，上端卡接在支架3内侧的上方；电控柜9通过螺栓固定在支架3左侧的下方；夹具机构8卡接在工作台1上方的中间位置，下端贯穿至工作台1的下方。
本实用新型中，工作台1上方的中间位置开设有方形卡槽；支撑脚2采用方柱形；驱动电机4通过导线与电控柜9相连，选用130ST-M15015型；轴承座5的尺寸与丝杠6的尺寸匹配；电控柜9通过导线与市电相连；支架3内侧上方的中间位置开设有滑槽，电控柜9接通市电为系统供电，驱动电机4通电运行，带动丝杠6转动，使打磨机构7左右移动，便于对工件的各个位置进行打磨作业。
本实用新型中，打磨机构7包括螺母座71，电动推杆72，安装板73，打磨电机74和打磨盘75，螺母座71通过螺纹卡接在丝杠6的外侧，上端卡接在支架3内侧上方的滑槽内；电动推杆72通过螺栓固定在螺母座71下方的中间位置；安装板73通过螺栓固定在电动推杆72的下方；打磨电机74通过螺栓固定在安装板73的下方；打磨盘75通过轴销固定在打磨电机74输出轴的末端，电动推杆72通电运行，推动安装板73向下运动，使打磨盘75抵触工件，打磨电机74通电运行，带动打磨盘75转动，实现对工件的打磨，相比人工进行打磨，提高打磨效率，节省大量的劳动力和时间。
本实用新型中，螺母座71的上方设置有卡板，且卡板的尺寸与支架3滑槽的尺寸匹配；电动推杆72通过导线与电控柜9相连，选用XTL100型；打磨电机74通过导线与电控柜9相连，选用130ST-M15015型，螺母座71的卡板卡接在支架3的滑槽内，使螺母座71沿着支架3内侧的上方直线移动，提高打磨机构7运动的稳定性。
本实用新型中，夹具机构8包括滑块81，顶针82，旋转电机83，滑杆84，紧固螺栓85和压紧机构86，滑杆84采用两个，外侧设置有螺纹，焊接在滑块81的下方，卡接在工作台1的卡槽内，下端贯穿至工作台1的下方；紧固螺栓85通过螺纹固定在滑杆84的下方；顶针82焊接在滑块81内侧的左端；旋转电机83通过螺栓固定在滑块81上方的右侧，通过导线与电控柜9相连，选用ZPLX型；压紧机构86通过螺栓固定在旋转电机83的输出轴上，且与顶针82对齐，松开紧固螺栓85移动滑块81，使滑块81之间的距离与工件的长度匹配，紧固紧固螺栓85，便于根据工件的长度进行夹紧距离的调整，扩大夹具机构8的适用范围。
本实用新型中，压紧机构86包括固定板861，下压紧板862，旋杆863，支撑板864和上压紧板865，固定板861通过螺栓固定在旋转电机83的输出轴上；下压紧板862通过螺栓固定在固定板861左侧的下方，上端采用圆弧形；支撑板864通过螺栓固定在固定板861左侧的上方；旋杆863通过螺纹固定在支撑板864的上方，下端贯穿至支撑板864的下方；上压紧板865卡接在旋杆863的下方，且下端采用圆弧形，将工件左端卡在顶针82上，右端放置在下压紧板862上，旋转旋杆863使上压紧板865抵触工件，达到夹紧工件的目的。
本实用新型的工作原理是：电控柜9接通市电为系统供电，松开紧固螺栓85移动滑块81，使滑块81之间的距离与工件的长度匹配，紧固紧固螺栓85，便于根据工件的长度进行夹紧距离的调整，扩大夹具机构8的适用范围，将工件左端卡在顶针82上，右端放置在下压紧板862上，旋转旋杆863使上压紧板865抵触工件，达到夹紧工件的目的，旋转电机83通电运行，带动工件转动，一次夹装实现整个工件的打磨作业，提高零件加工效率和精度，驱动电机4通电运行，带动丝杠6转动，使打磨机构7左右移动，便于对工件的各个位置进行打磨作业，螺母座71的卡板卡接在支架3的滑槽内，使螺母座71沿着支架3内侧的上方直线移动，提高打磨机构7运动的稳定性，电动推杆72通电运行，推动安装板73向下运动，使打磨盘75抵触工件，打磨电机74通电运行，带动打磨盘75转动，实现对工件的打磨，相比人工进行打磨，提高打磨效率，节省大量的劳动力和时间。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种发动机油泵的加工设备，包括工作台(1)，支撑脚(2)，支架(3)，驱动电机(4)，轴承座(5)，丝杠(6)，打磨机构(7)，夹具机构(8)和电控柜(9)，其特征在于：所述支撑脚(2)采用四个，通过螺栓固定在工作台(1)的下方四角；所述支架(3)通过螺栓固定在工作台(1)上方的外沿；所述驱动电机(4)通过螺栓固定在支架(3)内侧上方的右端；所述轴承座(5)采用两个，通过螺栓固定在支架(3)内侧上方的两端，位于驱动电机(4)的左侧；所述丝杠(6)卡接在轴承座(5)的内侧，右端通过联轴器与驱动电机(4)的输出轴相连；所述打磨机构(7)通过螺纹卡接在丝杠(6)的外侧，上端卡接在支架(3)内侧的上方；所述电控柜(9)通过螺栓固定在支架(3)左侧的下方；所述夹具机构(8)卡接在工作台(1)上方的中间位置，下端贯穿至工作台(1)的下方。
2.如权利要求1所述的一种发动机油泵的加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上方的中间位置开设有方形卡槽；所述支撑脚(2)采用方柱形；所述驱动电机(4)通过导线与电控柜(9)相连，选用130ST-M15015型；所述轴承座(5)的尺寸与丝杠(6)的尺寸匹配；所述电控柜(9)通过导线与市电相连；所述支架(3)内侧上方的中间位置开设有滑槽。
3.如权利要求1所述的一种发动机油泵的加工设备，其特征在于：所述打磨机构(7)包括螺母座(71)，电动推杆(72)，安装板(73)，打磨电机(74)和打磨盘(75)，所述螺母座(71)通过螺纹卡接在丝杠(6)的外侧，上端卡接在支架(3)内侧上方的滑槽内；所述电动推杆(72)通过螺栓固定在螺母座(71)下方的中间位置；所述安装板(73)通过螺栓固定在电动推杆(72)的下方；所述打磨电机(74)通过螺栓固定在安装板(73)的下方；所述打磨盘(75)通过轴销固定在打磨电机(74)输出轴的末端。
4.如权利要求3所述的一种发动机油泵的加工设备，其特征在于：所述螺母座(71)的上方设置有卡板，且卡板的尺寸与支架(3)滑槽的尺寸匹配；所述电动推杆(72)通过导线与电控柜(9)相连，选用XTL100型；所述打磨电机(74)通过导线与电控柜(9)相连，选用130ST-M15015型。
5.如权利要求1所述的一种发动机油泵的加工设备，其特征在于：所述夹具机构(8)包括滑块(81)，顶针(82)，旋转电机(83)，滑杆(84)，紧固螺栓(85)和压紧机构(86)，所述滑杆(84)采用两个，外侧设置有螺纹，焊接在滑块(81)的下方，卡接在工作台(1)的卡槽内，下端贯穿至工作台(1)的下方；所述紧固螺栓(85)通过螺纹固定在滑杆(84)的下方；所述顶针(82)焊接在滑块(81)内侧的左端；所述旋转电机(83)通过螺栓固定在滑块(81)上方的右侧，通过导线与电控柜(9)相连，选用ZPLX型；所述压紧机构(86)通过螺栓固定在旋转电机(83)的输出轴上，且与顶针(82)对齐。
6.如权利要求5所述的一种发动机油泵的加工设备，其特征在于：所述压紧机构(86)包括固定板(861)，下压紧板(862)，旋杆(863)，支撑板(864)和上压紧板(865)，所述固定板(861)通过螺栓固定在旋转电机(83)的输出轴上；所述下压紧板(862)通过螺栓固定在固定板(861)左侧的下方，上端采用圆弧形；所述支撑板(864)通过螺栓固定在固定板(861)左侧的上方；所述旋杆(863)通过螺纹固定在支撑板(864)的上方，下端贯穿至支撑板(864)的下方；所述上压紧板(865)卡接在旋杆(863)的下方，且下端采用圆弧形。
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| CN201921960744.2U CN211516933U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种发动机油泵的加工设备 |
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| CN201921960744.2U CN211516933U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种发动机油泵的加工设备 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN211516933U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458911A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-10-01 | 河南工业职业技术学院 | 一种用于机械密封件加工的打磨装置 |
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2019
- 2019-11-13 CN CN201921960744.2U patent/CN211516933U/zh active Active
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| CN113458911A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-10-01 | 河南工业职业技术学院 | 一种用于机械密封件加工的打磨装置 |
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