CN211514170U - 一种固液快速混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液快速混合装置，其包括混合桶，其包括桶底、桶顶和桶壁；固体进料机构，安装于桶底；固体分散机构，其包括振动器、连接轴和网筛，振动器安装于桶顶，连接轴一端连接振动器另一端连接网筛；液体进料机构，安装于桶壁且位于所述网筛的下侧；搅拌机构，设置于桶底，所述搅拌机构包括搅拌叶片和驱动搅拌叶片转动搅拌驱动器，分散并预混后能加速混合，且混合彻底混合效果较好。

Description

一种固液快速混合装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种固液快速混合装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，涉及人们日常生活的方方面面，在现代生活中，从衣食住行等物质生活到文化生活，都需要化工产品位置服务。在化工生产的过程中，经常需要将固体颗粒与液体进行充分的混合。

传统地，固液混合方式一般为先把固体颗粒加入到搅拌桶中，然后注入液体，再通过搅拌机进行搅拌混合。但是上述方式中，容易有少量的固体颗粒漂浮在液体表面难以和液体混合；而部分固体颗粒则沉积在搅拌桶底不能与液体进行充分混合，且容易使固体结块，从而导致固液混合效率低下，且混合效果质量不佳。

因此，有必要提供一种新的固液快速混合装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种固液快速混合装置，混合效率较高，提升混合质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液快速混合装置，其包括：

混合桶，其包括桶底、桶顶和桶壁；

固体进料机构，安装于桶底；

固体分散机构，其包括振动器、连接轴和网筛，振动器安装于桶顶，连接轴一端连接振动器另一端连接网筛；

液体进料机构，安装于桶壁且位于所述网筛的下侧；

搅拌机构，设置于桶底，所述搅拌机构包括搅拌叶片和驱动搅拌叶片转动搅拌驱动器。

其中一实施例中，所述固体进料机构包括分设于所述桶顶两侧的两个倒置的料桶。

其中一实施例中，所述网筛包括网格。

其中一实施例中，所述网筛包括若干圆孔，若干所述圆孔分组设置，每组所述圆孔阵列分布，若干组所述圆孔按照圆周分布。

其中一实施例中，所述固体进料结构包括螺旋管进料器。

其中一实施例中，所述固体分散机构还包括转动器，所述转动器一端连接所述振动器和转动器另一端连接网筛。

其中一实施例中，所述液体进料结构包括花洒和连接所述花洒的管道，所述花洒倾斜向下设置。

其中一实施例中，所述固液快速混合装置还包括出料结构，所述出料机构包括滤网和龙头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固体进料机构的料桶进料至网筛上，网筛通过振动器分散并落下；同时液体进料机构通过花洒喷洒进液，在混合桶的空间内预先混合再落入到桶底；落入桶底后搅拌叶片旋转搅拌进行充分混合，分散并预混后能加速混合，且混合彻底混合效果较好。

附图说明

图1为本实用新型固液快速混合装置的结构示意图。

图2为图1固液快速混合装置的网筛的平面示意图。

图3为图2网筛的另一种平面示意图。

图4为本实用新型固液快速混合装置的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型固液快速混合装置100的第一实施例，其包括混合桶11、固体进料机构12、固体分散机构13、液体进料机构14、搅拌机构15和出料机构16。

混合桶11可以为圆桶型也可以为方形结构，本实施例中通过圆通型结构进行说明，其可由金属、玻璃、塑料或陶瓷等材质制成。混合桶11包括桶底111、桶顶112和桶壁113。

固体进料机构12设置于桶顶112，包括分设于桶顶112两侧的两个倒置的料桶，料桶上设置有控制器(未图示)，可进行定量稳定地输送固体物料。其他实施例中，可为两根料管连接储料箱。

固体分散机构13包括振动器131、连接轴132和网筛133。振动器131安装于桶顶112，连接轴132一端连接振动器131另一端连接网筛133。网筛133呈圆盘状，其上分布有网格1331(如图2所示)或者若干圆孔1332(如图3所示)。振动器131通过连接轴132使得网筛133匀速振动，从而使得固体充分分散且防止堵住网格1331或圆孔1332。圆孔1332分组设置，每组所述圆孔阵列分布，若干组圆孔按照圆周分布，利于固体物料的下料。

液体进料机构14设置于桶壁113上，优选的，按照混合桶11的圆周直径分布两个，其他实施例中，还可以为一个或多个。液体进料机构14包括花洒141和连接花洒141的管道142。管道142连接储液装置(未图示)。花洒141设置于网筛133的下方，并倾斜向下设置，液体不会淋到网筛133且可以与网筛133落下的固体颗粒在空中预先混合。

搅拌机构15设置于桶底111，包括搅拌叶片151和驱动搅拌叶片151转动的搅拌驱动器152。搅拌驱动器152驱动搅拌叶片151转动搅拌落下来的预混过的固体和液体，也固体和液体时分散开的，不容易结块且可充分混合。

出料机构16设置于桶底11的一侧，包括滤网161和龙头162。固液混合后通过龙头162出料，滤网161可对混合液进行过滤，防止有没完全混合的颗粒，保证出料的质量。

工作时，固体进料机构12的料桶进料至网筛133上，网筛通过振动器131分散并落下；同时液体进料机构14通过花洒141喷洒进液，在混合桶11的空间内预先混合再落入到桶底111；落入桶底111后搅拌叶片151旋转搅拌进行充分混合，分散并预混后能加速混合，且混合彻底混合效果较好。

请参图4，本实用新型固液快速混合装置200的第二实施例，其保护混合桶21、固体进料机构22、固体分散机构23、液体进料机构24、搅拌机构25和出料机构26。

固液快速混合装置200与固液快速混合装置100相比，主要是固体进料机构22和固体分散机构23，其他结构在此实施例中不再细述。固体进料机构22包括螺旋管进料器221，通过螺旋管进料能实现定量均匀的固体进料。固体分散机构23包括振动器231、连接轴232、网筛233和转动器234。连接抽232的一端连接振动器231和转动器234，另一端连接网筛233。转动器234优选为步进电机。固体物料从螺旋管进料器221进入混合桶21落入到网筛233上，网筛233旋转的同时振动，实现固体物料的分散，且分散均匀。固体物料从网筛233落入的同时，液体进料机构24喷洒液体，再通过搅拌机构25的搅拌，实现固液的快速混合且保证混合质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种固液快速混合装置，其特征在于，其包括：

混合桶，其包括桶底、桶顶和桶壁；

固体进料机构，安装于桶底；

固体分散机构，其包括振动器、连接轴和网筛，振动器安装于桶顶，连接轴一端连接振动器另一端连接网筛；

液体进料机构，安装于桶壁且位于所述网筛的下侧；

搅拌机构，设置于桶底，所述搅拌机构包括搅拌叶片和驱动搅拌叶片转动搅拌驱动器。

2.如权利要求1所述的固液快速混合装置，其特征在于，所述固体进料机构包括分设于所述桶顶两侧的两个倒置的料桶。

3.如权利要求1所述的固液快速混合装置，其特征在于，所述网筛包括网格。

4.如权利要求1所述的固液快速混合装置，其特征在于，所述网筛包括若干圆孔，若干所述圆孔分组设置，每组所述圆孔阵列分布，若干组所述圆孔按照圆周分布。

5.如权利要求1所述的固液快速混合装置，其特征在于，所述固体进料结构包括螺旋管进料器。

6.如权利要求5所述的固液快速混合装置，其特征在于，所述固体分散机构还包括转动器，所述转动器一端连接所述振动器和转动器另一端连接网筛。

7.如权利要求1所述的固液快速混合装置，其特征在于，所述液体进料结构包括花洒和连接所述花洒的管道，所述花洒倾斜向下设置。

8.如权利要求1所述的固液快速混合装置，其特征在于，所述固液快速混合装置还包括出料机构，所述出料机构包括滤网和龙头。

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