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CN211491878U - 一种kt板打孔装置 - Google Patents

一种kt板打孔装置 Download PDF

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CN211491878U
CN211491878U CN201922437251.7U CN201922437251U CN211491878U CN 211491878 U CN211491878 U CN 211491878U CN 201922437251 U CN201922437251 U CN 201922437251U CN 211491878 U CN211491878 U CN 211491878U
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CN
China
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cutter head
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CN201922437251.7U
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黄子伟
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Foshan City Gaoming District Chuang Qi Decoration Material Co ltd
Original Assignee
Foshan City Gaoming District Chuang Qi Decoration Material Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种KT板打孔装置,通过电动推杆带动刀头做竖直方向上的来回往复运动对KT板进行打孔,节约人力成本;使用可拆卸的刀头能够根据需要的孔型灵活更换刀头;解决的问题是,目前,KT板的打孔缺乏专用装置,大多是通用的打孔剪刀对KT板进行打孔,不仅浪费人力,还容易因打出的孔不规范影响KT板的美观和质量。

Description

一种KT板打孔装置
技术领域
本实用新型涉及KT板生产设备技术领域,具体涉及一种KT板打孔装置。
背景技术
KT板是一种由聚苯乙烯(Polystyrene,缩写PS)PS颗粒经过发泡生成板芯,经过表面覆膜压合而成的一种新型材料,板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工,并可直接在板上丝网印刷、油漆、裱覆背胶画面及喷绘,广泛用于广告展示促销、飞机航模、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。
目前,KT板的打孔缺乏专用装置,大多是通用的打孔剪刀对KT板进行打孔,不仅浪费人力,还容易因打出的孔不规范影响KT板的美观和质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种KT板打孔装置,通过电动推杆带动刀头做竖直方向上的来回往复运动对KT板进行打孔,节约人力成本;使用可拆卸的刀头能够根据需要的孔型灵活更换刀头。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的:
一种KT板打孔装置,包括底座、位于底座两侧的定位杆、位于定位杆中间的横梁,以及位于横梁下方的Z方向动力结构和刀头;所述刀头可拆卸连接在Z方向动力结构的下方;所述刀头是空心的圆形、椭圆形、多边形孔钉中的一种;所述Z方向动力结构是电动推杆。
采用上述结构,通过电动推杆带动刀头做竖直方向上的来回往复运动对KT板进行打孔,节约人力成本;使用可拆卸的刀头能够根据需要的孔型灵活更换刀头。
进一步优化为,所述刀头通过螺纹连接与电动推杆的底部可拆卸连接。
采用上述结构,螺纹连接具有可以多次使用,精度高,拆卸和安装方便等优点。
进一步优化为,所述底座两侧设有Y方向定位机构,所述Y方向定位机构包括Y方向导轨、Y方向滑块以及动力结构;所述Y方向滑块与定位杆固定连接,所述Y方向动力结构提供动力带动Y方向滑块在Y方向导轨上滑动,用于在Y方向定位刀头。
采用上述结构,Y方向定位机构能够定位刀头在Y方向的位置,避免手动操作繁琐,精确度不高的问题。
进一步优化为,所述横梁上设有X方向定位机构,所述X方向定位机构包括X方向导轨、X方向滑块以及动力结构;所述X方向滑块与刀头固定连接,所述X方向动力结构提供动力带动X方向滑块在X方向导轨上滑动,用于在X方向定位刀头。
采用上述结构,X方向定位机构能够定位刀头在X方向的位置,避免手动操作繁琐,精确度不高的问题。
进一步优化为,所述X方向动力结构和Y方向动力结构均是电机。
进一步优化为,所述底座上设有固定机构,所述固定机构包括金属弹片;所述金属弹片具有弹性,用于固定KT板。
采用上述结构,固定机构固定住KT板,防止在打孔过程中因振动导致KT板偏移。影响打孔过程。
进一步优化为,所述固定机构还包括缓冲垫,所述缓冲垫位于所述金属弹片与KT板接触的位置。
采用上述结构,设置缓冲垫的金属弹片,不压伤KT板。
进一步优化为,所述刀头是孔钉,所述孔钉内壁上设有防粘贴涂层。
采用上述结构,防止打孔后,孔径范围内的被去除的KT板粘附在孔钉内壁上。
进一步优化为,所述X方向动力结构、Y方向动力结构、Z方向动力结构均与控制器电性连接,所述控制器是可编程控制器。
采用上述结构,控制器用于调整刀头的运动进程,可编程控制器适用于不同的场合,灵活调整相应的参数。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供一种KT板打孔装置,通过电动推杆带动刀头5做竖直方向上的来回往复运动对KT板8进行打孔,节约人力成本;使用可拆卸的刀头5能够根据需要的孔型灵活更换刀头;解决的问题是,目前,KT板的打孔缺乏专用装置,大多是通用的打孔剪刀对KT板进行打孔,不仅浪费人力,还容易因打出的孔不规范影响KT板的美观和质量。
附图说明
图1是本实用新型的KT板打孔装置的示意图。
图2是本实用新型的KT板打孔装置的侧面示意图,主要用于说明Y方向滑块和Y方向导轨。
图3是本实用新型的一个实施例中的KT板打孔装置示意图,主要用于固定机构。
附图标记: 1、底座; 2、定位杆; 3、横梁; 4、Z方向动力结构; 5、刀头;6、Y方向定位机构;601、Y方向导轨;602、Y方向滑块;603、Y方向动力结构;7、X方向定位机构;701、X方向导轨;702、X方向滑块;703、X方向动力结构; 8、KT板;9、固定机构;901、金属弹片;902、缓冲垫。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步地详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
如图1所示,一种KT板打孔装置,包括底座1、位于底座1两侧的定位杆2、位于定位杆2中间的横梁3,以及位于横梁3下方的Z方向动力结构4和刀头5;所述刀头5可拆卸连接在Z方向动力结构4的下方;优选的,所述刀头5是空心的圆形、椭圆形、多边形孔钉中的一种;所述Z方向动力结构4是电动推杆。通过电动推杆带动刀头5做竖直方向上的来回往复运动对KT板8进行打孔,节约人力成本;使用可拆卸的刀头5能够根据需要的孔型灵活更换刀头。
优选的,所述刀头5通过螺纹连接与电动推杆的底部可拆卸连接(图中未示出)。螺纹连接具有可以多次使用,精度高,拆卸和安装方便等优点。
优选的,所述孔钉内壁上设有防粘贴涂层(图中未示出)。防止打孔后,孔径范围内的被去除的KT板粘附在孔钉内壁上。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上,对本实用新型的KT板打孔装置进行进一步说明。
如图1-2所示,所述底座1两侧设有Y方向定位机构6,所述Y方向定位机构6包括Y方向导轨601、Y方向滑块602以及Y方向动力结构603;所述Y方向滑块602与定位杆2固定连接,所述Y方向动力结构603提供动力带动Y方向滑块602在Y方向导轨601上滑动,用于在Y方向定位刀头5。Y方向定位机构6能够定位刀头5在Y方向的位置,避免手动操作繁琐,精确度不高的问题。
进一步,所述横梁3上设有X方向定位机构7,所述X方向定位机构7包括X方向导轨701、X方向滑块702以及X方向动力结构703;所述X方向滑块702与刀头5固定连接,所述X方向动力结构703提供动力带动X方向滑块702在X方向导轨701上滑动,用于在X方向定位刀头5。X方向定位机构7能够定位刀头5在X方向的位置,避免手动操作繁琐,精确度不高的问题。
优选的,所述X方向动力结构7和Y方向动力结构6均是电机。电机为X方向滑块以及Y方向滑块提供动力,使得刀头在平面内运动调整位置。
容易理解的是,所述X方向动力结构703、Y方向动力结构603、Z方向动力结构4均与控制器(图中未示出)电性连接,所述控制器是可编程控制器。控制器用于调整刀头5的运动进程,可编程控制器适用于不同的场合,灵活调整相应的参数。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上,对本实用新型的KT板打孔装置进行进一步的说明。
如图3所示,所述底座1上设有固定机构9,所述固定机构9包括金属弹片901;所述金属弹片901具有弹性,用于固定KT板8。固定机构9固定住KT板8,防止在打孔过程中因振动导致KT板8偏移。影响打孔过程。所述金属弹片901可以在水平方向上转动,在使用时转动至KT板8上方,固定KT板8,在取下KT板8之前,先将金属弹片901转动至避开KT板的位置。
优选的,所述固定机构9还包括缓冲垫902,所述缓冲垫902位于所述金属弹片901与KT板8接触的位置。设置缓冲垫902的金属弹片901,不压伤KT板8。
本实用新型的KT板打孔装置的工作过程:首先,打开固定机构的金属弹片放入并固定KT板;然后,按照预设的打孔位置在控制器中输入坐标或移动程序,控制器发出指令使得X方向动力结构、Y方向动力结构、Z方向动力结构分别带动刀头运动,对KT板进行打孔。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供一种KT板打孔装置,通过电动推杆带动刀头做竖直方向上的来回往复运动对KT板进行打孔,节约人力成本;使用可拆卸的刀头能够根据需要的孔型灵活更换刀头;解决的问题是,目前,KT板的打孔缺乏专用装置,大多是通用的打孔剪刀对KT板进行打孔,不仅浪费人力,还容易因打出的孔不规范影响KT板的美观和质量。
上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例和实施方式做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种KT板打孔装置,其特征在于,包括底座、位于底座两侧的定位杆、位于定位杆中间的横梁,以及位于横梁下方的Z方向动力结构和刀头;所述刀头可拆卸连接在Z方向动力结构的下方;所述刀头是圆形、椭圆形、多边形中的一种;所述Z方向动力结构是电动推杆。
2.根据权利要求1所述的KT板打孔装置,其特征在于,所述刀头通过螺纹连接与电动推杆的底部可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的KT板打孔装置,其特征在于,所述底座两侧设有Y方向定位机构,所述Y方向定位机构包括Y方向导轨、Y方向滑块以及Y方向动力结构;所述Y方向滑块与定位杆固定连接,所述Y方向动力结构提供动力带动Y方向滑块在Y方向导轨上滑动,用于在Y方向定位刀头。
4.根据权利要求3所述的KT板打孔装置,其特征在于,所述横梁上设有X方向定位机构,所述X方向定位机构包括X方向导轨、X方向滑块以及X方向动力结构;所述X方向滑块与刀头固定连接,所述X方向动力结构提供动力带动X方向滑块在X方向导轨上滑动,用于在X方向定位刀头。
5.根据权利要求4所述的KT板打孔装置,其特征在于,所述X方向动力结构和Y方向动力结构均是电机。
6.根据权利要求1所述的KT板打孔装置,其特征在于,所述底座上设有固定机构,所述固定机构包括金属弹片;所述金属弹片具有弹性,用于固定KT板。
7.根据权利要求6所述的KT板打孔装置,其特征在于,所述固定机构还包括缓冲垫,所述缓冲垫位于所述金属弹片与KT板接触的位置。
8.根据权利要求1所述的KT板打孔装置,其特征在于,所述刀头是孔钉,所述孔钉内壁上设有防粘贴涂层。
9.根据权利要求4所述的KT板打孔装置,其特征在于,所述X方向动力结构、Y方向动力结构、Z方向动力结构均与控制器电性连接,所述控制器是可编程控制器。
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