CN211449745U - 一种流体阀取低输出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流体阀取低输出装置，该装置包括阀体和阀体上形成的至少两个输入端以及至少一个输出端，装置还包括活塞部，该活塞部可滑动地设置于阀体内，阀体内形成有可限位活塞部的限位部，其中，当活塞部的至少一侧受力，并使得活塞部滑动至第一滑动端或第二滑动端被限位部限位时，则限位一端的流体通道处于关闭状态，未限位一端的流体通道处于开启状态，流体通过未限位一端的流体通道流至所述输出端输出，活塞部的两端受力存在压差时，两端压力的等效应力集中在活塞部上，流体压力较大的一侧将活塞部向其另一侧推动，直至该侧活塞被限位部限位时，则限位一侧的阀门呈关闭状态，另一侧阀门呈开启状态，从而实现取低输出。

Description

一种流体阀取低输出装置

技术领域

本实用新型属于流体控制输出技术领域，具体地说，涉及一种流体阀取低输出装置。

背景技术

通过多个阀门控制流体输出是现有技术下的一种常见技术手段，其包括至少一个输出口和多个输出口，传统方式是通过开启或者关闭阀门，使得流体有选择地从相应的输出口输出。

进而，随着技术的革新，现有技术最初采用电子方式取代人工控制方式控制阀门通断。电子控制方式也相应的带来了成本的增加，以及设备冗杂等缺陷，从而，对于取输出条件相对统一或固定的输出环境，采用电子控制方式就显得没有必要了。

针对上述的输出条件统一固定的输出情况，现有技术是通过自动取输出结构实现流体的自动控制输出。例如，一种现有的流体阀输出结构中，不同压强的流体从多个输入端进入阀体内，阀体从多个输出端中选择液压或者气压较大的一侧作为输入端，而将其他端闭合，从而实现选择输出。

而实现取高输出只能对应选择压强较大的一侧作为输入侧，而出于节流、限流等考虑时，现有技术中缺乏取低输出的结构，以适应前述流体控制要求。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决其技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种流体阀取低输出装置，通过在阀体内滑动设置的活塞部，和设置于阀体内的限位部，并使得当活塞部沿其滑动方向的两端中任意一端受压缩流体的推力并滑动至被限位部限位时，则限位端的阀体呈关闭状态，未限位的一端呈开启状态，从而实现流体阀的取低输出。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种流体阀取低输出装置，该装置包括阀体和所述阀体上形成的至少两个输入端以及至少一个输出端，其特征在于，所述装置还包括活塞部，该活塞部可滑动地设置于所述阀体内，所述阀体内形成有可限位所述活塞部的限位部，所述活塞部的外扩与所述阀体的内壁和/或所述限位部之间形成间隙，该间隙向所述输出端延伸并构成空腔，定义该空腔为流体通道，将所述活塞部上沿其滑动方向的两端定义为第一滑动端和第二滑动端，其中，当所述活塞部滑动至所述第一滑动端或第二滑动端被所述限位部限位时，则限位一端的流体通道处于关闭状态，未限位一端的流体通道处于开启状态，所述流体通过未限位一端的流体通道流至所述输出端输出

优选地，所述活塞部的所述第一滑动端和第二滑动端通过衔接件连接，所述限位部为形成于所述输出端和所述输入端连通位置的台状凸缘，其中，当所述活塞部滑动至所述第一滑动端或第二滑动端被所述限位部限位时，则滑动端的底部表面与所述限位部表面相抵，从而使限位一端的流体通道处于关闭状态，未限位一端的流体通道处于开启状态。

进一步优选地，所述第一滑动端和/或第二滑动端的表面上固设有密封件，其中，所述密封件为硫化阀门，该密封件与所述第一滑动端上与所述第二滑动端相对的一侧表面粘合。

又优选地，所述衔接件为连杆，第一滑动端和第二滑动端都分别包括塞体和用于连接所述衔接件的连接柱，所述连接柱表面凹陷形成收纳槽，该收纳槽与所述衔接件之间倒扣连接。

进一步优选地，所述第一滑动端和第二滑动端的塞体上还形成有导向件，该导向件向所述阀体内壁表面延伸，所述空隙形成于所述导向件与所述阀体内壁之间。

优选地，所述活塞部为第一滑动端和第二滑动端一体成型的长直形块状滑动件，所述阀体内，沿所述活塞部的滑动方向的至少一侧固设有所述限位部，所述间隙形成于活塞部与所述限位部之间，所述间隙延伸至所述输出端并构成流体通道，其中，所述活塞部与所述限位部之间形成让位结构。

进一步优选地，所述让位结构包括让位件和让位口，其中，所述让位口的切口形状与所述让位件的外扩形状一致，所述活塞部滑动至使得所述让位件与让位口相抵，以使得所述活塞部被所述限位部限位。

再进一步优选地，所述活塞部上，第一滑动端和第二滑动端的端面两侧中的至少一侧上形成有凹槽，让位件为固设于所述凹槽内的固定块，所述让位口与所述凹槽对应，并位于所述限位部上靠近所述凹槽的一端边沿处，或，所述凹槽形成于所述限位部上靠近所述第一滑动端和第二滑动端的两边沿处，所述让位口与所述凹槽对应，并位于所述第一滑动端和第二滑动端的端面两侧中的至少一侧上。

又优选地，所述活塞部上，第一滑动端和第二滑动端的端面上分别形成有整体绕设滑动端的凹槽，所述让位口形成于所述限位部上靠近所述凹槽的两端边沿处，或，所述凹槽形成于所述限位部上靠近所述第一滑动端和第二滑动端的两边沿处，所述让位口形成于所述第一滑动端和第二滑动端的端面两侧上。

进一步优选地，所述让位件为固设于所述凹槽内的固定环，该固定环的横截面呈圆形，所述让位口的切口形状为与所述让位件的截面形状相匹配的弧面。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、设置可在阀体内滑动的活塞部，则当压缩流体从输入口进入阀体内时，流体推动活塞部于阀体内滑动。活塞部与阀体之间通过限位部限位，从而，使得当所述活塞部沿其滑动方向的任意端受压缩流体的推力并滑动至被限位部限位时，限位端的阀体呈关闭状态，未限位的一端阀体呈开启状态，即，活塞部的两端受力存在压差时，两端压力的等效应力集中在活塞部上，流体压力较大的一侧将活塞部向其另一侧推动，直至该侧活塞被限位部限位时，则限位一侧的阀门呈关闭状态，另一侧阀门呈开启状态，从而实现取低输出；

2、限位部可以设置成是阀体内设置的台状凸缘，也可以设置成是限位部与活塞部之间的让位结构，活塞部与阀体之间的限位是通过活塞部滑动至与限位部的相应结构相抵实现，不同的限位方式可以使得本输出装置适用于应对不同流体的输出需要；

3、活塞部的第一滑动端和/或第二滑动端的表面上固设有密封件，密封件可以采用例如硫化阀门的密封件并与第一滑动端或者第二滑动端粘合，且密封件的粘合方向与工况密封时的压紧方向保持一致，从而使得密封件处阀门不会随时间出现粘合度疲劳衰变，导致其脱胶后出现脱落的情况，保证了装置密封效果；

4、第一滑动端和第二滑动端上形成的导向件，导向件一方面增大活塞部的受力面积，另一方面使得活塞部的受力点和支撑点保持斜角关联，在保证性能的前提下，减少装置材质用料成本；

5、当限位部设置成让位件和让位口形成的让位结构时，将让位件设置成圆环状并绕设固定，这样，圆柱状的让位件在省去了采用硫化阀门时配置硫化模具的成本，而将让位口的切口形状设置成与让位件的截面相匹配的弧面，从而解决金属钻孔无法去除尖角的工艺问题；

6、第一输入端和第二输入端之间通过衔接件实现倒扣连接，从而在装配时，利用控制后的干涉过盈量产生的应力，在衔接件和连接柱的材料屈服强度范围内，保证其连接稳固，且倒扣连接能够同时保证活塞部受到压缩流体的环形面积压力小于衔接件与连接柱之间的拉脱力。

附图说明

图1为剖视图，示出了本实用新型的实施例一中所述的流体阀取低输出装置的剖视结构；

图2为示意图，示出了图1所示的流体阀取低输出装置中的阀体内腔的结构；

图3为示意图，示出了图1所示的流体阀取低输出装置中的活塞部的结构；

图4为状态图，示出了图1所示的流体阀取低输出装置中的活塞部设置于阀体内的状态；

图5为状态图，示出了本实用新型的实施例一所述的流体阀取低输出装置取低输出状态下流体的流动状态；

图6为剖视图，示出了本实用新型的实施例二中所述的流体阀取低输出装置的剖视结构；

图7为示意图，示出了图6所示的流体阀取低输出装置中的阀体内腔的结构；

图8为示意图，示出了图6所示的流体阀取低输出装置中的活塞部的结构；

图9为局部放大示意图，示出了图6所示的流体阀取低输出装置中的A部分让位口的结构；

图10为状态图，示出了本实用新型的实施例二所示的流体阀取低输出装置取低输出状态下流体的流动状态；

图11为局部放大示意图，示出了图10所示取低输出状态下让位结构。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的一种流体阀取低输出装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

需要说明的是，本实用新型实施例中所使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”、“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所述的流体阀取低输出装置包括至少两个输出端以及至少一个输出端，即，本实用新型所述的流体阀可以适用于常见的三通阀体结构，也可以适用于两个或者多个输入端输入，并从多个输出端进行输出的阀体结构，本实用新型的实施例不应当受到输入端或输出端的数目限制。本实用新型的实施例中所述的流体应当理解为包括气体流和液体流在内的多种流体，在本实用新型的实施例中不再予以说明。

活塞部固定于阀体内，且可在阀体内腔形成的通道内滑动。在理想状态下，为流体流通需要，活塞部的外扩与阀体的内壁之间应当形成均匀的间隙，且间隙延伸至输出端，间隙构成的空腔可以定义为用于流体流通的通道，即流体通道。而在其他情况下，间隙也可以是形成于活塞部的一部分外扩与阀体的内壁之间。活塞部通过限位部限位，该限位部是形成于阀体内腔表面上用于限位活塞部的部分，活塞部在阀体内腔中的滑动被限位部限位，当活塞部的滑动被限位部限位时，可以是活塞部的整体或者部分表面与限位部的整体或者部分表面相抵，也可以是其他形式的相互限位。

将活塞部的滑动方向定义成第一方向和第二方向，例如，如活塞部于阀体内做横向或者纵向滑动，则横向或者纵向滑动的两个方向应当分别与阀体的输入端对应，并且可以将活塞部上与两个方向对应的部分分别定义为第一滑动端和第二滑动端。当然，如上述的本实用新型的其他实施例中，当阀体包括多个输入端时，则活塞部也可以设置成包括多个滑动端，并且对应多个滑动方向。当活塞部的一端流体输入，或者其两端输入流体存在压差时，活塞部在等效应力推动下向某个方向滑动，直至滑动至其某一输出端被阀体内的限位部限位，则此时，限位一端的输入端对应的阀体(或流体通道)呈关闭状态，而非限位端的阀体(或流体通道)呈开启状态，流体从开启一侧的阀体(或流体通道)内输出。另外，如活塞部的两端输入流体的压差出现周期性或者非周期性的变化，则活塞部的滑动也应当与该变化所导致的等效应力的变化相一致。

实施例一

图1为剖视图，示出了本实用新型的实施例一中所述的流体阀取低输出装置的剖视结构。如图1所示，在本实用新型的实施例一中所述的流体阀取低输出装置包括了阀体10a和设置于阀体内的活塞部20a，活塞部20a可滑动地设置于阀体10a内腔中。

图2为示意图，示出了图1所示的流体阀取低输出装置中的阀体内腔的结构。图3为示意图，示出了图1所示的流体阀取低输出装置中的活塞部的结构。先参看图2，阀体10a为三通阀，包括了其两侧的输入端和其中心位置的输出端。将两输入端分别定义为第一输入端11a和第二输入端12a，第一输入端11a、第二输入端12a以及输出端13a之间贯通形成三通输入输出结构，第一输入端11a和第二输入端12a与输出端13a连通的位置处都形成连接孔14a，活塞部20a分别穿过两连接孔14a以实现与阀体10a连接。再参看图3，在本实用新型的该实施例中，活塞部20a呈“工”字形，其包括与第一输入端11a和第二输入端12a对应的第一滑动端21a和第二滑动端22a，还包括连接第一滑动端21a和第二滑动端22a的衔接件23a。每一滑动端都包括远离连接孔14a的塞体24a，以及与塞体底部连接并靠近连接孔14a的连接柱25a，连接柱25a表面凹陷形成一收纳槽26a，衔接件23a的两端分别与两滑动端的收纳槽26a连接，从而将第一输入端11a和第二输入端12a连接固定。值得一提的是，在本实用新型的该实施例中，衔接件23a为一连杆，衔接件23a与收纳槽26a之间的连接固定，是通过连杆插入收纳槽26a并与收纳槽26a形成倒扣连接，这样，在装配连杆时，利用控制后的干涉过盈量产生的应力，实现在衔接件23a和连接柱25a的材料屈服强度范围下，将衔接件23a插入收纳槽26a内，保证其连接稳固的同时，使得活塞部20a受到压缩流体的环形面积压力小于衔接件23a与连接柱25a之间的拉脱力。

图4为状态图，示出了图1所示的流体阀取低输出装置中的活塞部设置于阀体内的状态。参看图2和图4，在该实施例中，限位部15a是形成于连接孔14a位置处的阀体10a内壁上的台状凸缘，连接孔14a的孔径小于塞体24a的口径。则，当活塞部20a设置于阀体10a内时，塞体24a的外扩与阀体10a内壁以及限位部15a之间形成空隙，该空隙向连接孔14a处延伸，并于活塞部20a与阀体10a之间形成空腔，定义该空腔为流体通道30a。图5为状态图，示出了本实用新型的实施例一所述的流体阀取低输出装置取低输出状态下流体的流动状态，图中直线箭头方向示出了阀体内流体的流动方向。如图5所示，当活塞部20a向阀体10a的第二输入端12a侧滑动时，则其塞体24a底部表面会与连接孔14a位置处的台状凸缘表面相抵，实现活塞部20a被限位部15a限位。此时，第一输入端11a(即限位端)的流体通道关闭，流体无法输出，第二输入端12a(即未限位端)的流体通道开启，从第二输入端12a输入的流体通过连接孔14a进入输出端13a阀体内腔中输出。

再参看图3至图5，为保证限位位置的密封效果，还可以在第一滑动端21a和/或第二滑动端22a朝向连接孔14a的一侧表面上固定例如硫化阀的密封件27a，密封件27a与滑动端表面之间可以采用粘合等方式进行固定，且密封件27a的粘合方向与工况密封时的压紧方向保持一致，从而使得密封件27a处阀门不会随时间出现粘合度疲劳衰变，导致其在脱胶后出现脱落。

第一滑动端21a和第二滑动端22a的塞体24a上还可以固定导向件28a，导向件28a向阀体10a内壁表面方向延伸，参看图3、图4和图5，导向件28a的位置可以位于塞体24a朝向输入端口的前端表面上，则此时，构成流体通道30a的间隙应当是形成于导向件28a外扩与阀体10a内壁以及限位部15a内壁之间；在其他实施例中，导向件28a的位置也可以是固定于塞体24a朝向阀体10a内壁的一侧侧面上。设置导向件28a一方面是使得活塞部20a的滑动更加平稳，同时将活塞部20a的外扩进一步延伸；另一方面，导向件28a的设置是使得活塞部20a的受力点与支撑点保持斜角关联，继而在保证性能的前提下，减少了装置本身的用料成本。

实施例二

本实用新型的实施例二是对本实用新型实施例中另一种限位部和活塞部之间的限位形式进行说明。

图6为剖视图，示出了本实用新型的实施例二中所述的流体阀取低输出装置的剖视结构。如图6所示，在本实用新型的该实施例中，阀体10b同样包含了两侧的输入端和中间的输入端构成的三通阀结构。将两输入端定义为第一输入端11b和第二输入端12b。按照活塞部20b在阀体10b内的滑动方向，将活塞部20b的一侧定义为第一滑动端21b，另一侧定义为第二滑动端22b。

图7为示意图，示出了图6所示的流体阀取低输出装置中的阀体内腔的结构。图8为示意图，示出了图6所示的流体阀取低输出装置中的活塞部的结构。先参看图6和图7，在实施例二中，限位部14b是与阀体10b内壁贴合，并沿活塞部20b滑动方向延伸设置，限位部14b可以设置于沿活塞部20b滑动方向的至少一侧，在该实施例中，是在沿活塞部20b滑动方向两侧的阀体10b内壁上都分别固定设置该限位部14b。则构成流体通道15b的间隙形成于活塞部20b与限位部14b之间。图9为局部放大示意图，示出了图6所示的流体阀取低输出装置中的A部分让位口的结构，再参看图6、图8和图9，在实施例二中，限位结构是由包含了让位件23b和让位口16b的构成的让位结构实现，当活塞部20b滑动至使得限位部14b中的让位件23b和让位口16b相抵，则实现了活塞部20b与限位部14b之间的限位。

再参看图6和图8，在实施例二中，活塞部20b是一体成型的块状滑动件。活塞部20b上，于其第一滑动端21b或者第二滑动端22b的端面两侧上分别形成整体绕设滑动端的凹槽(未示出)，如上所述的让位件23b是固设于该凹槽内并绕设在滑动端侧面的固定环，在该实施例中，固定环的横截面呈圆形，则相应的，让位口16b是形成于限位部14b上靠近第一滑动端21b和第二滑动端22b上的凹槽的两边沿处。为与让位件23b相匹配，让位口16b的切口应当是设置成与让位件23b的横截面形状相匹配，则在该实施例中的让位口16b应当是设置成与固定环相匹配的弧面。从而，参看图11，当活塞部20b滑动至被限位部14b限位时，让位件23b表面与让位口16b的切口表面相抵，从而实现活塞部20b与限位部14b的限位。

当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以是在限位部14b上形成凹槽，并将让位件23b固设于限位部上的凹槽内，相应的，在第一滑动端21b和第二滑动端22b的端面两侧边沿处形成让位口16b。另外，基于本实用新型的实施例二，其另一种实施方式是在第一滑动端21b和第二滑动端22b的端面两侧中的一侧或者两侧上分别形成凹槽，让位件23b为固设于凹槽内的固定块，让位口16b与凹槽对应地形成于限位部14b上靠近凹槽的一端边沿处；又或者，凹槽是形成于限位部14b上靠近第一滑动端21b和第二滑动端22b的两边沿处，让位口16b与凹槽对应，并位于第一滑动端21b和第二滑动端22b的端面两侧中的一侧或者两侧上。此时，让位口16b的切口形状保持与固定块的外扩形状相一致即可。

图10为状态图，示出了本实用新型的实施例二所示的流体阀取低输出装置取低输出状态下流体的流动状态，图11为局部放大示意图，示出了图10所示取低输出状态下让位结构，图10中的直线箭头方向示出了阀体内流体的流动方向。如图10所示，当活塞部20b向阀体10b的第二输入端12b侧滑动时，第一输入端21b一侧的让位件23a，与限位部14b上靠近第一输入端21b一侧的让位口16b相抵，实现活塞部20b被限位部14b限位。此时，第一输入端11b(即限位端)的流体通道15b关闭，流体无法输出，第二输入端12b(即未限位端)的流体通道15b开启，从第二输入端12b输入的流体通过流体通道15b进入输出端13b阀体内腔中输出。

由于以上技术方案的采用，本实用新型相较于现有技术，具有以下的有益技术效果：

1、设置可在阀体内滑动的活塞部，则当压缩流体从输入口进入阀体内时，流体推动活塞部于阀体内滑动。活塞部与阀体之间通过限位部限位，从而，使得当所述活塞部沿其滑动方向的任意端受压缩流体的推力并滑动至被限位部限位时，限位端的阀体呈关闭状态，未限位的一端阀体呈开启状态，即，活塞部的两端受力存在压差时，两端压力的等效应力集中在活塞部上，流体压力较大的一侧将活塞部向其另一侧推动，直至该侧活塞被限位部限位时，则限位一侧的阀门呈关闭状态，另一侧阀门呈开启状态，从而实现取低输出；

2、限位部可以设置成是阀体内设置的台状凸缘，也可以设置成是限位部与活塞部之间的让位结构，活塞部与阀体之间的限位是通过活塞部滑动至与限位部的相应结构相抵实现，不同的限位方式可以使得本输出装置适用于应对不同流体的输出需要；

3、活塞部的第一滑动端和/或第二滑动端的表面上固设有密封件，密封件可以采用例如硫化阀门的密封件并与第一滑动端或者第二滑动端粘合，且密封件的粘合方向与工况密封时的压紧方向保持一致，从而使得密封件处阀门不会随时间出现粘合度疲劳衰变，导致其脱胶后出现脱落的情况，保证了装置密封效果；

4、第一滑动端和第二滑动端上形成的导向件，导向件一方面增大活塞部的受力面积，另一方面使得活塞部的受力点和支撑点保持斜角关联，在保证性能的前提下，减少装置材质用料成本；

5、当限位部设置成让位件和让位口形成的让位结构时，将让位件设置成圆环状并绕设固定，这样，圆柱状的让位件在省去了采用硫化阀门时配置硫化模具的成本，而将让位口的切口形状设置成与让位件的截面相匹配的弧面，从而解决金属钻孔无法去除尖角的工艺问题；

6、第一输入端和第二输入端之间通过衔接件实现倒扣连接，从而在装配时，利用控制后的干涉过盈量产生的应力，在衔接件和连接柱的材料屈服强度范围内，保证其连接稳固，且倒扣连接能够同时保证活塞部受到压缩流体的环形面积压力小于衔接件与连接柱之间的拉脱力。

以上对本实用新型做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流体阀取低输出装置，该装置包括阀体和所述阀体上形成的至少两个输入端以及至少一个输出端，其特征在于，所述装置还包括活塞部，该活塞部可滑动地设置于所述阀体内，所述阀体内形成有可限位所述活塞部的限位部，所述活塞部的外扩与所述阀体的内壁和/或所述限位部之间形成间隙，该间隙向所述输出端延伸并构成空腔，定义该空腔为流体通道，将所述活塞部上沿其滑动方向的两端定义为第一滑动端和第二滑动端，其中，

当所述活塞部的至少一侧受力，并使得所述活塞部滑动至所述第一滑动端或第二滑动端被所述限位部限位时，则限位一端的流体通道处于关闭状态，未限位一端的流体通道处于开启状态，所述流体通过未限位一端的流体通道流至所述输出端输出。

2.根据权利要求1所述的流体阀取低输出装置，其特征在于，所述活塞部的所述第一滑动端和第二滑动端通过衔接件连接，所述限位部为形成于所述输出端和所述输入端连通位置的台状凸缘，其中，

当所述活塞部滑动至所述第一滑动端或第二滑动端被所述限位部限位时，则滑动端的底部表面与所述限位部表面相抵，从而使限位一端的流体通道处于关闭状态，未限位一端的流体通道处于开启状态。

3.根据权利要求2所述的流体阀取低输出装置，其特征在于，所述第一滑动端和/或第二滑动端的表面上固设有密封件，其中，

所述密封件为硫化阀门，该密封件与所述第一滑动端上与所述第二滑动端相对的一侧表面粘合。

4.根据权利要求2所述的流体阀取低输出装置，其特征在于，所述衔接件为连杆，第一滑动端和第二滑动端都分别包括塞体和用于连接所述衔接件的连接柱，所述连接柱表面凹陷形成收纳槽，该收纳槽与所述衔接件之间倒扣连接。

5.根据权利要求4所述的流体阀取低输出装置，其特征在于，所述第一滑动端和第二滑动端的塞体上还形成有导向件，该导向件向所述阀体内壁表面延伸，所述间隙形成于所述导向件与所述阀体内壁之间。

6.根据权利要求1所述的流体阀取低输出装置，其特征在于，所述活塞部为第一滑动端和第二滑动端一体成型的长直形块状滑动件，所述阀体内，沿所述活塞部的滑动方向的至少一侧固设有所述限位部，所述间隙形成于活塞部与所述限位部之间，所述间隙延伸至所述输出端并构成流体通道，其中，

所述活塞部与所述限位部之间形成让位结构。

7.根据权利要求6所述的流体阀取低输出装置，其特征在于，所述让位结构包括让位件和让位口，其中，

所述让位口的切口形状与所述让位件的外扩形状一致，所述活塞部滑动至使得所述让位件与让位口相抵，以使得所述活塞部被所述限位部限位。

8.根据权利要求7所述的流体阀取低输出装置，其特征在于，所述活塞部上，第一滑动端和第二滑动端的端面两侧中的至少一侧上形成有凹槽，让位件为固设于所述凹槽内的固定块，所述让位口与所述凹槽对应，并位于所述限位部上靠近所述凹槽的一端边沿处，或，

所述凹槽形成于所述限位部上靠近所述第一滑动端和第二滑动端的两边沿处，所述让位口与所述凹槽对应，并位于所述第一滑动端和第二滑动端的端面两侧中的至少一侧上。

9.根据权利要求7所述的流体阀取低输出装置，其特征在于，所述活塞部上，第一滑动端和第二滑动端的端面上分别形成有整体绕设滑动端的凹槽，所述让位口形成于所述限位部上靠近所述凹槽的两端边沿处，或，

所述凹槽形成于所述限位部上靠近所述第一滑动端和第二滑动端的两边沿处，所述让位口形成于所述第一滑动端和第二滑动端的端面两侧上。

10.根据权利要求9所述的流体阀取低输出装置，其特征在于，所述让位件为固设于所述凹槽内的固定环，该固定环的横截面呈圆形，所述让位口的切口形状为与所述让位件的截面形状相匹配的弧面。

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