CN211438788U

CN211438788U - 一种自动翻转焊接夹具工装

Info

Publication number: CN211438788U
Application number: CN201922400105.7U
Authority: CN
Inventors: 卢移
Original assignee: Huizhou Yilong Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Huizhou Yilong Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻转焊接夹具工装，包括机箱、翻转机构、定位机构和支撑机构,机箱设有升降空间，支撑机构设于升降空间处，翻转机构包括翻转装置和翻转支架，翻转装置设有两组，并分别设于升降空间两侧，翻转支架两端分别与翻转装置翻转连接，并设于支撑机构上方，定位机构设于翻转支架上；本实用新型自动翻转焊接夹具工装，通过吊航将中槽的各个部件放置至支撑机构上，同时通过定位机构对中槽的各个部件进行精确定位并夹紧后，再进行焊接，当此面焊接完成后，通过翻转机构将中槽的各个部件进行翻转，再对另一面进行焊接，从而减少人工，并提高焊接质量和焊接效率；同时还可多次进行翻转焊接，便于提高焊接质量。

Description

一种自动翻转焊接夹具工装

技术领域

本实用新型涉及夹具工装技术领域，特别涉及一种自动翻转焊接夹具工装。

背景技术

目前，在对刮板机的中部槽进行焊接时，通常是采用人工进行焊接的，因中部槽的各个部件顿位重、体积大，且需要对中部槽的两面进行多次焊接，因此，在对部件进行定位、翻转和移动时，非常不便。

现有技术中对中部槽进行焊接，首先是将中部槽的各个部件通过吊航直接放置在地方或架子上，并进行拼接，拼接后再进行焊接，其中一面焊接完成后，通过吊航进行翻转，再对另一面进行焊接；在此过程中，因是直接通过人工进行拼接，其拼接质量低，同时焊接也是采用人工进行焊接，人工劳动强度大，在对其中一面焊接完成后，需要通过吊航进行翻转，其过程繁琐，且翻转的过程同样需要人工进行操作，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种可自行翻转，并减少人工、提高焊接效率和质量的自动翻转焊接夹具工装。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种自动翻转焊接夹具工装，包括机箱、翻转机构、定位机构和支撑机构,所述机箱设有升降空间，所述支撑机构设于升降空间处，所述翻转机构包括翻转装置和翻转支架，所述翻转装置设有两组，并分别设于升降空间两侧，所述翻转支架两端分别与翻转装置翻转连接，并设于支撑机构上方，所述定位机构设于翻转支架上。

进一步的，所述定位机构包括插销装置、推压装置和紧固装置，所述翻转支架两侧分别设有插销装置、推压装置和紧固装置，所述插销装置包括定位插销和活动插销，所述推压装置包括定位压块和活动推压块，所述紧固装置包括固定块和活动紧固块，所述定位插销和固定块分别设于翻转支架一端，所述定位压块与定位插销连接，所述活动插销、活动推压块和活动紧固块分别设于翻转支架另一端，所述定位插销和活动插销相互配合，所述定位压块和活动推压块相互配合，所述固定块和活动紧固块相互配合。

进一步的，所述支撑机构包括固定支撑架、活动支撑架和支撑板，所述固定支撑架设于升降空间，所述活动支撑架通过液压杆与固定支撑架活动连接，所述支撑板通过千斤顶设于活动支撑架上。

进一步的，所述翻转机构还设有限位块和限位柱，所述限位块设于翻转支架上，所述限位柱设于翻转支架一端，并与限位块相配合。

进一步的，所述固定支撑架与活动支撑架之间还设有固定插销。

进一步的，还包括液压驱动装置，所述液压驱动装置分别对翻转装置和液压杆进行驱动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型自动翻转焊接夹具工装，在对刮板机中槽进行焊接时，先将中槽的各个部件放置到支撑板上，并通过插销组件、推压定位块进行定位，再通过活动推块、压块组件将中槽的各个部件进行夹紧，夹紧后对中槽的一面进行焊接，焊接完成后，支撑板通过液压杆下降，再通过翻转机构将中槽进行翻转，对另一面进行焊接，通过定位机构使中槽的各个部件定位精准，通过翻转机构对中槽进行自动翻转，从而减少人工操作，提高焊接效率和焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型自动翻转焊接夹具工装结构示意图；

图2为本实用新型自动翻转焊接夹具工装翻转机构结构示意图；

图3为本实用新型自动翻转焊接夹具工装定位机构结构示意图；

图4为本实用新型自动翻转焊接夹具工装支撑机构结构示意图；

图5为中槽结构分解示意图。

如附图所示：1、机箱；2、翻转机构；3、定位机构；4、支撑机构；5、升降空间；6、液压驱动装置；21、翻转装置；22、翻转支架；23、限位块；24、限位柱；31、插销装置；311、定位插销；312、活动插销；32、推压装置；321、定位压块；322、活动推压块；33、紧固装置；331、固定块；332、活动紧固块；41、固定支撑架；42、活动支撑架；43、支撑板；44、液压杆；45、千斤顶；46、固定插销；100、侧档；101、第一凹槽；102、第二凹槽；200、顶板；300、底板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，一种自动翻转焊接夹具工装，包括机箱1、翻转机构2、定位机构3和支撑机构4,所述机箱1设有升降空间5，所述支撑机构4设于升降空间5处，所述翻转机构2包括翻转装置21和翻转支架22，所述翻转装置21设有两组，并分别设于升降空间5两侧，所述翻转支架22两端分别与翻转装置21翻转连接，并设于支撑机构4上方，所述定位机构3设于翻转支架22上。

本实施例中，在对中槽进行焊接时，先通过吊航将中槽的两侧档100和底板300放置至支撑机构4上，再将顶板200放置在两侧档100上，通过定位机构3对两侧档100、底板300和顶板200进行定位，定位完成后并进行夹紧，再通过焊枪先对顶板200与两侧档100之间进行焊接，在焊接完成后，支撑机构4在升降空间5内进行下降，后翻转装置21带动翻转支架22进行翻转，因定位机构3设置在翻转支架22上，在翻转支架22进行翻转时，通过定位机构3对两侧档100、底板300和顶板200进行夹紧，防止在进行翻转时，出现掉落情况，翻转完成后，再通过焊枪对底板300与两侧档100之间进行焊接；最终，通过定位机构3对两侧档100、底板300和顶板200的自动定位，通过翻转机构2对中槽进行自动翻转，减少人工进行操作，并提高焊接的质量和效率；同时，在对两侧档100、底板300和顶板200进行焊接时，还可通过翻转机构2对中槽多次进行翻转焊接，便于提高焊接质量。

如图3所示，所述定位机构3包括插销装置31、推压装置32和紧固装置33，所述翻转支架22两侧分别设有插销装置31、推压装置32和紧固装置33，所述插销装置31包括定位插销311和活动插销312，所述推压装置32包括定位压块321和活动推压块322，所述紧固装置33包括固定块331和活动紧固块332，所述定位插销311和固定块331分别设于翻转支架22一端，所述定位压块321与定位插销311连接，所述活动插销312、活动推压块322和活动紧固块332分别设于翻转支架22另一端，所述定位插销311和活动插销312相互配合，所述定位压块321和活动推压块322相互配合，所述固定块331和活动紧固块332相互配合。

本实施例中，在将两侧档100、底板300和顶板200都放置好后，通过定位压块321与两侧档100的第一凹槽101进行配合，对两侧档100位置进行定位，再通过定位插销311插入两侧档100的第二凹槽102进行配合，对两侧档100与底板300进行定位，通过固定块331对底板300和顶板200进行定位，后通过气缸分别带动活动插销312、活动推压块322和活动紧固块332对两侧档100、底板300和顶板200进行全面定位，并将两侧档100、底板300和顶板200进行夹紧，夹紧后通过焊枪先对两侧档100和顶板200进行焊接，焊接完成后，再通过翻转机构2将中槽进行翻转，对两侧档100和底板300进行焊接，以此完成对两侧档100、底板300和顶板200的自动定位焊接，通过插销装置31、推压装置32和紧固装置33进行自动定位夹紧，无需人工进行操作，以此来提高焊接效率和焊接质量；同时还可通过插销装置31、推压装置32和紧固装置33对不同尺寸的中槽进行定位夹紧，提高焊接夹具工装的实用性能。

如图4所示，所述支撑机构4包括固定支撑架41、活动支撑架42和支撑板43，所述固定支撑架41设于升降空间5，所述活动支撑架42通过液压杆44与固定支撑架41活动连接，所述支撑板43通过千斤顶45设于活动支撑架42上。

本实施例中，在将两侧档100与顶板200焊接后，翻转支架2需要进行翻转，因此支撑机构4需要下降，让出空间供翻转支架2进行翻转，固活动支撑架42通过液压杆44进行下降，同时带动支撑板43进行下降，而两侧档100和底板300会通过定位机构3进行夹取，保证两侧档100和底板300不会因此掉落，从而实现中槽焊接前的夹紧和翻转机构的正常运行。

如图2所示，所述翻转机构2还设有限位块23和限位柱24，所述限位块23设于翻转支架22上，所述限位柱24设于翻转支架22一端，并与限位块23相配合。

本实施例中，在翻转支架22上设置限位块23，并在翻转支架22的一端设置限位柱24，通过限位柱24对限位块23进行限位支撑，使翻转支架22在翻转时，可以对翻转支架22的翻转角度进行定位，同时还可起到一定支撑作用，使翻转装置21减轻一定压力，从而提高翻转机构2的使用寿命。

如图4所示，所述固定支撑架41与活动支撑架42之间还设有固定插销46。

本实施例中，在活动支撑架42进行上升时，液压杆44带动活动支撑架42上升到所需高度后，通过固定插销46对固定支撑架41和活动支撑架42之间进行固定，确保中槽放置到支撑板43上时，不会出现上下位移情况，以此来提高中槽的焊接质量。

如图1所示，还包括液压驱动装置6，所述液压驱动装置6分别对翻转装置21和液压杆44进行驱动连接。

本实施例中，在对活动支撑架42进行上升或下降时，通过液压驱动装置6驱动液压杆44进行活动，从而使活动支撑架42进行上升或下降；同时还可通过液压驱动装置6对翻转装置21进行驱动，对翻转支架22进行翻转控制，从而使此焊接夹具工装的运行合理化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims

1.一种自动翻转焊接夹具工装，包括机箱、翻转机构、定位机构和支撑机构,其特征在于：所述机箱设有升降空间，所述支撑机构设于升降空间处，所述翻转机构包括翻转装置和翻转支架，所述翻转装置设有两组，并分别设于升降空间两侧，所述翻转支架两端分别与翻转装置翻转连接，并设于支撑机构上方，所述定位机构设于翻转支架上。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻转焊接夹具工装，其特征在于：所述定位机构包括插销装置、推压装置和紧固装置，所述翻转支架两侧分别设有插销装置、推压装置和紧固装置，所述插销装置包括定位插销和活动插销，所述推压装置包括定位压块和活动推压块，所述紧固装置包括固定块和活动紧固块，所述定位插销和固定块分别设于翻转支架一端，所述定位压块与定位插销连接，所述活动插销、活动推压块和活动紧固块分别设于翻转支架另一端，所述定位插销和活动插销相互配合，所述定位压块和活动推压块相互配合，所述固定块和活动紧固块相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种自动翻转焊接夹具工装，其特征在于：所述支撑机构包括固定支撑架、活动支撑架和支撑板，所述固定支撑架设于升降空间，所述活动支撑架通过液压杆与固定支撑架活动连接，所述支撑板通过千斤顶设于活动支撑架上。

4.根据权利要求3所述的一种自动翻转焊接夹具工装，其特征在于：所述翻转机构还设有限位块和限位柱，所述限位块设于翻转支架上，所述限位柱设于翻转支架一端，并与限位块相配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动翻转焊接夹具工装，其特征在于：所述固定支撑架与活动支撑架之间还设有固定插销。

6.根据权利要求5所述的一种自动翻转焊接夹具工装，其特征在于：还包括液压驱动装置，所述液压驱动装置分别对翻转装置和液压杆进行驱动连接。