CN211420392U - 适用于短纤维的纤维切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于短纤维的纤维切断机，包括机身、护罩、控制装置、切断装置和进料装置，进料装置和切断装置均设置在机身的上方；切断装置包括主电机、与主电机连接的皮带轮、与皮带轮连接的主轴、设置在主轴两端的曲轴连杆和设置在曲轴连杆顶端的滑板，滑板上设置有压料板和上刀，上刀的正下方设置有下刀，下刀固定在机身上；进料装置包括输送带、设置在输送带端部的下导辊、设置在下导辊上方的上导辊和与上导辊连接的气缸，上导辊和下导辊上连接有万向驱动齿轮，万向驱动齿轮上连接伺服电机，伺服电机固定在护罩内。本实用新型采用上刀与下刀周期性剪切，提高了切断效率，可完成1毫米以下的纤维切断。
Description
技术领域
本实用新型涉及切断纤维切断设备技术领域，尤其是涉及一种适用于短纤维的纤维切断机。
背景技术
随着人类科技的不断进步，各种新型、高科技的生产原料也随即涌现在各个应用领域，不合格的废品也随即产生，对于这些废品常常设法对其进行加工再利用，纺织纤维类制品结构交织紧密，拉力大，形状不固定，对其进行切断处理采用纤维切断机，纤维切断机可切断涤纶、丙纶、维尼纶、芳纶、碳纤维、高强聚乙烯及玻璃纤维等各种纤维。其结构形式为铜压环倾斜式设计，丝束经过旋转的球毂带至倾斜的铜压环低点处压向下方水平放置的刀片刃口(刀片也可倾斜放置)对丝束进行切断，切断后的纤维经旋转的刀盘抛落至集料斗。对于各种形状、样式和长度的化纤材料，甚至是各种不同类型的边角余料，切断机需要有较好的适应性，现有技术的切断机对短规格的化纤材料进行切割时，切割精度较低，生产效率较低且适应性较差，尤其是针对1毫米以下的纤维切断更难。鉴于以上原因，设计一种适用于短纤维的纤维切断机是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于短纤维的纤维切断机，采用上刀与下刀周期性剪切，提高了切断效率，可完成1毫米以下的纤维切断。
为实现上述目的，本实用新型提供了适用于短纤维的纤维切断机，包括机身、设置在所述机身侧面的护罩、设置在所述护罩内部的控制装置、与所述控制装置连接的切断装置和与所述切断装置连接的进料装置，所述进料装置和所述切断装置均设置在所述机身的上方；
所述切断装置包括设置在所述机身内部的主电机、与所述主电机连接的皮带轮、与所述皮带轮连接的主轴、设置在所述主轴两端的曲轴连杆和设置在所述曲轴连杆顶端的滑板，所述滑板上设置有压料板和上刀，所述上刀的正下方设置有下刀，所述下刀固定在所述机身上；
所述进料装置包括输送带、设置在所述输送带端部的下导辊、设置在所述下导辊上方的上导辊和与所述上导辊连接的气缸，所述上导辊和所述下导辊上连接有万向驱动齿轮，所述万向驱动齿轮上连接伺服电机，所述伺服电机固定在所述护罩内。
优选的，所述控制装置包括电控箱、控制器、触摸屏和控制按钮，所述控制按钮和所述触摸屏均与所述控制器连接，所述控制器与所述电控箱连接，所述滑板与所述控制器连接。
优选的，所述万向驱动齿轮的外部设置有齿轮护罩，所述齿轮护罩的底部设置有润滑油泵。
优选的，所述主轴的中心部分设置有平衡轮。
优选的，所述主电机和所述皮带轮之间通过皮带连接，所述皮带轮的底部设置有轴承座，所述轴承座固定在所述机身的内部。
优选的，所述上导辊和所述下导辊固定在导辊支架上，所述导辊支架固定在所述机身上。
因此，本实用新型采用上述结构的适用于短纤维的纤维切断机，采用上刀与下刀周期性剪切，提高了切断效率，可完成1毫米以下的纤维切断。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种适用于短纤维的纤维切断机实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种适用于短纤维的纤维切断机实施例的侧视图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种适用于短纤维的纤维切断机实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种适用于短纤维的纤维切断机实施例的侧视图，如图所示，本实用新型提供了适用于短纤维的纤维切断机，包括机身1、设置在机身1侧面的护罩2、设置在护罩2内部的控制装置、与所述控制装置连接的切断装置和与所述切断装置连接的进料装置，所述进料装置和所述切断装置均设置在机身1的上方；所述切断装置包括设置在机身1内部的主电机3、与主电机3连接的皮带轮4、与皮带轮4连接的主轴5、设置在主轴5两端的曲轴连杆6和设置在曲轴连杆6顶端的滑板7，滑板7上设置有压料板8和上刀9，上刀9的正下方设置有下刀10，下刀10固定在机身1上；所述进料装置包括输送带11、设置在输送带11端部的下导辊12、设置在下导辊12上方的上导辊13和与上导辊13连接的气缸14，上导辊13和下导辊12上连接有万向驱动齿轮15，万向驱动齿轮15上连接伺服电机16，伺服电机16固定在护罩2内。所述控制装置包括电控箱17、控制器、触摸屏18和控制按钮19，控制按钮19和触摸屏18均与所述控制器连接，所述控制器与电控箱17连接，滑板7与所述控制器连接，根据用户需求通过触摸屏设定剪切速度及剪切长度等参数，控制伺服电机驱动上导辊及下导辊完成物料的准确送料，提高了切断效率，具体的控制程序为现有技术，在此不再赘述。本实用新型通过启动主电机运转，主电机带动皮带轮转动，皮带轮带动主轴转动，主轴带动曲轴连杆转动，曲轴连杆带动滑板上下移动，滑板会带动上刀和压料板上下移动，这样实现了上刀上下往复运动，与下刀作上下完成周期剪切。而伺服电机会带动万向驱动齿轮转动，从而带动上导辊和下导辊转动，气缸会控制上导辊上下移动，从而能够控制上导辊与下导轨之间的间隙。
万向驱动齿轮15的外部设置有齿轮护罩20，齿轮护罩20的底部设置有润滑油泵21。主轴5的中心部分设置有平衡轮22，能够很好的控制主轴的平衡，保证其不倾斜。
主电机3和皮带轮4之间通过皮带23连接，皮带轮23的底部设置有轴承座24，轴承座24固定在机身1的内部。
上导辊13和下导辊12固定在导辊支架25上，导辊支架25固定在机身1上。因此，本实用新型采用上述结构的适用于短纤维的纤维切断机，采用上刀与下刀周期性剪切，提高了切断效率，可完成1毫米以下的纤维切断。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种适用于短纤维的纤维切断机，其特征在于：
包括机身、设置在所述机身侧面的护罩、设置在所述护罩内部的控制装置、与所述控制装置连接的切断装置和与所述切断装置连接的进料装置，所述进料装置和所述切断装置均设置在所述机身的上方；
所述切断装置包括设置在所述机身内部的主电机、与所述主电机连接的皮带轮、与所述皮带轮连接的主轴、设置在所述主轴两端的曲轴连杆和设置在所述曲轴连杆顶端的滑板，所述滑板上设置有压料板和上刀，所述上刀的正下方设置有下刀，所述下刀固定在所述机身上；
所述进料装置包括输送带、设置在所述输送带端部的下导辊、设置在所述下导辊上方的上导辊和与所述上导辊连接的气缸，所述上导辊和所述下导辊上连接有万向驱动齿轮，所述万向驱动齿轮上连接伺服电机，所述伺服电机固定在所述护罩内。
2.根据权利要求1所述的适用于短纤维的纤维切断机，其特征在于：所述控制装置包括电控箱、控制器、触摸屏和控制按钮，所述控制按钮和所述触摸屏均与所述控制器连接，所述控制器与所述电控箱连接，所述滑板与所述控制器连接。
3.根据权利要求2所述的适用于短纤维的纤维切断机，其特征在于：所述万向驱动齿轮的外部设置有齿轮护罩，所述齿轮护罩的底部设置有润滑油泵。
4.根据权利要求3所述的适用于短纤维的纤维切断机，其特征在于：所述主轴的中心部分设置有平衡轮。
5.根据权利要求4所述的适用于短纤维的纤维切断机，其特征在于：所述主电机和所述皮带轮之间通过皮带连接，所述皮带轮的底部设置有轴承座，所述轴承座固定在所述机身的内部。
6.根据权利要求5所述的适用于短纤维的纤维切断机，其特征在于：所述上导辊和所述下导辊固定在导辊支架上，所述导辊支架固定在所述机身上。
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