CN211424707U - 一种安全型飞灰再循环节能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉技术领域的一种安全型飞灰再循环节能锅炉，包括支撑底座，支撑底座的顶部分别安放有锅炉罐体和陶瓷储气箱体，且陶瓷储气箱体设置在锅炉罐体的右侧，锅炉罐体的内腔倾斜焊接有导流隔板，锅炉罐体的右侧壁安装有L型循环管，且L型循环管的底端与陶瓷储气箱体的顶端连接，陶瓷储气箱体的顶部通过螺栓固定有循环风机，本实用新型通过两组压力传感器分别检测锅炉罐体内腔中导流隔板上方和下方的压力数据，当压力较大时，控制器会控制电磁泄压阀的打开，并向监控服务器发送过压警告信息，提醒监控人员进行处理，避免因为压力过载而造成锅炉罐体的爆裂现象，提高锅炉罐体的使用安全性。

Description

一种安全型飞灰再循环节能锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种安全型飞灰再循环节能锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉在使用过程中其安全尤为重要，现有的锅炉在使用过程中，发生的爆裂多数是因为其内部压力过大造成的，没有预警措施，从而造成较为严重的事故现象，而且锅炉中的烟气中含有大量的热如果直接的排出，将造成大量能源的损失，且造成环境的温室现象，基于此，本实用新型设计了一种安全型飞灰再循环节能锅炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全型飞灰再循环节能锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有的锅炉在使用过程中，发生的爆裂多数是因为其内部压力过大造成的，没有预警措施，从而造成较为严重的事故现象，而且锅炉中的烟气中含有大量的热如果直接的排出，将造成大量能源的损失，且造成环境的温室现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型飞灰再循环节能锅炉，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部分别安放有锅炉罐体和陶瓷储气箱体，且陶瓷储气箱体设置在锅炉罐体的右侧，所述锅炉罐体的内腔倾斜焊接有导流隔板，所述锅炉罐体的右侧壁安装有L型循环管，且L型循环管的底端与陶瓷储气箱体的顶端连接，所述陶瓷储气箱体的顶部通过螺栓固定有循环风机，所述循环风机的输入端安装有抽气管，且抽气管的底端与陶瓷储气箱体的顶部连接，所述循环风机的输出端安装有回流导热管，且回流导热管的另一端设置在导流隔板的上方，所述支撑底座的侧壁安装有泄压管，且泄压管设置在导流隔板的上方，所述锅炉罐体的顶部竖向安装有排气管，所述锅炉罐体的侧壁底部安装有进气管，所述泄压管的外端安装有电磁泄压阀，所述锅炉罐体的侧壁安装有两组压力传感器，且两组压力传感器分别设置在导流隔板的上方和下方，所述陶瓷储气箱体的侧壁粘接有控制器。

优选的，所述控制器的数据输入端通过导线与压力传感器的数据输出端连接，所述控制器的控制端通过导线分别与循环风机和电磁泄压阀的控制端连接，所述压力传感器的电性输出端通过导线以及插头与外界电源插座之间电性连接，所述压力传感器的内腔设置有无线收发模块，且无线收发模块通过4G网络与监控服务器连接。

优选的，所述L型循环管的一端与锅炉罐体的内腔连通，所述L型循环管的另一端贯穿陶瓷储气箱体的顶部与其内腔连通。

优选的，所述回流导热管为S型不锈钢导温管，且回流导热管在锅炉罐体外侧的部分的外壁包裹有泡沫保温层，所述导流隔板的顶部开设有与回流导热管相配合的限位插孔，且限位插孔与回流导热管的连接处设置有密封垫圈。

优选的，所述支撑底座的顶部开设有与锅炉罐体以及陶瓷储气箱体相配合的限位卡槽，且限位卡槽与锅炉罐体以及陶瓷储气箱体之间均为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两组压力传感器分别检测锅炉罐体内腔中导流隔板上方和下方的压力数据，检测的数据通过控制器进行判断，当压力较大时，控制器会控制电磁泄压阀的打开，通过泄压管进行泄压处理，并向监控服务器发送过压警告信息，提醒监控人员进行处理，避免因为压力过载而造成锅炉罐体的爆裂现象，提高锅炉罐体的使用安全性，同时通过L型循环管和回流导热管的相互作用，能够将排出的烟气中的热量再次进入到锅炉罐体的内腔中被利用，减少能源的损失以及对环境的影响。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制电路模块图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底座，2-锅炉罐体，3-陶瓷储气箱体，4-导流隔板，5-L型循环管，6-循环风机，7-抽气管，8-回流导热管，9-泄压管，10-排气管，11-进气管，12-电磁泄压阀，13-压力传感器，14-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型飞灰再循环节能锅炉，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部分别安放有锅炉罐体2和陶瓷储气箱体3，且陶瓷储气箱体3设置在锅炉罐体2的右侧，锅炉罐体2的内腔倾斜焊接有导流隔板4，锅炉罐体2的右侧壁安装有L型循环管5，且L型循环管5的底端与陶瓷储气箱体3的顶端连接，陶瓷储气箱体3的顶部通过螺栓固定有循环风机6，循环风机6的输入端安装有抽气管7，且抽气管7的底端与陶瓷储气箱体3的顶部连接，循环风机6的输出端安装有回流导热管8，且回流导热管8的另一端设置在导流隔板4的上方，支撑底座1的侧壁安装有泄压管9，且泄压管9设置在导流隔板4的上方，锅炉罐体2的顶部竖向安装有排气管10，锅炉罐体2的侧壁底部安装有进气管11，泄压管9的外端安装有电磁泄压阀12，锅炉罐体2的侧壁安装有两组压力传感器13，且两组压力传感器13分别设置在导流隔板4的上方和下方，陶瓷储气箱体3的侧壁粘接有控制器14。

其中，控制器14的数据输入端通过导线与压力传感器13的数据输出端连接，控制器14的控制端通过导线分别与循环风机6和电磁泄压阀12的控制端连接，压力传感器13的电性输出端通过导线以及插头与外界电源插座之间电性连接，压力传感器13的内腔设置有无线收发模块，且无线收发模块通过4G网络与监控服务器连接，L型循环管5的一端与锅炉罐体2的内腔连通，L型循环管5的另一端贯穿陶瓷储气箱体3的顶部与其内腔连通，回流导热管8为S型不锈钢导温管，且回流导热管8在锅炉罐体2外侧的部分的外壁包裹有泡沫保温层，导流隔板4的顶部开设有与回流导热管8相配合的限位插孔，且限位插孔与回流导热管8的连接处设置有密封垫圈，支撑底座1的顶部开设有与锅炉罐体2以及陶瓷储气箱体3相配合的限位卡槽，且限位卡槽与锅炉罐体2以及陶瓷储气箱体3之间均为过盈配合，提高锅炉罐体2和陶瓷储气箱体3在支撑底座1顶部的稳定性。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过进气管11将燃烧的气体排入到锅炉罐体2的内腔中，在导流隔板4的导流作用下气体进入到L型循环管5的内腔中，通过L型循环管5将气体排入到陶瓷储气箱体3的内腔中的被集中的收集储存，工作人员通过控制器14(例如CM60D-10型编程运动控制器)控制循环风机6(例如4-79不锈钢离心风机)与外界插座之间的电性接通，使循环风机6能够通过抽气管7将陶瓷储气箱体3中的气体抽出，并排入到回流导热管8的内腔中，气体通过回流导热管8时，在锅炉罐体2内腔中回流导热管8的部分会将气体的中热量，再次导入到锅炉罐体2的内腔中被利用，并通过回流导热管8排入到导流隔板4的上方空间且通过排气管10排出，同时通过两组压力传感器13分别检测锅炉罐体2中导流隔板4上方和下方的压力数据，检测的数传输到控制器14中，通过控制器14中处理器对压力传感器13输送的数据与内部存储的数据进行对比分析，当检测的数据值大于存储的预设值时，通过压力传感器13控制电磁泄压阀12的打开，通过泄压管9进行泄压处理，同时通过无线收发模块通过4G网络向监控服务器发送过压警报，提醒后台监控人员进行处理，避免因为压力过载而造成锅炉罐体2的爆裂现象，提高锅炉罐体2的使用安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种安全型飞灰再循环节能锅炉，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部分别安放有锅炉罐体(2)和陶瓷储气箱体(3)，且陶瓷储气箱体(3)设置在锅炉罐体(2)的右侧，所述锅炉罐体(2)的内腔倾斜焊接有导流隔板(4)，所述锅炉罐体(2)的右侧壁安装有L型循环管(5)，且L型循环管(5)的底端与陶瓷储气箱体(3)的顶端连接，所述陶瓷储气箱体(3)的顶部通过螺栓固定有循环风机(6)，所述循环风机(6)的输入端安装有抽气管(7)，且抽气管(7)的底端与陶瓷储气箱体(3)的顶部连接，所述循环风机(6)的输出端安装有回流导热管(8)，且回流导热管(8)的另一端设置在导流隔板(4)的上方，所述支撑底座(1)的侧壁安装有泄压管(9)，且泄压管(9)设置在导流隔板(4)的上方，所述锅炉罐体(2)的顶部竖向安装有排气管(10)，所述锅炉罐体(2)的侧壁底部安装有进气管(11)，所述泄压管(9)的外端安装有电磁泄压阀(12)，所述锅炉罐体(2)的侧壁安装有两组压力传感器(13)，且两组压力传感器(13)分别设置在导流隔板(4)的上方和下方，所述陶瓷储气箱体(3)的侧壁粘接有控制器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型飞灰再循环节能锅炉，其特征在于：所述控制器(14)的数据输入端通过导线与压力传感器(13)的数据输出端连接，所述控制器(14)的控制端通过导线分别与循环风机(6)和电磁泄压阀(12)的控制端连接，所述压力传感器(13)的电性输出端通过导线以及插头与外界电源插座之间电性连接，所述压力传感器(13)的内腔设置有无线收发模块，且无线收发模块通过4G网络与监控服务器连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全型飞灰再循环节能锅炉，其特征在于：所述L型循环管(5)的一端与锅炉罐体(2)的内腔连通，所述L型循环管(5)的另一端贯穿陶瓷储气箱体(3)的顶部与其内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种安全型飞灰再循环节能锅炉，其特征在于：所述回流导热管(8)为S型不锈钢导温管，且回流导热管(8)在锅炉罐体(2)外侧的部分的外壁包裹有泡沫保温层，所述导流隔板(4)的顶部开设有与回流导热管(8)相配合的限位插孔，且限位插孔与回流导热管(8)的连接处设置有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种安全型飞灰再循环节能锅炉，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部开设有与锅炉罐体(2)以及陶瓷储气箱体(3)相配合的限位卡槽，且限位卡槽与锅炉罐体(2)以及陶瓷储气箱体(3)之间均为过盈配合。

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