CN211407223U - 一种猪饲料给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种猪饲料给料装置，目的是解决传统养猪业通过人工投喂饲料存在的劳动强度大、效率低的技术问题。所采用的技术方案是：一种猪饲料给料装置，包括煮料罐、送料管和分料筒；所述煮料罐的内部设有加热元件、底部设有排料口；所述送料管的头部与煮料罐的排料口连通、尾部内壁设置压力传感器；所述送料管内设置由第一伺服电机驱动的有轴螺旋叶片；所述分料筒设置多个、沿送料管的输送方向分布；所述分料筒的顶端与送料管的底部连通；所述分料筒内设置横隔板，所述横隔板设有出料口，所述分料筒的下方设有料槽。

Description

一种猪饲料给料装置

技术领域

本实用新型涉及养殖业给料设备技术领域，具体涉及一种猪饲料给料装置。

背景技术

养猪业是我国农业中的重要产业。对保障肉食品安全供应有重要作用，我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化。

传统养猪业大多通过人工进行给料，需要占用大量人力资源，劳动强度大、效率低；为了节约人力，传统养猪业往往选用低频率的投料方式，将大量饲料一次性投入料槽，这种少次多量的投喂方式不仅会导致猪的肉质差，而且大量饲料堆积在料槽内，很容易发生霉变，导致猪生病甚至死亡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种猪饲料给料装置，其能节约人力、并实现多批次定量给料、避免饲料发生霉变。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种猪饲料给料装置，包括：

煮料罐，其内部设有加热元件、底部设有排料口；

送料管，其头部与煮料罐的排料口连通、尾部内壁设置压力传感器；所述送料管内设置由第一伺服电机驱动的有轴螺旋叶片；

分料筒，其设置多个、沿送料管的输送方向分布；所述分料筒的顶端与送料管的底部连通；所述分料筒内设置横隔板，所述横隔板设有出料口，所述分料筒的下方设有料槽。

优选的，所述横隔板的边沿设置限位部，所述分料筒的内壁设置与限位部适配、沿竖直方向延伸的导向槽；所述分料筒的底部设置具有内螺纹的安装座、并穿设支撑螺杆，所述支撑螺杆的顶端构成对横隔板的支撑。

优选的，所述支撑螺杆沿其长度方向标设有刻度。

优选的，所述横隔板由中心板、边环和连接两者的扇形径向棱构成；所述径向棱设置多道、且环绕中心板均匀分布，所述径向棱将边环与中心板之间的空间分隔成多个出料口；所述横隔板的上表面设置转动件，所述转动件设置与出料口适配的开关片，所述转动件由中心板底部的第二伺服电机驱动。

优选的，所述开关片的上表面为中间高、长边低的弧面。

优选的，所述边环的上表面为外周高、内周低的坡面；所述限位部的上表面为从外朝内向下倾斜的坡面。

优选的，所述中心板的径向截面呈“凹”状，所述转动件轴部的径向截面呈相适配的倒“山”状；所述转动件轴部的上表面为中间高、边缘低的球面。

优选的，所述转动件的轴部设置竖直向上延伸的轴杆，所述轴杆上套设多个第一切割叶，所述第一切割叶的轴部设有套筒；所述轴杆侧壁设置沿竖直方向延伸的第一限位槽，所述套筒内壁设置与第一限位槽适配的第一限位棱，所述套筒的上下两端分别设有压缩弹簧；所述轴杆的上部套设对第一切割叶的套筒构成限位的限位筒；所述分料筒的顶部设置对限位筒构成限位的横杆。

优选的，所述轴杆侧壁设置沿竖直方向延伸的第二限位槽，所述限位筒的内壁设置与第二限位槽适配的第二限位棱；所述限位筒的外壁固接有多个第二切割叶。

优选的，所述第一切割叶的叶片水平设置、且叶片对应于分料筒内壁的一端设置第一竖刮板，所述第一竖刮板倾斜设置、且上端朝向第一切割叶的前进方向；所述第二切割叶的叶片水平设置、且叶片对应于分料筒内壁的一端设置第二竖刮板，所述第二竖刮板倾斜设置、且上端朝向第二切割叶的前进方向；所述第一竖刮板与第二竖刮板的刮棱均为螺旋弧状，竖直方向上的多个第一切割叶的叶片交错设置，所述第一竖刮板的下端低于下方相邻第一竖刮板的上端，所述第二竖刮板的下端低于下方相邻第二竖刮板的上端。

本实用新型的工作原理为：将红薯等生饲料以及其他需要添加的颗粒料倒入煮料罐中，加水并启动煮料罐的加热元件，从而对饲料进行水煮。当需要进行给料时，打开煮料罐的排料口并启动第一伺服电机，煮料罐内的饲料会通过排料口进入送料管、并随有轴螺旋叶片的旋转被送到各分料筒；其中，靠近煮料罐的分料筒先填满，远离煮料罐的分料筒后填满；最远的分料筒设于送料管的尾部，通过压力传感器对送料管尾部内的压力进行监测，即可判断最远的分料筒内是否填满饲料。当所有分料筒都填满饲料后，关闭煮料管的排料口，并打开出料口，即可将分料筒内的饲料对应排出到每个猪舍单间的料槽内。在分料筒排料过程中，有轴螺旋叶片会继续转动，将送料管内各段的饲料各自推赶到相邻的分料筒内。如此，即可完成一次给料，可选用大容量的煮料罐，每煮一罐饲料，可进行多次给料。

由此可知，本实用新型的有益效果是：煮料罐内煮好的饲料可以通过送料管与分料筒多次分批投放，方便定时定量喂猪，从而提高了猪的胴体瘦肉率，使猪肉质量更好；也避免了一次性大量投放饲料导致饲料在敞开的料槽内残留，饲料在排入料槽之前全程处于封闭状态，不会受到污染，能有效避免了猪因食用霉变饲料而生病，确保了猪的健康生长。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为煮料罐、送料管、分料筒的连接示意图；

图2为分料筒的结构示意图；

图3为分料筒的剖视图；

图4为图3中A部的放大图；

图5为横隔板的结构示意图；

图6为开关片的结构示意图；

图7为第一切割叶的结构示意图；

图8为限位筒的结构示意图；

附图标记：1、煮料罐；2、送料管；3、分料筒；4、第一伺服电机；5、横隔板；6、出料口；7、限位部；8、导向槽；9、安装座；10、支撑螺杆；11、中心板；12、边环；13、径向棱；14、转动件；15、开关片；16、第二伺服电机；17、轴杆；18、第一切割叶；19、套筒；20、第一限位槽；21、第一限位棱；22、压缩弹簧；23、限位筒；24、横杆；25、第二限位棱；26、第二切割叶；27、第一竖刮板；28、第二竖刮板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～8对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种猪饲料给料装置，该猪饲料给料装置包括：

煮料罐1，其内部设有加热元件、底部设有排料口；应当理解的是，加热元件可以是电加热丝、电热棒、电热带或其他电热元件，加热元件可以将投入煮料罐1的生饲料煮成熟饲料，煮料罐1的顶部设有安全阀、排料口设有排料阀。

送料管2，其头部与煮料罐1的排料口连通、尾部内壁设置压力传感器；所述送料管2内设置由第一伺服电机4驱动的有轴螺旋叶片；应当理解的是，压力传感器可以设置在送料管2尾部的内壁顶，当压力传感器检测到的压力值超过预设值时，则表示尾端的分料筒3已装满饲料；为便于操作，可将压力传感器的数值显示屏以及各元器件的开关汇总一处。

分料筒3，其设置多个、沿送料管2的输送方向分布；所述分料筒3的顶端与送料管2的底部连通；所述分料筒3内设置横隔板5，所述横隔板5设有出料口6，所述分料筒3的下方设有料槽。应当理解的是，每个猪舍单间分别设有一个料槽，排入料槽的饲料量等于对应分料筒3的容量加上该分料筒3与上一级分料筒3之间的送料管2的容量。由于分料筒3的直径通常会大于送料管2的直径，因此，可在分料筒3的顶部设置倒漏斗状结构的连接件。

下面阐述本实用新型的实施方式，将红薯等生饲料以及其他需要添加的颗粒料倒入煮料罐1中，加水并启动煮料罐1的加热元件，从而对饲料进行水煮。当需要进行给料时，打开煮料罐1的排料口并启动第一伺服电机4，煮料罐1内的饲料会通过排料口进入送料管2、并随有轴螺旋叶片的旋转被送到各分料筒3；其中，靠近煮料罐1的分料筒3先填满，远离煮料罐1的分料筒3后填满；最远的分料筒3设于送料管2的尾部，通过压力传感器对送料管2尾部内的压力进行监测，即可判断最远的分料筒3内是否填满饲料。当所有分料筒3都填满饲料后，关闭煮料管的排料口，并打开出料口6，即可将分料筒3内的饲料对应排出到每个猪舍单间的料槽内。在分料筒3排料过程中，有轴螺旋叶片会继续转动，将送料管2内各段的饲料各自推赶到相邻的分料筒3内。如此，即可完成一次给料，可选用大容量的煮料罐1，每煮一罐饲料，可进行多次给料。煮料罐1内煮好的饲料通过送料管2与分料筒3多次分批投放，方便定时定量喂猪，提高了猪的胴体瘦肉率，使猪肉质量更好；也避免了一次性大量投放饲料导致饲料在敞开的料槽内残留，饲料在排入料槽之前全程处于封闭状态，不会受到污染，避免了猪因食用霉变饲料而生病，确保了猪的健康生长。

作为本实用新型的进一步优化，所述横隔板5的边沿设置限位部7，所述分料筒3的内壁设置与限位部7适配、沿竖直方向延伸的导向槽8；所述分料筒3的底部设置具有内螺纹的安装座9、并穿设支撑螺杆10，所述支撑螺杆10的顶端构成对横隔板5的支撑。应当理解的是，通过旋拧支撑螺杆10，可以使支撑螺杆10沿安装座9上升或下降，从而调整横隔板5的高度，进而根据实际需求灵活地对分料筒3的容量进行调节。

进一步地，所述支撑螺杆10沿其长度方向标设有刻度。

进一步地，所述横隔板5由中心板11、边环12和连接两者的扇形径向棱13构成；所述径向棱13设置多道、且环绕中心板11均匀分布，所述径向棱13将边环12与中心板11之间的空间分隔成多个出料口6；所述横隔板5的上表面设置转动件14，所述转动件14设置与出料口6适配的开关片15，所述转动件14由中心板11底部的第二伺服电机16驱动。应当理解的是，转动件14的开关片15平时覆盖在出料口6上，从而配合横隔板5构成对分料筒3的封闭；当需要排出饲料时，第二伺服电机16会驱动转动件14转动，从而带动开关片15转动，分料筒3内的饲料会在自身重力的作用下从出料口6排出。此外，开关片15会对出料口6的饲料进行切割，一是能避免黏接的饲料团或大块饲料卡在出料口6，二是能将饲料切割成合适的大小，以匹配不同猪龄的猪。通过第二伺服电机16可以对开关片15的转动速度进行调控，从而对切割的饲料大小进行调控。另外，可在分料筒3的底部设置用于冲洗横隔板5下表面的喷淋头。

进一步地，所述开关片15的上表面为中间高、长边低的弧面。应当理解的是，开关片15的上表面设置成中间高、长边低的弧面，可以避免饲料滞留在开关片15的上表面。

进一步地，所述边环12的上表面为外周高、内周低的坡面；所述限位部7的上表面为从外朝内向下倾斜的坡面。应当理解的是，以靠近分料筒3中心为内、远离分料筒3中心为外；所述边环12的上表面设置成外周高、内周低的坡面，所述限位部7的上表面设置成从外朝内向下倾斜的坡面，可以避免饲料滞留在边环12和限位部7的上表面。

进一步地，所述中心板11的径向截面呈“凹”状，所述转动件14轴部的径向截面呈相适配的倒“山”状；所述转动件14轴部的上表面为中间高、边缘低的球面。应当理解的是，中心板11的中心设有圆槽，转动件14的轴部底部设有与圆槽适配的圆柱结构、且沿中心板11外周设有环状结构；如此，可有效防止分料筒3内的饲料进入转动件14与中心板11之间的间隙、影响转动件14的正常转动。

进一步地，所述转动件14的轴部设置竖直向上延伸的轴杆17，所述轴杆17上套设多个第一切割叶18，所述第一切割叶18的轴部设有套筒19；所述轴杆17侧壁设置沿竖直方向延伸的第一限位槽20，所述套筒19内壁设置与第一限位槽20适配的第一限位棱21，所述套筒19的上下两端分别设有压缩弹簧22；所述轴杆17的上部套设对第一切割叶18的套筒19构成限位的限位筒23；所述分料筒3的顶部设置对限位筒23构成限位的横杆24。应当理解的是，轴杆17随转动件14同步转动、设于轴杆17的第一切割叶18可以对分料筒3内的饲料进行切割、搅拌；第一切割叶18通过套筒19穿设在轴杆17上，位于顶端的第一切割叶18的套筒19顶端与限位筒23的底端相互构成限位，而分料筒3的顶部设有对限位筒23顶端构成限位的横杆24，如此一来，限位筒23与轴杆17可在竖直方向上相对移动、轴杆17与限位筒23的总长度可以随横隔板5的升降灵活地进行调整，相应地，套筒19上下两端的压缩弹簧22的压缩量会随之改变，第一切割叶18会沿第一限位槽20上下移动，从而使第一切割叶18均匀地分布在分料筒3内、而不会对横隔板5的升降和分料筒3容量的调节造成阻碍。此外，可在横杆24的底部设置端面轴承，以减少横杆24底部与限位筒23顶端之间的摩擦。

进一步地，所述轴杆17侧壁设置沿竖直方向延伸的第二限位槽，所述限位筒23的内壁设置与第二限位槽适配的第二限位棱25；所述限位筒23的外壁固接有多个第二切割叶26。应当理解的是，通过相适配的第二限位槽和第二限位棱25，限位筒23与轴杆17可在竖直方向上相对移动、无法相对转动；如此，轴杆17与限位筒23的总长度可以随横隔板5的升降灵活地进行调整，同时，轴杆17会带动限位筒23转动，使安装在限位筒23的第二切割叶26对分料筒3内的饲料进行切割。

进一步地，所述第一切割叶18的叶片水平设置、且叶片对应于分料筒3内壁的一端设置第一竖刮板27，所述第一竖刮板27倾斜设置、且上端朝向第一切割叶18的前进方向；所述第二切割叶26的叶片水平设置、且叶片对应于分料筒3内壁的一端设置第二竖刮板28，所述第二竖刮板28倾斜设置、且上端朝向第二切割叶26的前进方向；所述第一竖刮板27与第二竖刮板28的刮棱均为螺旋弧状，竖直方向上的多个第一切割叶18的叶片交错设置，所述第一竖刮板27的下端低于下方相邻第一竖刮板27的上端，所述第二竖刮板28的下端低于下方相邻第二竖刮板28的上端。应当理解的是，第一竖刮板27和第二竖刮板28的结构可视为螺旋叶片外周的一段，当第一竖刮板27与第二竖刮板28随轴杆17与限位筒23转动时，会推赶附着在分料筒3内壁的饲料斜向下移动，使附着在分料筒3内壁的饲料积累成团从分料筒3内壁脱落、或沿分料筒3内壁移动到分料筒3底部。另外，最下端的第二竖刮板28的下端应低于最上端的第一竖刮板27的上端；上方的第一竖刮板27或第二竖刮板28的下端低于下方相邻的第一竖刮板27或第二竖刮板28的上端，可以实现对分料筒3内壁的无死角清理。此外，当对横隔板5的高度进行调节时，第一切割叶18的间距会随之发生调整，竖直方向上的多个第一切割叶18的叶片交错设置，使得与第一切割叶18的叶片连接的第一竖刮板27也交错设置，如此，可以避免竖直方向上的第一竖刮板27相互顶撞挤压、阻碍对分料筒3容量的调节。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种猪饲料给料装置，其特征在于：包括：

煮料罐（1），其内部设有加热元件、底部设有排料口；

送料管（2），其头部与煮料罐（1）的排料口连通、尾部内壁设置压力传感器；所述送料管（2）内设置由第一伺服电机（4）驱动的有轴螺旋叶片；

分料筒（3），其设置多个、沿送料管（2）的输送方向分布；所述分料筒（3）的顶端与送料管（2）的底部连通；所述分料筒（3）内设置横隔板（5），所述横隔板（5）设有出料口（6），所述分料筒（3）的下方设有料槽。

2.根据权利要求1所述的猪饲料给料装置，其特征在于：所述横隔板（5）的边沿设置限位部（7），所述分料筒（3）的内壁设置与限位部（7）适配、沿竖直方向延伸的导向槽（8）；所述分料筒（3）的底部设置具有内螺纹的安装座（9）、并穿设支撑螺杆（10），所述支撑螺杆（10）的顶端构成对横隔板（5）的支撑。

3.根据权利要求2所述的猪饲料给料装置，其特征在于：所述支撑螺杆（10）沿其长度方向标设有刻度。

4.根据权利要求2所述的猪饲料给料装置，其特征在于：所述横隔板（5）由中心板（11）、边环（12）和连接两者的扇形径向棱（13）构成；所述径向棱（13）设置多道、且环绕中心板（11）均匀分布，所述径向棱（13）将边环（12）与中心板（11）之间的空间分隔成多个出料口（6）；所述横隔板（5）的上表面设置转动件（14），所述转动件（14）设置与出料口（6）适配的开关片（15），所述转动件（14）由中心板（11）底部的第二伺服电机（16）驱动。

5.根据权利要求4所述的猪饲料给料装置，其特征在于：所述开关片（15）的上表面为中间高、长边低的弧面。

6.根据权利要求4所述的猪饲料给料装置，其特征在于：所述边环（12）的上表面为外周高、内周低的坡面；所述限位部（7）的上表面为从外朝内向下倾斜的坡面。

7.根据权利要求4所述的猪饲料给料装置，其特征在于：所述中心板（11）的径向截面呈“凹”状，所述转动件（14）轴部的径向截面呈相适配的倒“山”状；所述转动件（14）轴部的上表面为中间高、边缘低的球面。

8.根据权利要求7所述的猪饲料给料装置，其特征在于：所述转动件（14）的轴部设置竖直向上延伸的轴杆（17），所述轴杆（17）上套设多个第一切割叶（18），所述第一切割叶（18）的轴部设有套筒（19）；所述轴杆（17）侧壁设置沿竖直方向延伸的第一限位槽（20），所述套筒（19）内壁设置与第一限位槽（20）适配的第一限位棱（21），所述套筒（19）的上下两端分别设有压缩弹簧（22）；所述轴杆（17）的上部套设对第一切割叶（18）的套筒（19）构成限位的限位筒（23）；所述分料筒（3）的顶部设置对限位筒（23）构成限位的横杆（24）。

9.根据权利要求8所述的猪饲料给料装置，其特征在于：所述轴杆（17）侧壁设置沿竖直方向延伸的第二限位槽，所述限位筒（23）的内壁设置与第二限位槽适配的第二限位棱（25）；所述限位筒（23）的外壁固接有多个第二切割叶（26）。

10.根据权利要求9所述的猪饲料给料装置，其特征在于：所述第一切割叶（18）的叶片水平设置、且叶片对应于分料筒（3）内壁的一端设置第一竖刮板（27），所述第一竖刮板（27）倾斜设置、且上端朝向第一切割叶（18）的前进方向；所述第二切割叶（26）的叶片水平设置、且叶片对应于分料筒（3）内壁的一端设置第二竖刮板（28），所述第二竖刮板（28）倾斜设置、且上端朝向第二切割叶（26）的前进方向；所述第一竖刮板（27）与第二竖刮板（28）的刮棱均为螺旋弧状，竖直方向上的多个第一切割叶（18）的叶片交错设置，所述第一竖刮板（27）的下端低于下方相邻第一竖刮板（27）的上端，所述第二竖刮板（28）的下端低于下方相邻第二竖刮板（28）的上端。

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