CN211397904U - 罗茨风机降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型罗茨风机降噪装置属于鼓风机消音配件的技术领域；解决的技术问题为：提供一种罗茨风机降噪装置，消音降噪效果好，结构简单，改造成本低；采用的技术方案为：密封箱体的两个相对侧壁上分别设置有进气管和排气管，箱体内部通过第一隔板和第二隔板分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室，进气管与第一腔室相连通，排气管与第三腔室相连通，箱体未安装进气管和排气管的四个侧壁均为内部填充玻璃丝绵的夹层结构且其内壁均为穿孔板，第一隔板和第二隔板上均设有细密蜂窝孔，第一隔板和第二隔板上部连接有第一通气筒，第一通气筒的筒壁上设有多个第一通气孔，第二隔板下部与排气管之间连接有第二通气筒，第二通气筒的筒壁上设有多个第二通气孔。
Description
技术领域
本实用新型罗茨风机降噪装置属于鼓风机消音配件的技术领域。
背景技术
罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。
罗茨鼓风机噪声包括机械噪声和气动噪声，罗茨鼓风机每次吸入、排出的风量很大，并存在突变现象，风量越大、压力越高、转速越快，从而导致噪声越大。单台罗茨鼓风机在运作过程中，噪声值高达85-110dB，多台同时工作时，噪声值叠加将变得更大。现有技术的工业生产中在使用罗茨鼓风机时，采取较多的是用隔音罩将整个鼓风机进行隔音处理，或者在噪音大、辐射范围广的罗茨鼓风机进出口管路处用隔音材料进行包裹的降噪措施，就造成了很多工业企业噪音的实际排放无法达到工业企业厂界环境噪音排放的标准。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种罗茨风机降噪装置，消音降噪效果好，结构简单，改造成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：罗茨风机降噪装置，包括密封的箱体，箱体的两个相对侧壁上分别设置有进气管和排气管，所述箱体的内部通过第一隔板和第二隔板分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述进气管与第一腔室相连通并与第一隔板相对设置，所述排气管与第三腔室相连通并与第二隔板相对设置，所述箱体未安装进气管和排气管的四个侧壁均为内部填充玻璃丝绵的夹层结构且其内壁均为穿孔板，所述第一隔板和第二隔板上均设有细密蜂窝孔，所述第一隔板和第二隔板上部连接有第一通气筒，所述第一通气筒贯穿第二腔室并连通第一腔室和第三腔室，所述第一通气筒位于第一腔室的一端内部设有第一封板，所述第一通气筒的筒壁及第一封板上均设有多个第一通气孔，所述第二隔板下部与排气管之间连接有第二通气筒，所述第二通气筒贯穿第三腔室并连通第二腔室和排气管，所述第二通气筒位于第二腔室的一端内部设有第二封板，所述第二通气筒的筒壁及第二封板上均设有多个第二通气孔。
所述的第一腔室内安装有至少一个第一导流消音板，所述第一导流消音板为两端固定在箱体内壁上的折板且所述折板的夹角为120°-160°，所述第一导流消音板的一端对应进气管的出口且其另一端对应第一通气筒的入口，所述第一导流消音板为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，第一导流消音板靠近进气管的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板。
所述的第三腔室内安装有至少一个第二导流消音板，所述第二导流消音板位两端固定在箱体内壁上的折板且所述折板的夹角为120°-160°，所述第二导流消音板的一端对应第一通气筒的出口且其另一端对应第二通气筒的筒壁，所述第二导流消音板为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，第二导流消音板靠近进气管第一通气筒出口的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板。
所述第二腔室的底面中心固定安装有第三隔板，所述第三隔板的上方设置有消音弧板，所述消音弧板的两端固定在箱体上且其两侧边分别位于第三隔板的两侧，所述消音弧板为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，所述消音弧板的两侧板均为穿孔板，所述第三隔板的两侧面上均安装有消音棉。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过三腔体膨胀腔消音结构，提高了低、中、高频消音效果，再结合导流消音板的引流，避免了噪音直射，并引导了风的流向，风阻减小且内部风流更加平稳，降低噪音的产生可能性，结构简单，改造成本低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为箱体，2为第一隔板，3为第二隔板，4为第一腔室，5为第二腔室，6为第三腔室，7为进气管，8为排气管，9为第一通气筒，10为第二通气筒，11为第一导流消音板，12为第二导流消音板，13为第三隔板，14为消音弧板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型罗茨风机降噪装置，包括密封的箱体1，箱体1的两个相对侧壁上分别设置有进气管7和排气管8，所述箱体1的内部通过第一隔板2和第二隔板3分割为第一腔室4、第二腔室5和第三腔室6，所述进气管7与第一腔室4相连通并与第一隔板2相对设置，所述排气管8与第三腔室相连通并与第二隔板3相对设置，所述箱体1未安装进气管7和排气管8的四个侧壁均为内部填充玻璃丝绵的夹层结构且其内壁均为穿孔板，所述第一隔板2和第二隔板3上均设有细密蜂窝孔，所述第一隔板2和第二隔板3上部连接有第一通气筒9，所述第一通气筒9贯穿第二腔室5并连通第一腔室4和第三腔室6，所述第一通气筒9位于第一腔室4的一端内部设有第一封板，所述第一通气筒9的筒壁及第一封板上均设有多个第一通气孔，所述第二隔板3下部与排气管8之间连接有第二通气筒10，所述第二通气筒10贯穿第三腔室6并连通第二腔室5和排气管8，所述第二通气筒10位于第二腔室5的一端内部设有第二封板，所述第二通气筒10的筒壁及第二封板上均设有多个第二通气孔。
所述的第一腔室4内安装有至少一个第一导流消音板11，所述第一导流消音板11为两端固定在箱体1内壁上的折板且所述折板的夹角为120°-160°，所述第一导流消音板11的一端对应进气管7的出口且其另一端对应第一通气筒9的入口，所述第一导流消音板11为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，第一导流消音板11靠近进气管7的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板，如图1所示，第一腔室4内设置有两个第一导流消音板11。
所述的第三腔室6内安装有至少一个第二导流消音板12，所述第二导流消音板12位两端固定在箱体1内壁上的折板且所述折板的夹角为120°-160°，所述第二导流消音板12的一端对应第一通气筒9的出口且其另一端对应第二通气筒10的筒壁，所述第二导流消音板12为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，第二导流消音板12靠近进气管第一通气筒9出口的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板，如图1所示，第三腔室6内设置有两个第二导流消音板12。
所述第二腔室5的底面中心固定安装有第三隔板13，所述第三隔板13的上方设置有消音弧板14，所述消音弧板14的两端固定在箱体1上且其两侧边分别位于第三隔板13的两侧，所述消音弧板14为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，所述消音弧板14的两侧板均为穿孔板，所述第三隔板13的两侧面上均安装有消音棉。
罗茨鼓风机的出风自进气管7进入箱体1的第一腔室4内，如图1所示，大部分进风进入两个第一导流消音板11之间，剩余少量风流进入两个三角区进行缓冲膨胀并接触箱体1内壁进行消音，而进入两个第一导流消音板11之间的风则被光滑钢板导向上方，并在导流过程中，噪音在倾斜折板位置被玻璃丝绵吸收消音，最终大部分进风进入第一通气筒9，其余进风则自第一隔板2上的蜂窝孔进入第二腔室5，第一通气筒9内的大部分进风自另一端进入第三腔室6且少部分自侧壁流入第二腔室5缓冲膨胀，自第一隔板2流入的进风在冲撞第三隔板13并被其上的消音棉消音后，在消音弧板14的引导下流向右下方进入第二通气筒10，而自第一通气筒9流入第三腔室6的进风则被第二导流消音板12引导向第二通气筒10的侧壁并进入第二通气筒10，而在引导过程中风流噪音又被玻璃丝绵消除，最终自出气管8流出的风流是较为和缓且噪音极小的，本实用新型结构简单，改造成本低，且在使用较长时间后，可对玻璃丝绵进行拆除更换。
风流换向过程中，进风携带的杂质会因碰撞掉落至箱体底部，且由于三个腔体的气流膨胀缓冲效果，箱体内的杂质被卷起继续带走的可能性较低，因此每隔一段时间对箱体内部进行杂质清除，可是本实用新型具备一定的除杂效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.罗茨风机降噪装置，其特征在于：包括密封的箱体(1)，箱体(1)的两个相对侧壁上分别设置有进气管(7)和排气管(8)，所述箱体(1)的内部通过第一隔板(2)和第二隔板(3)分割为第一腔室(4)、第二腔室(5)和第三腔室(6)，所述进气管(7)与第一腔室(4)相连通并与第一隔板(2)相对设置，所述排气管(8)与第三腔室相连通并与第二隔板(3)相对设置，所述箱体(1)未安装进气管(7)和排气管(8)的四个侧壁均为内部填充玻璃丝绵的夹层结构且其内壁均为穿孔板，所述第一隔板(2)和第二隔板(3)上均设有细密蜂窝孔，所述第一隔板(2)和第二隔板(3)上部连接有第一通气筒(9)，所述第一通气筒(9)贯穿第二腔室(5)并连通第一腔室(4)和第三腔室(6)，所述第一通气筒(9)位于第一腔室(4)的一端内部设有第一封板，所述第一通气筒(9)的筒壁及第一封板上均设有多个第一通气孔，所述第二隔板(3)下部与排气管(8)之间连接有第二通气筒(10)，所述第二通气筒(10)贯穿第三腔室(6)并连通第二腔室(5)和排气管(8)，所述第二通气筒(10)位于第二腔室(5)的一端内部设有第二封板，所述第二通气筒(10)的筒壁及第二封板上均设有多个第二通气孔。
2.根据权利要求1所述的罗茨风机降噪装置，其特征在于：所述的第一腔室(4)内安装有至少一个第一导流消音板(11)，所述第一导流消音板(11)为两端固定在箱体(1)内壁上的折板且所述折板的夹角为120°-160°，所述第一导流消音板(11)的一端对应进气管(7)的出口且其另一端对应第一通气筒(9)的入口，所述第一导流消音板(11)为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，第一导流消音板(11)靠近进气管(7)的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板。
3.根据权利要求1所述的罗茨风机降噪装置，其特征在于：所述的第三腔室(6)内安装有至少一个第二导流消音板(12)，所述第二导流消音板(12)位两端固定在箱体(1)内壁上的折板且所述折板的夹角为120°-160°，所述第二导流消音板(12)的一端对应第一通气筒(9)的出口且其另一端对应第二通气筒(10)的筒壁，所述第二导流消音板(12)为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，第二导流消音板(12)靠近进气管第一通气筒(9)出口的一侧为穿孔板且其另一侧为光滑钢板。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的罗茨风机降噪装置，其特征在于：所述第二腔室(5)的底面中心固定安装有第三隔板(13)，所述第三隔板(13)的上方设置有消音弧板(14)，所述消音弧板(14)的两端固定在箱体(1)上且其两侧边分别位于第三隔板(13)的两侧，所述消音弧板(14)为双板夹层结构且夹层内填装有玻璃丝绵，所述消音弧板(14)的两侧板均为穿孔板，所述第三隔板(13)的两侧面上均安装有消音棉。
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2019
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