CN211396853U - 一种用于钢管混凝土结构输电高塔法兰防漏浆施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢管混凝土结构输电高塔法兰防漏浆施工结构，包括沿输电高塔高度方向依次对接的若干钢管节，所述钢管节的内部灌注有自密实混凝土，所述钢管节的上下两端设有连接法兰，相邻两钢管节通过连接法兰对接并采用螺栓紧固，所述连接法兰包括对应位于钢管节管壁内侧位置的内环部以及位于钢管节管壁外侧位置的外环部，所述内环部沿周向分布有与螺栓配合的内螺纹孔，所述外环部沿周向分布有与螺栓配合的外螺纹孔，所述内环部和外环部相接位置打设有密封胶。本实用新型在内、外螺纹孔之间打设有密封胶,形成连续且封闭的密封胶填充圈，以阻止灌注的自密实混凝土通过连接法兰渗漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及于输电线路工程施工领域，具体涉及钢管混凝土结构输电高塔施工技术。
背景技术
钢管混凝土结构输电高塔在输电塔结构设计中，一般仅用于下压、上拔荷载较大的跨越塔。钢管混凝土结构输电高塔采用钢管为主材型式时，需综合考虑结构受力、材料供应、铁塔制造、供货运输、现场安装等多方面的条件及要求。因此，主柱钢管通常采用分节分段方式吊装，每节主钢管上下采用法兰连接。
通常输电塔钢管结构，主要作用是满足结构承载力，对钢结构加工允许有一定的偏差(如法兰连接间隙不大于2mm，法兰面对轴线倾斜1.5～3mm)；在结构设计时，也未能像其它工业管道，在法兰接头等部位进行特殊的密封设计；对法兰接头等部位的间隙，出于铁塔整体结构受力及防腐耐久性考虑，也不允许采用焊接封堵等方法。这就导致钢管混凝土结构输电高塔法兰连接处会存在一定的间隙，且这一间隙在工艺允许误差范围内。
又由于钢管混凝土结构输电高塔需要在主柱钢管内关注自密实混凝土，而钢管混凝土的自密实、泵送要求，决定了其高流态特性，在灌注过程中，受大高差高压强作用，其水泥砂浆肯定是有孔就钻、有缝就漏。
这两方面原因，导致钢管混凝土结构输电高塔在灌浆施工过程中发生的法兰漏浆问题。法兰漏浆会带来主管外壁污染、遮盖高塔外壁的航空标识油漆、难以清洗(只能人工清洗)甚至延误工期。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种用于钢管混凝土结构输电高塔法兰防漏浆施工结构，能够有效控制钢管法兰漏浆情况，保障钢管混凝土结构输电高塔的施工。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于钢管混凝土结构输电高塔法兰防漏浆施工结构，包括沿输电高塔高度方向依次对接的若干钢管节，所述钢管节的内部灌注有自密实混凝土，所述钢管节的上下两端设有连接法兰，相邻两钢管节通过连接法兰对接并采用螺栓紧固，所述连接法兰包括对应位于钢管节管壁内侧位置的内环部以及位于钢管节管壁外侧位置的外环部，所述内环部沿周向分布有与螺栓配合的内螺纹孔，所述外环部沿周向分布有与螺栓配合的外螺纹孔，所述内环部和外环部相接位置打设有密封胶,从而在内、外螺纹孔之间形成连续且封闭的密封胶填充圈，以阻止灌注的自密实混凝土通过连接法兰渗漏。
可选的，所述密封胶填充圈的宽度为1(±0.1)厘米，厚度至少为0.5厘米。
可选的，所述密封胶为耐候硅酮密封胶。
可选的，所述连接法兰设有加强筋。
可选的，所述内螺纹孔和外螺纹孔沿连接法兰的周向错开设置。
本实用新型采用的技术方案，在内、外螺纹孔之间打设有密封胶,形成连续且封闭的密封胶填充圈，以阻止灌注的自密实混凝土通过连接法兰渗漏。
因此,具有如下有益效果：
以简单、经济、安全、高效的方法，在不改变输电高塔主管结构的前提下，解决高塔组立施工过程中的重要难题，能够有效地降低输电高塔钢管法兰漏浆率，提高钢管混凝土结构输电高塔施工质量。
本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型连接法兰的俯视图；
图2为本实用新型钢管节上部的示意图；
图3为图2的A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考图1至图3所示，一种用于钢管混凝土结构输电高塔法兰防漏浆施工结构，包括沿输电高塔高度方向依次对接的若干钢管节1，所述钢管节的内部灌注有自密实混凝土，所述钢管节的上下两端设有连接法兰10，相邻两钢管节通过连接法兰对接并采用螺栓紧固，所述连接法兰包括对应位于钢管节管壁内侧位置的内环部11以及位于钢管节管壁外侧位置的外环部12，所述内环部沿周向分布有与螺栓配合的内螺纹孔，所述外环部沿周向分布有与螺栓配合的外螺纹孔，所述内环部和外环部相接位置打设有密封胶,从而在内、外螺纹孔之间形成连续且封闭的密封胶填充圈13，以阻止灌注的自密实混凝土通过连接法兰渗漏。
优选的,所述密封胶填充圈的宽度为1(±0.1)厘米，厚度至少为0.5厘米。以保证满足密封性要求。
本实施例选用的密封胶为耐候硅酮密封胶。主要用作主管连接节点缝隙的填充剂。是一种单组分、中性固化的胶体，有较好的耐候、防水密封性。可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成优异、耐用的弹性硅酮橡胶。需要满足下列特性：
(1)中性固化：适用于大多数建筑材料而不会产生不良反应或腐蚀作用；
(2)优异的粘结性：无需底漆，可与大多数建筑材料形成很强的粘结力；
(3)极佳的耐候性：阳光、雨水、冰雪、臭氧和高低温都不会造成不良影响；
(4)中、高模量：可承载接口±25％的伸缩位移能力。
要保证所用密封胶必须是满足以上性能要求的耐候硅酮密封胶，这样才能保证充分的弹性和密封性能。
参考图2所示，为了提高法兰结构强度，所述连接法兰设有加强筋14。
另外，所述内螺纹孔和外螺纹孔沿连接法兰的周向错开设置，以改善连接强度和可靠性。
施工时，在地面将密封胶均匀打设在主管法兰内、外螺纹孔间，形成连续、封闭的填充。
在进行主管吊装前，让密封胶在常温下固化2小时。
主管法兰连接时，螺栓紧固过程采用对角紧固方式，保证法兰对接紧密。
本实用新型以简单、经济、安全、高效的方法，在不改变输电高塔主管结构的前提下，解决高塔组立施工过程中的重要难题，能够有效地降低输电高塔钢管法兰漏浆率，提高钢管混凝土结构输电高塔施工质量。
钢管混凝土结构输电高塔的典型应用有220kV舟山与大陆联网输电线路工程两基370m跨越塔以及500kV舟山联网工程380米输电高塔，根据工程实际统计，未使用本实用新型前370米高塔漏浆率达44.6％，而应用了本实用新型后380米高塔漏浆率仅为3.13％。通过实际检验，证明了本实用新型能够以简单、经济、安全、高效的方法，解决高塔组立施工过程中的重要难题。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (5)
1.一种用于钢管混凝土结构输电高塔法兰防漏浆施工结构，包括沿输电高塔高度方向依次对接的若干钢管节，所述钢管节的内部灌注有自密实混凝土，所述钢管节的上下两端设有连接法兰，相邻两钢管节通过连接法兰对接并采用螺栓紧固，其特征在于：所述连接法兰包括对应位于钢管节管壁内侧位置的内环部以及位于钢管节管壁外侧位置的外环部，所述内环部沿周向分布有与螺栓配合的内螺纹孔，所述外环部沿周向分布有与螺栓配合的外螺纹孔，所述内环部和外环部相接位置打设有密封胶,从而在内、外螺纹孔之间形成连续且封闭的密封胶填充圈，以阻止灌注的自密实混凝土通过连接法兰渗漏。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管混凝土结构输电高塔法兰防漏浆施工结构，其特征在于：所述密封胶填充圈的宽度为1±0.1厘米，厚度至少为0.5厘米。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管混凝土结构输电高塔法兰防漏浆施工结构，其特征在于：所述密封胶为耐候硅酮密封胶。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管混凝土结构输电高塔法兰防漏浆施工结构，其特征在于：所述连接法兰设有加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管混凝土结构输电高塔法兰防漏浆施工结构，其特征在于：所述内螺纹孔和外螺纹孔沿连接法兰的周向错开设置。
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| CN114319980A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-12 | 中国能源建设集团安徽省电力设计院有限公司 | 一种适用于大型输电塔的钢管混凝土与钢管转换节点 |
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2019
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