CN211389670U - 一种胶带生产过程中用开炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种胶带生产设备领域，具体涉及到一种胶带生产过程中用开炼机。包括架体，架体上前后固定有两个对称设置的加热辊，两加热辊相对回转，架体上端固定有料仓，料仓下端的出料口位于两加热辊之间上方，料仓前侧开设有横向的滑槽，滑槽内卡接滑动有滑块，滑槽内转动连接有丝杠，丝杠与滑块螺纹连接，丝杠左端与固定在料仓左端的电机的输出轴固定连接，滑块前端固定有伸缩缸，伸缩杆的伸缩杆朝向下方，伸缩缸的伸缩杆下端设置有切料装置。本实用新型，结构简单，操作方便，能够降低工人的劳动强度，省时省力，能够提高工人的工作效率，切割后方便将贴附在加热辊上的胶揭下。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种胶带生产设备领域，具体涉及到一种胶带生产过程中用开炼机。
背景技术
开炼机为开放式炼胶机的简称，胶带工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，使用过程中，当胶缠绕在靠近操作者的加热辊上时，一般需要操作者利用刀片将套在加热辊上的胶割开，然后将其卷绕后再次放在两加热辊之间进而再次的挤压炼制，直至达到所需的状态即可，在切割过程中，由于加热辊使得胶的温度升高，单纯依靠人工进行切割时效率低，且工作劳动强度大，由于割刀的割缝较小，加热辊上的胶不好被揭下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率的胶带生产过程中用开炼机。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种胶带生产过程中用开炼机，包括架体，架体上前后固定有两个对称设置的加热辊，两加热辊相对回转，架体上端固定有料仓，料仓下端的出料口位于两加热辊之间上方，料仓前侧开设有横向的滑槽，滑槽内卡接滑动有滑块，滑槽内转动连接有丝杠，丝杠与滑块螺纹连接，丝杠左端与固定在料仓左端的电机的输出轴固定连接，滑块前端固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆朝向下方，伸缩缸的伸缩杆下端设置有切料装置，
所述切料装置包括开设在伸缩缸的伸缩杆下端的凹槽，凹槽的前后槽壁上均开设有竖直的长槽，凹槽内滑动设置有滑板，滑板前后两端均固定有固定块，固定块滑动卡接在其一侧的长槽内，滑板上端与凹槽的槽顶之间设置有弹簧，滑板下端固定有切刀，切刀位于前侧的加热辊上方，凹槽上方伸缩缸的伸缩杆上固定有固定杆，滑板左侧设置有螺杆，螺杆贯穿固定杆，固定杆上方和下方的螺杆上均螺纹连接有螺母，螺杆下端固定有分离器，分离器的右端为尖端，所述分离器由两个前后对称设置的导向板构成，两导向板右端固定连接，两导向板左端相互远离，分离器上方的螺杆右侧固定有支杆，支杆上端固定有光杆，光杆贯穿固定杆并与其滑动配合。
具体的，所述切刀下端的刀刃左右两端向上弧形弯曲。
具体的，所述弹簧固定在滑板上端。
具体的，所述加热辊下方的架体上固定有底板，底板的前后两端向上弧形弯曲。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，能够降低工人的劳动强度，省时省力，能够提高工人的工作效率，切割后方便将贴附在加热辊上的胶揭下。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A区域的放大图。
图3为分离器的仰视图。
图4为伸缩缸的伸缩杆下端部分的剖视图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种胶带生产过程中用开炼机，包括架体1，架体1上前后固定有两个对称设置的加热辊9，两加热辊9相对回转，所述加热辊9下方的架体1上固定有底板10，底板10的前后两端向上弧形弯曲，架体1上端固定有料仓2，料仓2下端的出料口位于两加热辊9之间上方，料仓2前侧开设有横向的滑槽4，滑槽4内卡接滑动有滑块7，滑槽4内转动连接有丝杠5，丝杠5与滑块7螺纹连接，丝杠5左端与固定在料仓2左端的电机6的输出轴固定连接，滑块7前端固定有伸缩缸8，伸缩缸8的伸缩杆朝向下方，伸缩缸8的伸缩杆下端设置有切料装置。
所述切料装置包括开设在伸缩缸8的伸缩杆下端的凹槽20，凹槽20的前后槽壁上均开设有竖直的长槽21，凹槽20内滑动设置有滑板17，滑板17前后两端均固定有固定块18，固定块18滑动卡接在其一侧的长槽21内，滑板17上端与凹槽20的槽顶之间设置有弹簧22，所述弹簧22固定在滑板17上端，滑板17下端固定有切刀19，所述切刀19下端的刀刃左右两端向上弧形弯曲，切刀19位于前侧的加热辊9上方，凹槽20上方伸缩缸8的伸缩杆上固定有固定杆11，滑板17左侧设置有螺杆12，螺杆12贯穿固定杆11，固定杆11上方和下方的螺杆12上均螺纹连接有螺母16，螺杆12下端固定有分离器13，分离器13的右端为尖端，所述分离器13由两个前后对称设置的导向板23构成，两导向板23右端固定连接，两导向板23左端相互远离，分离器13上方的螺杆12右侧固定有支杆14，支杆14上端固定有光杆15，光杆15贯穿固定杆11并与其滑动配合。
本实用新型使用时，胶料从料仓2的出料口落入到两加热辊9之间，在两加热辊9相对回转的作用下，两加热辊9将胶料进行挤压，操作者将从两加热辊9之间排出的胶料缠绕在靠近其一侧的加热辊9上，在两加热辊9的持续挤压作用下，胶料会形成胶筒套设在靠近操作者的加热辊9上，因为胶筒内缘贴在加热辊9外缘上，在加热辊9的加热作用下温度升高，而胶筒外缘的温度较低，此时停止加热辊9转动，启动伸缩杆8，使得伸缩缸8的伸缩杆伸长，当切刀19与靠近操作者的加热辊9上端接触时，停止伸缩杆的运动，滑板17能够挤压弹簧22在凹槽20内向上方运动，因此在切刀19下行时，能够防止切刀19与靠近操作者的加热辊9上端接触应力过大而被损坏，松动螺母16，使得螺杆12带动分离器13下降，使得分离器13下端与靠近操作者的加热辊9上端接触，启动电机6，电机6驱动丝杠5转动，丝杠5使得滑块7在滑槽4内滑动，进而通过伸缩缸8的伸缩杆使得切刀19对裹在加热辊9上的胶筒进行切割，随着切刀19的运动，切刀19将套设加热辊9上的胶筒进行切割，在分离器13的作用下，分离器13能够将胶筒割缝处的胶料分开，方便操作者将胶料从加热辊9上取下。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种胶带生产过程中用开炼机，包括架体(1)，架体(1)上前后固定有两个对称设置的加热辊(9)，两加热辊(9)相对回转，架体(1)上端固定有料仓(2)，料仓(2)下端的出料口位于两加热辊(9)之间上方，其特征在于，料仓(2)前侧开设有横向的滑槽(4)，滑槽(4)内卡接滑动有滑块(7)，滑槽(4)内转动连接有丝杠(5)，丝杠(5)与滑块(7)螺纹连接，丝杠(5)左端与固定在料仓(2)左端的电机(6)的输出轴固定连接，滑块(7)前端固定有伸缩缸(8)，伸缩缸(8)的伸缩杆朝向下方，伸缩缸(8)的伸缩杆下端设置有切料装置，
所述切料装置包括开设在伸缩缸(8)的伸缩杆下端的凹槽(20)，凹槽(20)的前后槽壁上均开设有竖直的长槽(21)，凹槽(20)内滑动设置有滑板(17)，滑板(17)前后两端均固定有固定块(18)，固定块(18)滑动卡接在其一侧的长槽(21)内，滑板(17)上端与凹槽(20)的槽顶之间设置有弹簧(22)，滑板(17)下端固定有切刀(19)，切刀(19)位于前侧的加热辊(9)上方，凹槽(20)上方伸缩缸(8)的伸缩杆上固定有固定杆(11)，滑板(17)左侧设置有螺杆(12)，螺杆(12)贯穿固定杆(11)，固定杆(11)上方和下方的螺杆(12)上均螺纹连接有螺母(16)，螺杆(12)下端固定有分离器(13)，分离器(13)的右端为尖端，所述分离器(13)由两个前后对称设置的导向板(23)构成，两导向板(23)右端固定连接，两导向板(23)左端相互远离，分离器(13)上方的螺杆(12)右侧固定有支杆(14)，支杆(14)上端固定有光杆(15)，光杆(15)贯穿固定杆(11)并与其滑动配合。
2.根据权利要求1所述一种胶带生产过程中用开炼机，其特征在于，所述切刀(19)下端的刀刃左右两端向上弧形弯曲。
3.根据权利要求1所述一种胶带生产过程中用开炼机，其特征在于，所述弹簧(22)固定在滑板(17)上端。
4.根据权利要求1所述一种胶带生产过程中用开炼机，其特征在于，所述加热辊(9)下方的架体(1)上固定有底板(10)，底板(10)的前后两端向上弧形弯曲。
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| CN201922126617.9U CN211389670U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 一种胶带生产过程中用开炼机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112340516A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-09 | 南京尚达电子绝缘材料有限公司 | 一种胶带切割快速分离的制作流程 |
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2019
- 2019-12-03 CN CN201922126617.9U patent/CN211389670U/zh not_active Expired - Fee Related
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