CN211387196U - 一种螺旋叶片生产用定长尺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺旋叶片生产设备技术领域，提出了一种螺旋叶片生产用定长尺装置，包括主机架、剪断装置、检测支架、传感器，剪断装置设置在主机架上方，检测支架设置在主机架上，传感器设置在检测支架上。通过上述技术方案，解决了现有技术中螺旋叶片人工切割、效率低的问题。

Description

一种螺旋叶片生产用定长尺装置

技术领域

本实用新型属于螺旋叶片生产设备技术领域，涉及一种螺旋叶片生产用定长尺装置。

背景技术

螺旋叶片是制作绞龙的重要零件，广泛应用于各个行业，如如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，对于螺旋叶片的需求量也居高不下，然而传统的螺旋叶片是由人工焊接而成，做工粗糙，寿命短，并且人工焊接完成后，需要根据实际需求再次进行剪切，以满足不同环境下，对螺旋叶片长度的需求，现有技术中，现有技术中，虽然有生产螺旋叶片的设备，但是产生出的螺旋叶片需要卸下设备后，人工进行剪切，造成资源的巨大浪费，效率也大大降低，基于以上问题，亟需一种螺旋叶片可根据使用长度自动切割的设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种螺旋叶片生产用定长尺装置，解决了现有技术中螺旋叶片人工切割、效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种螺旋叶片生产用定长尺装置，包括：

主机架；

剪断装置，所述剪断装置设置在所述主机架上方；

检测支架，所述检测支架设置在所述主机架上；

传感器，所述传感器设置在所述检测支架上。

作为进一步的技术方案，还包括：

滑轨，所述滑轨设置在所述主机架上；

所述剪断装置包括：

支撑架，所述支撑架滑动设置在所述滑轨上；

第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置在所述支撑架上；

带料剪，所述带料剪设置在所述第一伸缩杆上。

作为进一步的技术方案，所述检测支架包括：

第一移动支架，所述第一移动支架移动设置在所述滑轨上，所述第一移动支架与所述剪断装置距离可调整；

第二移动支架，所述第二移动支架移动设置在所述第一移动支架；

滑块，所述滑块滑动设置在所述第二移动支架上；

摆杆，所述摆杆铰接设置在所述第二移动支架上，传感器设置在摆杆上；

第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端与所述滑块铰接，一端与所述摆杆铰接；

作为进一步的技术方案，所述第一移动支架包括：

第一移动块，所述第一移动块移动设置在所述滑轨上，沿第一方向移动；

第一导杆，所述第一导杆穿过所述第一移动块，所述第一移动块沿第二方向移动，第一方向与第二方向垂直。

作为进一步的技术方案，所述第二移动支架包括：

第二移动块，所述第二移动块设置在所述第一导杆上；

第二导杆，所述第二导杆穿过所述第二移动块，所述第二移动块沿第三方向移动，第三方向垂直于第一方向和第二方向形成的平面，所述摆杆铰接在所述第二导杆上。

作为进一步的技术方案，还包括：

移料装置，所述移料装置设置在所述摆杆上；

所述移料装置包括：

移料板，所述移料板转动设置在所述摆杆上，所述移料板上设置有移料缺口；

驱动装置，所述驱动装置驱动所述移料板转动。

作为进一步的技术方案，还包括：

码料装置，所述码料装置设置在所述主机架的一端；

所述码料装置包括：

码料支架，所述码料支架滑动设置在所述滑轨上；

码料升降块，所述码料升降块滑动设置在所述码料支架中部，沿第二方向滑动；

码料挡板，所述码料挡板设置在所述码料升降块上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，螺旋叶片生产用定长尺装置工作过程中，生产出的螺旋叶片沿主机架逐渐出料，随着长度的不断增长，螺旋叶片会延伸至检测支架处，检测支架上安装有传感器，传感器可以为光电传感器、电磁传感器、压力传感器，通过传感器检测到螺旋叶片达到目标长度后，剪断装置就会实施剪断动作，其中检测支架与剪断装置之间的距离即为定长尺寸，设备上剪断螺旋叶片，不仅提升工作效率，还能够节省不必要的物料浪费，叶片长度误差由原来未加该装置时的±50mm降低到±3mm，大大节约成本。

2、本实用新型中，工作过程中，剪断装置可沿滑轨在主机架上移动，剪断装置的支撑架会沿滑轨滑动，从而调整沿螺旋叶片移动方向的位置，支撑架上安装有第一伸缩杆，带料剪安装在第一伸缩杆上，第一伸缩杆调整带料剪的位置，两者共同实现带料剪位置的灵活调整。

3、本实用新型中，检测支架可沿滑轨进行位置调整，并且与剪断装置之间的距离可以调整，从而实现定长尺寸的变化，检测支架的移动是由第一移动支架实现的，第一移动支架在滑轨上移动，同时，为了实现检测支架距离螺旋叶片距离的调整，由第一移动支架在第一移动支架上移动来实现，摆杆是检测支架的摆动部位，滑块在第二移动支架上的位置可调，伸缩杆两端分别与滑块和摆杆铰接，伸缩杆伸缩即可调整摆杆的角度，传感器安装在摆杆上，通过以上技术方案，即可调整了传感器的具体位置。

4、本实用新型中，第一移动支架由第一移动块和第一导杆组成，第一移动块在滑轨上移动，沿第一方向移动，可使用螺栓锁紧，第一导杆穿过第一移动块，第一导杆在第一移动块上沿第二方向移动，第一方向和第二方向垂直，第一移动块上有螺栓固定第一导杆，第一移动支架决定了定长的尺寸。

5、本实用新型中，第二移动支架移动是由第二移动块实现的，第二移动块固定在第一导杆上，第二导杆起到支撑和导轨的作用，第二移动块沿第二导杆移动，沿第三方向移动，第三方向垂直与第一方向和第二方向形成的平面，决定了距离螺旋叶片的距离，摆杆与第二导杆铰接，可调整角度。

6、本实用新型中，在摆杆的一端设置有移料板，移料板上开设有移料缺口，驱动装置可以驱动移料板转动，移料板上的移料缺口可以移动螺旋叶片的位置，实现移料作用。

7、本实用新型中，螺旋叶片在剪断后，移料至主机架的一端，在主机架的一端上安装有码料装置，码料装置由码料支架支撑，并且码料装置可以在滑轨上移动，调整位置，码料支架上有码料升降块，调整码料挡板的高度，码料挡板挡住螺旋叶片的端面，从而可以整齐的码放剪断的螺旋叶片，便于运输。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型检测支架轴测图一；

图4为本实用新型检测支架轴测图二；

图5为本实用新型码料装置轴测图；

图中：1-主机架，2-剪断装置，21-支撑架，22-第一伸缩杆，23-带料剪，3-检测支架，31- 第一移动支架，311-第一移动块，312-第一导杆，32-第二移动支架，321-第二移动块，322- 第二导杆，33-滑块，34-摆臂，35-第二伸缩杆，4-传感器，5-滑轨，6-移料装置，61-移料板， 611-移料缺口，62-驱动装置，7-码料装置，71-码料支架，72-码料升降块，73-码料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种螺旋叶片生产用定长尺装置，包括：

主机架1；

剪断装置2，剪断装置2设置在主机架1上方；

检测支架3，检测支架3设置在主机架1上；

传感器4，传感器4设置在检测支架3上。

本实施例中，螺旋叶片生产用定长尺装置工作过程中，生产出的螺旋叶片沿主机架1逐渐出料，随着长度的不断增长，螺旋叶片会延伸至检测支架3处，检测支架3上安装有传感器4，传感器4可以为光电传感器、电磁传感器、压力传感器，通过传感器4检测到螺旋叶片达到目标长度后，剪断装置2就会实施剪断动作，其中检测支架3与剪断装置2之间的距离即为定长尺寸，设备上剪断螺旋叶片，不仅提升工作效率，还能够节省不必要的物料浪费，大大节约成本。

进一步，还包括：

滑轨5，滑轨5设置在主机架1上；

剪断装置2包括：

支撑架21，支撑架21滑动设置在滑轨5上；

第一伸缩杆22，第一伸缩杆22设置在支撑架21上；

带料剪23，带料剪23设置在第一伸缩杆22上。

工作过程中，剪断装置2可沿滑轨5在主机架1上移动，剪断装置2的支撑架21会沿滑轨5滑动，从而调整沿螺旋叶片移动方向的位置，支撑架21上安装有第一伸缩杆22，带料剪23安装在第一伸缩杆22上，第一伸缩杆22调整带料剪23的位置，两者共同实现带料剪 23位置的灵活调整。

进一步，检测支架3包括：

第一移动支架31，第一移动支架31移动设置在滑轨5上，第一移动支架31与剪断装置 2距离可调整；

第二移动支架32，第二移动支架32移动设置在第一移动支架31；

滑块33，滑块33滑动设置在第二移动支架32上；

摆杆34，摆杆34铰接设置在第二移动支架32上，传感器4设置在摆杆34上；

第二伸缩杆35，第二伸缩杆35一端与滑块33铰接，一端与摆杆34铰接；

本实施例中，检测支架3可沿滑轨5进行位置调整，并且与剪断装置2之间的距离可以调整，从而实现定长尺寸的变化，检测支架3的移动是由第一移动支架31实现的，第一移动支架31在滑轨5上移动，同时，为了实现检测支架3距离螺旋叶片距离的调整，由第一移动支架31在第一移动支架31上移动来实现，摆杆34是检测支架3的摆动部位，滑块33在第二移动支架32上的位置可调，伸缩杆两端分别与滑块33和摆杆34铰接，伸缩杆伸缩即可调整摆杆34的角度，传感器4安装在摆杆34上，通过以上技术方案，即可调整了传感器4的具体位置。

进一步，第一移动支架31包括：

第一移动块311，第一移动块311移动设置在滑轨5上，沿第一方向移动；

第一导杆312，第一导杆312穿过第一移动块311，第一移动块311沿第二方向移动，第一方向与第二方向垂直。

本实施例中，第一移动支架31由第一移动块311和第一导杆312组成，第一移动块311 在滑轨5上移动，沿第一方向移动，可使用螺栓锁紧，第一导杆312穿过第一移动块311，第一导杆312在第一移动块311上沿第二方向移动，第一方向和第二方向垂直，第一移动块311上有螺栓固定第一导杆312，第一移动支架31决定了定长的尺寸。

进一步，第二移动支架32包括：

第二移动块321，第二移动块321设置在第一导杆312上；

第二导杆322，第二导杆322穿过第二移动块321，第二移动块321沿第三方向移动，第三方向垂直于第一方向和第二方向形成的平面，摆杆34铰接在第二导杆322上。

本实施例中，第二移动支架32移动是由第二移动块321实现的，第二移动块321固定在第一导杆312上，第二导杆322起到支撑和导轨的作用，第二移动块321沿第二导杆322移动，沿第三方向移动，第三方向垂直与第一方向和第二方向形成的平面，决定了距离螺旋叶片的距离，摆杆34与第二导杆322铰接，可调整角度。

进一步，还包括：

移料装置6，移料装置6设置在摆杆34上；

移料装置6包括：

移料板61，移料板61转动设置在摆杆34上，移料板61上设置有移料缺口611；

驱动装置62，驱动装置62驱动移料板61转动。

本实施例中，在摆杆34的一端设置有移料板61，移料板61上开设有移料缺口611，驱动装置62可以驱动移料板61转动，移料板61上的移料缺口611可以移动螺旋叶片的位置，实现移料作用。

进一步，还包括：

码料装置7，码料装置7设置在主机架1的一端；

码料装置7包括：

码料支架71，码料支架71滑动设置在滑轨5上；

码料升降块72，码料升降块72滑动设置在码料支架71中部，沿第二方向滑动；

码料挡板73，码料挡板73设置在码料升降块72上。

本实施例中，螺旋叶片在剪断后，移料至主机架1的一端，在主机架1的一端上安装有码料装置7，码料装置7由码料支架71支撑，并且码料装置7可以在滑轨5上移动，调整位置，码料支架71上有码料升降块72，调整码料挡板73的高度，码料挡板73挡住螺旋叶片的端面，从而可以整齐的码放剪断的螺旋叶片，便于运输。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋叶片生产用定长尺装置，其特征在于，包括：

主机架(1)；

剪断装置(2)，所述剪断装置(2)设置在所述主机架(1)上方；

检测支架(3)，所述检测支架(3)设置在所述主机架(1)上；

传感器(4)，所述传感器(4)设置在所述检测支架(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片生产用定长尺装置，其特征在于，还包括：

滑轨(5)，所述滑轨(5)设置在所述主机架(1)上；

所述剪断装置(2)包括：

支撑架(21)，所述支撑架(21)滑动设置在所述滑轨(5)上；

第一伸缩杆(22)，所述第一伸缩杆(22)设置在所述支撑架(21)上；

带料剪(23)，所述带料剪(23)设置在所述第一伸缩杆(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋叶片生产用定长尺装置，其特征在于，所述检测支架(3)包括：

第一移动支架(31)，所述第一移动支架(31)移动设置在所述滑轨(5)上，所述第一移动支架(31)与所述剪断装置(2)距离可调整；

第二移动支架(32)，所述第二移动支架(32)移动设置在所述第一移动支架(31)；

滑块(33)，所述滑块(33)滑动设置在所述第二移动支架(32)上；

摆杆(34)，所述摆杆(34)铰接设置在所述第二移动支架(32)上，所述传感器(4)设置在所述摆杆(34)上；

第二伸缩杆(35)，所述第二伸缩杆(35)一端与所述滑块(33)铰接，一端与所述摆杆(34)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋叶片生产用定长尺装置，其特征在于，所述第一移动支架(31)包括：

第一移动块(311)，所述第一移动块(311)移动设置在所述滑轨(5)上，沿第一方向移动；

第一导杆(312)，所述第一导杆(312)穿过所述第一移动块(311)，所述第一移动块(311)沿第二方向移动，第一方向与第二方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋叶片生产用定长尺装置，其特征在于，所述第二移动支架(32)包括：

第二移动块(321)，所述第二移动块(321)设置在所述第一导杆(312)上；

第二导杆(322)，所述第二导杆(322)穿过所述第二移动块(321)，所述第二移动块(321)沿第三方向移动，第三方向垂直于第一方向和第二方向形成的平面，所述摆杆(34)铰接在所述第二导杆(322)上。

6.根据权利要求3所述的一种螺旋叶片生产用定长尺装置，其特征在于，还包括：

移料装置(6)，所述移料装置(6)设置在所述摆杆(34)上；

所述移料装置(6)包括：

移料板(61)，所述移料板(61)转动设置在所述摆杆(34)上，所述移料板(61)上设置有移料缺口(611)；

驱动装置(62)，所述驱动装置(62)驱动所述移料板(61)转动。

7.根据权利要求2所述的一种螺旋叶片生产用定长尺装置，其特征在于，还包括：

码料装置(7)，所述码料装置(7)设置在所述主机架(1)的一端；

所述码料装置(7)包括：

码料支架(71)，所述码料支架(71)滑动设置在所述滑轨(5)上；

码料升降块(72)，所述码料升降块(72)滑动设置在所述码料支架(71)中部，沿第二方向滑动；

码料挡板(73)，所述码料挡板(73)设置在所述码料升降块(72)上。

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