CN211358160U - 一种废气燃烧过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气燃烧过滤装置，包括箱体和散气装置，所述箱体上设有进气口、出气口和喷水口，所述散气装置位于所述箱体内，所述散气装置与所述进气口相连通，用于分散开所述进气口进入的废气，所述喷水口用于喷淋所述散气装置分散开的废气。具有散气装置达到了使气流均匀分散的效果，解决了现有技术的废气处理装置在进行喷淋的时候由于气流没有进行完全分散导致不能完全使废气中的灰尘去除的问题。

Description

一种废气燃烧过滤装置

技术领域

本实用新型涉及废气过滤装置技术领域，具体涉及一种废气燃烧过滤装置。

背景技术

炼油是将原油或者其他油脂进行蒸馏改变分子结构的一种工艺，也就是把原油等裂解为负荷内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，在炼油的过程中，会产生装置废气和灌区废气等废气，对废气的处理一般都是进行燃烧，在燃烧的过程中，还会产生大量的废气，废气含有大量的灰尘，如果不将废气进行处理，直接排到大气中，会对周围大气的环境造成污染。

例如专利号CN205570045公开了一种石油化工废气处理装置，包括洗气室、喷淋装置、过滤室、吸附室和燃烧装置；所述洗气室的左上端连接有进气管道；所述进气管道连接到废气排放室；洗气室的上方设置有喷淋装置；所述喷淋装置包括吸收液箱、喷淋头、电磁阀和控制器；其不足之处在于该装置将气体输送到洗气室的时候无法做到使气流分散开，这样会导致由于气流没有进行完全分散导致不能完全使废气中的灰尘去除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于原油开采时废气燃烧过滤装置，解决了现有技术的废气处理装置在进行喷淋的时候由于气流没有进行完全分散导致不能完全使废气中的灰尘去除的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种废气燃烧过滤装置，包括箱体和散气装置，所述箱体上设有进气口、出气口和喷水口，所述散气装置位于所述箱体内，所述散气装置与所述进气口相连通，用于分散开所述进气口进入的废气，所述喷水口用于喷淋所述散气装置分散开的废气。

本实用新型的有益效果是：具有散气装置达到了使气流均匀分散的效果，解决了现有技术的废气处理装置在进行喷淋的时候由于气流没有进行完全分散导致不能完全使废气中的灰尘去除的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述散气装置包括第一部和第二部，所述第一部一端和所述第二部一端分别与所述箱体固定连接或者转动连接，所述第一部套设在所述第二部外，所述第二部和所述进气口相连通，所述第一部和所述第二部上具有用于散气的气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是第一部和第二部相对转动，能够达到分散气体的效果。

进一步，所述第一部包括第一固定端和第一套管，所述第一套管一端固定于所述第一固定端，所述第一固定端和所述箱体固定连接；所述第二部包括第二固定端和第二套管，所述第二套管一端固定于所述第二固定端，所述第二固定端和所述箱体转动连接，所述第一套管套设在所述第二套管外；所述第二固定端上开设通孔，所述第二套管通过所述通孔与所述进气口相连通，所述第一套管和所述第二套管上具有用于散气的气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是通过设置第一套管和第二套管，燃烧废气进入到第二套管的内部，第一套管转动，第二套管不转，所以第二套管内的废气开始随着第一套管和所述第二套管上的气孔开始均匀分散，达到了使气流均匀分散的效果，解决了现有技术的废气处理装置在进行喷淋的时候由于气流没有进行完全分散导致不能完全使废气中的灰尘去除的问题。

进一步，所述散气装置包括第一部和第二部，所述第一部一端和所述第二部一端分别与所述箱体固定连接或者转动连接，所述第一部和所述第二部均包括依次套接的多个管状结构，所述第一部的管状结构和所述第二部的管状结构交错插接，位于最内部的所述管状结构和所述进气口相连通，所述第一部和所述第二部上具有用于散气的气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是第一部和第二部相对转动，能够达到分散气体的效果。

进一步，所述第一部包括第三固定端以及由外向内依次套接的第三套管、第四套管和第五套管，所述第三套管、所述第四套管和所述第五套管的一端固定于所述第三固定端，所述第三固定端与所述箱体转动连接；所述第二部包括第四固定端以及由外向内依次套接的第六套管和第七套管，所述第六套管和第七套管的一端固定于所述第四固定端，所述第四固定端与所述箱体固定连接；所述第六套管管壁夹设在所述第三套管管壁和所述第四套管管壁之间，所述第七套管管壁夹设在所述第五套管管壁和所述第四套筒管壁之间，所述第三固定端上开设通孔，所述第五套管通过所述通孔与所述进气口相连通，所述第三套管、所述第四套管、所述第五套管、所述第六套管和所述第七套管上具有用于散气的气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是通过设置第三套管、第四套管、第五套管、第六套管和第七套管，燃烧废气进入到第五套管的内部，第三套管、第四套管和第五套管转动，第六套管和第七套管固定不动，所以第五套管内的废气开始随着每个套管上的气孔均匀分散，达到了使气流均匀分散的效果，解决了现有技术的废气处理装置在进行喷淋的时候由于气流没有进行完全分散导致不能完全使废气中的灰尘去除的问题。

进一步，所述第三套管、所述第四套管、所述第五套管、所述第六套管和所述第七套管同轴设置。

采用上述进一步方案的有益效果是同轴设置具有更好的分散效果。

进一步，所述第三套管、所述第四套管、所述第五套管、所述第六套管和所述第七套管上的气孔均匀排布。

进一步，还包括带轮、转轮、电机和皮带，所述第一部或者第二部与所述带轮一端固定连接，所述带轮另一端与所述转轮一端转动连接，所述转轮另一端固定于所述箱体，且所述进气口、所述转轮、所述带轮和所述散气装置均相互连通；所述电机固定于所述箱体上，所述电机的输出轴位于所述箱体内，所述电机的输出轴通过所述皮带与所述带轮传动连接，所述电机输出轴的转动带动所述带轮的转动。

采用上述进一步方案的有益效果是上述结构很好的实现了转动连接，且提供了动力来源。

进一步，还包括密封环，所述密封环设置在所述带轮和所述转轮之间，所述密封环一端与所述带轮另一端固定连接，所述密封环另一端与所述转轮一端转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过设置转轮和密封环，带轮旋转的时候可以带动密封环旋转，由于转轮与箱体是固定连接的，所以带轮可以相对于转轮进行转动，废气从转轮进入后，密封环与转轮密封连接，达到了密封气体的效果，解决了现有技术的废气处理装置在使用的时候气体容易泄露的问题。

进一步，还包括销柱，所述第一部或者所述第二部通过所述销柱与所述箱体固定连接。

进一步，所述进气口位于所述箱体侧壁下部，所述出气口和喷水口位于所述箱体顶壁，所述喷水口设置在所述散气装置的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是上述设置方式有利于气体的喷淋。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型散气装置示意图；

图3为本实用新型散气装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图；

图5为本实用新型图2中B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1箱体、2散气装置、201第三套管、202第五套管、203通孔、204第四套管、205第一气孔、206第六套管、207第七套管、208第二气孔、209销柱、210带轮、211转轮、212密封环、3电机、4喷水口、5出气口、6进气口，7皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

作为本实用新型的基础方案，一种废气燃烧过滤装置，包括箱体1和散气装置2，所述箱体1上设有进气口6、出气口5和喷水口4，所述散气装置2位于所述箱体1内，所述散气装置2与所述进气口6相连通，用于分散开所述进气口6进入的废气，所述喷水口4用于喷淋所述散气装置2分散开的废气。

作为本实施例进一步的方案，所述散气装置2包括第一部和第二部，所述第一部一端和所述第二部一端分别与所述箱体1固定连接或者转动连接，所述第一部套设在所述第二部外，所述第二部和所述进气口6相连通，所述第一部和所述第二部上具有用于散气的气孔。

作为本实施例进一步的方案，所述第一部包括第一固定端和第一套管，所述第一套管一端固定于所述第一固定端，所述第一固定端和所述箱体1固定连接；所述第二部包括第二固定端和第二套管，所述第二套管一端固定于所述第二固定端，所述第二固定端和所述箱体1转动连接，所述第一套管套设在所述第二套管外；所述第二固定端上开设通孔203，所述第二套管通过所述通孔203与所述进气口6相连通，所述第一套管和所述第二套管上具有用于散气的气孔。

作为本实施例进一步的方案，还包括带轮210、转轮211、电机3和皮带7，所述第一部或者第二部与所述带轮210一端固定连接，所述带轮210另一端与所述转轮211一端转动连接，所述转轮211另一端固定于所述箱体1，且所述进气口6、所述转轮211、所述带轮210和所述散气装置2均相互连通；所述电机3固定于所述箱体1上，所述电机3的输出轴位于所述箱体1内，所述电机3的输出轴通过所述皮带7与所述带轮210传动连接，所述电机3输出轴的转动带动所述带轮210的转动。

具体的，在本实施例中第一部与所述带轮210一端固定连接，更为具体的第一部的第一固定端与所述带轮固定连接。

作为本实施例进一步的方案，还包括密封环212，所述密封环212设置在所述带轮210和所述转轮211之间，所述密封环212一端与所述带轮210另一端固定连接，所述密封环212另一端与所述转轮211一端转动连接。

具体的，所述转轮和所述密封环通过环形槽和环形凸起相卡接实现密封且转动的连接，转轮套接在密封圈的外表面。

具体的，所述带轮和所述转轮的圆心位于同一直线上。

具体的转轮外表面具有螺纹结构，箱体具有与转轮相适配的固定孔，固定孔具有内螺纹，转轮和固定孔之间通过螺纹实现固定连接，可以防止气体泄漏，所述第二部的转动方向与转轮和固定孔的拧紧方向相同。

作为本实施例进一步的方案，还包括销柱209，所述第一部或者所述第二部通过所述销柱209与所述箱体1固定连接。

具体的，在本实施例中第二固定端与销柱固定连接。

具体的，第一固定端和第二固定端为圆柱状，所述销柱与所述第二固定端固定连接同轴。

作为本实施例进一步的方案，所述进气口6位于所述箱体1侧壁下部，所述出气口5和喷水口4位于所述箱体1顶壁，所述喷水口4设置在所述散气装置2的上方。

工作过程:燃烧废气通过转轮进入到第二套管的内部，电机转动带动带轮旋转，第二套管在带轮的转动下开始转动，由于销柱与箱体固定连接，所以第一套管不会随着电机进行转动，所以第二套管内的废气开始随着第一气孔和第二气孔开始均匀分散，转轮旋转的时候可以带动密封环旋转，由于转轮与箱体是固定连接的，所以带轮可以相对于转轮进行转动，废气从转轮进入到第二套管的内部。密封环与转轮密封连接，转轮设置螺纹结构均可以防止气体泄漏。

实施例2

作为本实用新型的基础方案，一种废气燃烧过滤装置，包括箱体1和散气装置2，所述箱体1上设有进气口6、出气口5和喷水口4，所述散气装置2位于所述箱体1内，所述散气装置2与所述进气口6相连通，用于分散开所述进气口6进入的废气，所述喷水口4用于喷淋所述散气装置2分散开的废气。

作为本实施例进一步的方案，所述散气装置2包括第一部和第二部，所述第一部一端和所述第二部一端分别与所述箱体1固定连接或者转动连接，所述第一部和所述第二部均包括依次套接的多个管状结构，所述第一部的管状结构和所述第二部的管状结构交错插接，位于最内部的所述管状结构和所述进气口6相连通，所述第一部和所述第二部上具有用于散气的气孔。

作为本实施例进一步的方案，所述第一部包括第三固定端以及由外向内依次套接的第三套管201、第四套管204和第五套管202，所述第三套管201、所述第四套管204和所述第五套管202的一端固定于所述第三固定端，所述第三固定端与所述箱体1转动连接；所述第二部包括第四固定端以及由外向内依次套接的第六套管206和第七套管207，所述第六套管206和第七套管207的一端固定于所述第四固定端，所述第四固定端与所述箱体1固定连接；所述第六套管206管壁夹设在所述第三套管201管壁和所述第四套管204管壁之间，所述第七套管207管壁夹设在所述第五套管202管壁和所述第四套筒204管壁之间，所述第三固定端上开设通孔203，所述第五套管202通过所述通孔203与所述进气口6相连通，所述第三套管201、所述第四套管204、所述第五套管202、所述第六套管206和所述第七套管207上具有用于散气的气孔。

作为本实施例进一步的方案，所述第三套管201、所述第四套管204、所述第五套管202、所述第六套管206和所述第七套管207同轴设置。

作为本实施例进一步的方案，所述第三套管201、所述第四套管204、所述第五套管202、所述第六套管206和所述第七套管207上的气孔均匀排布。

具体的，第五套管另一端为密封端。

具体的，第一部上的气孔为第一气孔205，第二部上的气孔为第二气孔208，若干个第一气孔以第三套管的轴心线等距离圆周阵列分布且沿着第三套管的轴心线等距离排列，若干个第二气孔以第六套管的轴心线等距离圆周阵列分布且沿着第六套管的轴心线等距离排列。

作为本实施例进一步的方案，还包括带轮210、转轮211、电机3和皮带7，所述第一部或者第二部与所述带轮210一端固定连接，所述带轮210另一端与所述转轮211一端转动连接，所述转轮211另一端固定于所述箱体1，且所述进气口6、所述转轮211、所述带轮210和所述散气装置2均相互连通；所述电机3固定于所述箱体1上，所述电机3的输出轴位于所述箱体1内，所述电机3的输出轴通过所述皮带7与所述带轮210传动连接，所述电机3输出轴的转动带动所述带轮210的转动。

具体的，在本实施例中第一部与所述带轮210一端固定连接，更为具体的第一部的第三固定端与所述带轮固定连接。

作为本实施例进一步的方案，还包括密封环212，所述密封环212设置在所述带轮210和所述转轮211之间，所述密封环212一端与所述带轮210另一端固定连接，所述密封环212另一端与所述转轮211一端转动连接。

具体的，所述转轮和所述密封环通过环形槽和环形凸起相卡接实现密封且转动的连接，转轮套接在密封圈的外表面。

具体的，所述带轮和所述转轮的圆心位于同一直线上。

具体的转轮外表面具有螺纹结构，箱体具有与转轮相适配的固定孔，固定孔具有内螺纹，转轮穿过固定孔，转轮和固定孔之间通过螺纹实现固定连接，可以防止气体泄漏，所述第二部的转动方向与转轮和固定孔的拧紧方向相同。

作为本实施例进一步的方案，还包括销柱209，所述第一部或者所述第二部通过所述销柱209与所述箱体1固定连接。

具体的，第三固定端和第四固定端为圆柱状，所述销柱与所述四固定端固定连接且同轴。

作为本实施例进一步的方案，所述进气口6位于所述箱体1侧壁下部，所述出气口5和喷水口4位于所述箱体1顶壁，所述喷水口4设置在所述散气装置2的上方。

工作过程:燃烧废气通过转轮211进入到第五套管202的内部，电机3转动带动带轮210旋转，第三套管201在带轮210的转动下开始转动，第三套管201、第四套管202和第五套管204随着电机3开始转动，由于销柱209与箱体1固定连接，所以第六套管206和第七套管207不会随着电机3进行转动，所以第五套管202内的废气开始随着第一气孔205和第二气孔开始均匀分散，转轮211旋转的时候可以带动密封环212旋转，由于转轮211与箱体1是固定连接的，所以带轮210可以相对于转轮211进行转动，废气从转轮211进入到第五套管202的内部。密封环212与转轮211密封连接，转轮211设置螺纹结构均可以防止气体泄漏。

关于带轮和销柱与第一第二部的连接，根据套管的设置情况，当第一部与箱体固定时，第一部与销柱连接，第二部与箱体转动连接，第二部与带轮连接；当第一部与箱体转动连接时，第一部与带轮连接，第二部与箱体固定，第二部与销柱连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种废气燃烧过滤装置，其特征在于，包括箱体(1)和散气装置(2)，所述箱体(1)上设有进气口(6)、出气口(5)和喷水口(4)，所述散气装置(2)位于所述箱体(1)内，所述散气装置(2)与所述进气口(6)相连通，用于分散开所述进气口(6)进入的废气，所述喷水口(4)用于喷淋所述散气装置(2)分散开的废气。

2.根据权利要求1所述一种废气燃烧过滤装置，其特征在于，所述散气装置(2)包括第一部和第二部，所述第一部一端和所述第二部一端分别与所述箱体(1)固定连接或者转动连接，所述第一部套设在所述第二部外，所述第二部和所述进气口(6)相连通，所述第一部和所述第二部上具有用于散气的气孔。

3.根据权利要求2所述一种废气燃烧过滤装置，其特征在于，

所述第一部包括第一固定端和第一套管，所述第一套管一端固定于所述第一固定端，所述第一固定端和所述箱体(1)固定连接；所述第二部包括第二固定端和第二套管，所述第二套管一端固定于所述第二固定端，所述第二固定端和所述箱体(1)转动连接，所述第一套管套设在所述第二套管外；

所述第二固定端上开设通孔(203)，所述第二套管通过所述通孔(203)与所述进气口(6)相连通，所述第一套管和所述第二套管上具有用于散气的气孔。

4.根据权利要求1所述一种废气燃烧过滤装置，其特征在于，所述散气装置(2)包括第一部和第二部，所述第一部一端和所述第二部一端分别与所述箱体(1)固定连接或者转动连接，所述第一部和所述第二部均包括依次套接的多个管状结构，所述第一部的管状结构和所述第二部的管状结构交错插接，位于最内部的所述管状结构和所述进气口(6)相连通，所述第一部和所述第二部上具有用于散气的气孔。

5.根据权利要求4所述一种废气燃烧过滤装置，其特征在于，

所述第一部包括第三固定端以及由外向内依次套接的第三套管(201)、第四套管(204)和第五套管(202)，所述第三套管(201)、所述第四套管(204)和所述第五套管(202)的一端固定于所述第三固定端，所述第三固定端与所述箱体(1)转动连接；所述第二部包括第四固定端以及由外向内依次套接的第六套管(206)和第七套管(207)，所述第六套管(206)和第七套管(207)的一端固定于所述第四固定端，所述第四固定端与所述箱体(1)固定连接；

所述第六套管(206)管壁夹设在所述第三套管(201)管壁和所述第四套管(204)管壁之间，所述第七套管(207)管壁夹设在所述第五套管(202)管壁和所述第四套管(204)管壁之间，

所述第三固定端上开设通孔(203)，所述第五套管(202)通过所述通孔(203)与所述进气口(6)相连通，所述第三套管(201)、所述第四套管(204)、所述第五套管(202)、所述第六套管(206)和所述第七套管(207)上具有用于散气的气孔。

6.根据权利要求5所述一种废气燃烧过滤装置，其特征在于，所述第三套管(201)、所述第四套管(204)、所述第五套管(202)、所述第六套管(206)和所述第七套管(207)同轴设置。

7.根据权利要求5所述一种废气燃烧过滤装置，其特征在于，所述第三套管(201)、所述第四套管(204)、所述第五套管(202)、所述第六套管(206)和所述第七套管(207)上的气孔均匀排布。

8.根据权利要求2至7任一项所述一种废气燃烧过滤装置，其特征在于，

还包括带轮(210)、转轮(211)、电机(3)和皮带(7)，所述第一部或者第二部与所述带轮(210)一端固定连接，所述带轮(210)另一端与所述转轮(211)一端转动连接，所述转轮(211)另一端固定于所述箱体(1)，且所述进气口(6)、所述转轮(211)、所述带轮(210)和所述散气装置(2)均相互连通；

所述电机(3)固定于所述箱体(1)上，所述电机(3)的输出轴位于所述箱体(1)内，所述电机(3)的输出轴通过所述皮带(7)与所述带轮(210)传动连接，所述电机(3)输出轴的转动带动所述带轮(210)的转动。

9.根据权利要求8所述一种废气燃烧过滤装置，其特征在于，还包括密封环(212)，所述密封环(212)设置在所述带轮(210)和所述转轮(211)之间，所述密封环(212)一端与所述带轮(210)另一端固定连接，所述密封环(212)另一端与所述转轮(211)一端转动连接。

10.根据权利要求2至7任一项所述一种废气燃烧过滤装置，其特征在于，还包括销柱(209)，所述第一部或者所述第二部通过所述销柱(209)与所述箱体(1)固定连接。

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