CN211337663U - 一种输送能力强的链条式斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送能力强的链条式斗式提升机，属于斗式提升机技术领域，所述输送能力强的链条式斗式提升机包括给料斗。本实用新型中，破拱搅拌齿轴有效的解决了给料口起拱的问题，减少了用工量，降低了工人劳动强度，同时保证了尾砂输送的均匀稳定，为充填稳定浓度提供了有力保障，链条式斗式提升机将供料方式由抓斗式改为链条提升方式，提高了尾砂输送能力满足充填供砂量，该设备实现连续自动运行，无需专人操作，保证供砂量、料浆浓度稳定，在抬高振动筛底部一端基座高度增加仰角架，与此同时在振动筛顶部增加制浆水管提前造浆，可实现砂浆靠自流入搅拌桶，同时使砂浆制备更均匀浓度更稳定，适合被广泛推广和使用。

Description

一种输送能力强的链条式斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及斗式提升机技术领域，尤其涉及一种输送能力强的链条式斗式提升机。

背景技术

源鑫公司下属的宏坤矿区自充填站建成至调试运行阶段，原设计采用抓斗提升尾砂，后经运行发现，抓斗提升在技术、经济、安全、效率等方面存在诸多问题。

目前，斗式提升机在技术上存在以下不足：1、由于尾砂的自身粘滞特性，容易在给料斗起拱，输送皮带空载，易造成给料不均匀，制约砂浆浓度提高；2、抓斗提升间歇性给料，给料受行车运行和抓斗吊装影响，给料周期长，且掉料严重，给料能力仅为24～30m3/h，实际运行无法满足充填泵40m3/h输送量要求，造成充填浓度40%左右，远低于65%设计浓度，而且浓度波动范围大，严重影响充填体强度，达不到充填工艺要求；3、因尾砂含水率高时具有粘结性，试车阶段发现该振动筛震动尾砂后会出现尾砂变稀泥状，导致下料困难；且存在尾部造浆，砂浆不均匀等现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种输送能力强的链条式斗式提升机，破拱搅拌齿轴有效的解决了给料口起拱的问题，减少了用工量，降低了工人劳动强度，同时保证了尾砂输送的均匀稳定，为充填稳定浓度提供了有力保障，链条式斗式提升机将供料方式由抓斗式改为链条提升方式，提高了尾砂输送能力满足充填供砂量，该设备实现连续自动运行，无需专人操作，保证供砂量、料浆浓度稳定，在抬高振动筛底部一端基座高度增加仰角架，与此同时在振动筛顶部增加制浆水管提前造浆，可实现砂浆靠自流入搅拌桶，同时使砂浆制备更均匀浓度更稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种输送能力强的链条式斗式提升机，包括给料斗，所述给料斗内侧壁安装有破拱搅拌齿轴，且给料斗下端安装有输送皮带，所述输送皮带左侧衔接有链条式斗式提升机，所述链条式斗式提升机顶端左侧壁衔接有滑料轨道，所述滑料轨道末端安装有制浆水管，所述制浆水管下端安装有振动筛，所述振动筛底部固定连接有仰角架以及底架，且振动筛下端安装有搅拌筒。

可选的，所述破拱搅拌齿轴右侧通过联轴器传动连接有传动轴。

可选的，所述传动轴动力输入端与驱动电机动力输出端相连接。

可选的，所述链条式斗式提升机右侧壁开设有进料口，所述进料口与输送皮带进行衔接，所述链条式斗式提升机左侧壁开设有出料口，所述出料口与滑料轨道进行衔接。

可选的，所述输送皮带底部传动连接有输送辊。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中，工作人员将尾砂物料送入给料斗中，由于尾砂的自身粘滞特性，容易在给料斗起拱，输送皮带空载，易造成给料不均匀，制约砂浆浓度提高，为解决给料斗破拱，在参考相关矿山破拱的基础上，根据就地取材、修旧利废的指导原则，利用现有无缝钢管、钢板、法兰等材料的基础上自主制造了破拱搅拌齿轴，驱动电机接通外部电源工作，然后驱动电机带动传动轴进行转动，传动轴将自身动力通过联轴器传输给破拱搅拌齿轴，带动破拱搅拌齿轴进行转动搅拌，节约了设备购置费。该齿轴有效的解决了给料口起拱的问题，减少了用工量，降低了工人劳动强度，同时保证了尾砂输送的均匀稳定，为充填稳定浓度提供了有力保障。

2、本实用新型中，输送辊经过外部动力机构输入动力转动，继而对输送皮带进行传输，输送皮带在输送辊带动下对物料进行输送，通过进料口输送进入链条式斗式提升机内部，物料经过链条式斗式提升机内部提升后，从出料口排出落入滑料轨道，链条式斗式提升机将供料方式由抓斗式改为链条提升方式，提高了尾砂输送能力满足充填供砂量，该设备实现连续自动运行，无需专人操作，保证供砂量、料浆浓度稳定，满足充填工艺要求，提高了充填体胶结强度，缩短了凝固时间，提高了采场充填效率加快了采场作业循环进度。

3、本实用新型中，因尾砂含水率高时具有粘结性，试车阶段发现该振动筛震动尾砂后会出现尾砂变稀泥状，导致下料困难；且存在尾部造浆，砂浆不均匀等现象。为解决以上问题，经过技术改造在抬高振动筛底部一端基座高度增加仰角架，与此同时在振动筛顶部增加制浆水管提前造浆，无需启动2台3.7KW震动电机，即可实现砂浆靠自流入搅拌桶，同时使砂浆制备更均匀浓度更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种输送能力强的链条式斗式提升机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种输送能力强的链条式斗式提升机的振动筛具体结构示意图；

图中：1、给料斗；2、破拱搅拌齿轴；3、联轴器；4、传动轴；5、驱动电机；6、输送皮带；7、输送辊；8、进料口；9、链条式斗式提升机；10、出料口；11、滑料轨道；12、制浆水管；13、振动筛；14、仰角架；15、底架；16、搅拌桶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2，对本实用新型实施例的一种输送能力强的链条式斗式提升机进行详细的说明。

如图1-2所示，一种输送能力强的链条式斗式提升机，包括给料斗1，所述给料斗1内侧壁安装有破拱搅拌齿轴2，且给料斗1下端安装有输送皮带6，所述输送皮带6左侧衔接有链条式斗式提升机9，所述链条式斗式提升机9顶端左侧壁衔接有滑料轨道11，所述滑料轨道11末端安装有制浆水管12，所述制浆水管12下端安装有振动筛13，所述振动筛13底部固定连接有仰角架14以及底架15，且振动筛13下端安装有搅拌筒16。

本实施例中如图1-2所示，工作人员将尾砂物料送入给料斗中1，由于尾砂的自身粘滞特性，容易在给料斗1起拱，输送皮带6空载，易造成给料不均匀，制约砂浆浓度提高，为解决给料斗1破拱，在参考相关矿山破拱的基础上，根据就地取材、修旧利废的指导原则，利用现有无缝钢管、钢板、法兰等材料的基础上自主制造了破拱搅拌齿轴2，驱动电机5接通外部电源工作，然后驱动电机5带动传动轴4进行转动，传动轴4将自身动力通过联轴器3传输给破拱搅拌齿轴2，带动破拱搅拌齿轴2进行转动搅拌，节约了设备购置费。该齿轴有效的解决了给料口起拱的问题，减少了用工量，降低了工人劳动强度，同时保证了尾砂输送的均匀稳定，为充填稳定浓度提供了有力保障；输送辊7经过外部动力机构输入动力转动，继而对输送皮带6进行传输，输送皮带6在输送辊7带动下对物料进行输送，通过进料口8输送进入链条式斗式提升机9内部，物料经过链条式斗式提升机9内部提升后，从出料口10排出落入滑料轨道11，链条式斗式提升机9将供料方式由抓斗式改为链条提升方式，提高了尾砂输送能力满足充填供砂量，该设备实现连续自动运行，无需专人操作，保证供砂量、料浆浓度稳定，满足充填工艺要求，提高了充填体胶结强度，缩短了凝固时间，提高了采场充填效率加快了采场作业循环进度；因尾砂含水率高时具有粘结性，试车阶段发现该振动筛13震动尾砂后会出现尾砂变稀泥状，导致下料困难；且存在尾部造浆，砂浆不均匀等现象。为解决以上问题，经过技术改造在抬高振动筛底部一端基座高度增加仰角架14，与此同时在振动筛13顶部增加制浆水管12提前造浆，无需启动2台3.7KW震动电机，即可实现砂浆靠自流入搅拌桶16，同时使砂浆制备更均匀浓度更稳定。

其中，所述破拱搅拌齿轴2右侧通过联轴器3传动连接有传动轴4。

本实施例中如图1所示，传动轴4将自身动力通过联轴器3传输给破拱搅拌齿轴2，带动破拱搅拌齿轴2进行转动搅拌。

其中，所述传动轴4动力输入端与驱动电机5动力输出端相连接。

本实施例中如图1所示，驱动电机5接通外部电源工作，然后驱动电机5带动传动轴4进行转动。

其中，所述链条式斗式提升机9右侧壁开设有进料口8，所述进料口8与输送皮带6进行衔接，所述链条式斗式提升机9左侧壁开设有出料口10，所述出料口10与滑料轨道11进行衔接。

本实施例中如图1所示，输送皮带6在输送辊7带动下对物料进行输送，通过进料口8输送进入链条式斗式提升机9内部，物料经过链条式斗式提升机9内部提升后，从出料口10排出落入滑料轨道11。

其中，所述输送皮带6底部传动连接有输送辊7。

本实施例中如图1所示，输送辊7经过外部动力机构输入动力转动，继而对输送皮带6进行传输。

需要说明的是，本实用新型为一种输送能力强的链条式斗式提升机，工作时，工作人员将尾砂物料送入给料斗中1，由于尾砂的自身粘滞特性，容易在给料斗1起拱，输送皮带6空载，易造成给料不均匀，制约砂浆浓度提高，为解决给料斗1破拱，在参考相关矿山破拱的基础上，根据就地取材、修旧利废的指导原则，利用现有无缝钢管、钢板、法兰等材料的基础上自主制造了破拱搅拌齿轴2，驱动电机5接通外部电源工作，然后驱动电机5带动传动轴4进行转动，传动轴4将自身动力通过联轴器3传输给破拱搅拌齿轴2，带动破拱搅拌齿轴2进行转动搅拌，节约了设备购置费。该齿轴有效的解决了给料口起拱的问题，减少了用工量，降低了工人劳动强度，同时保证了尾砂输送的均匀稳定，为充填稳定浓度提供了有力保障；输送辊7经过外部动力机构输入动力转动，继而对输送皮带6进行传输，输送皮带6在输送辊7带动下对物料进行输送，通过进料口8输送进入链条式斗式提升机9内部，物料经过链条式斗式提升机9内部提升后，从出料口10排出落入滑料轨道11，链条式斗式提升机9将供料方式由抓斗式改为链条提升方式，提高了尾砂输送能力满足充填供砂量，该设备实现连续自动运行，无需专人操作，保证供砂量、料浆浓度稳定，满足充填工艺要求，提高了充填体胶结强度，缩短了凝固时间，提高了采场充填效率加快了采场作业循环进度；因尾砂含水率高时具有粘结性，试车阶段发现该振动筛13震动尾砂后会出现尾砂变稀泥状，导致下料困难；且存在尾部造浆，砂浆不均匀等现象。为解决以上问题，经过技术改造在抬高振动筛底部一端基座高度增加仰角架14，与此同时在振动筛13顶部增加制浆水管12提前造浆，无需启动2台3.7KW震动电机，即可实现砂浆靠自流入搅拌桶16，同时使砂浆制备更均匀浓度更稳定。所述元器件具体的型号为IDZ2065-8AE02-2驱动电机。

本实用新型的给料斗1；破拱搅拌齿轴2；联轴器3；传动轴4；驱动电机5；输送皮带6；输送辊7；进料口8；链条式斗式提升机9；出料口10；滑料轨道11；制浆水管12；振动筛13；仰角架14；底架15；搅拌桶16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种输送能力强的链条式斗式提升机，包括给料斗（1），其特征在于，所述给料斗（1）内侧壁安装有破拱搅拌齿轴（2），且给料斗（1）下端安装有输送皮带（6），所述输送皮带（6）左侧衔接有链条式斗式提升机（9），所述链条式斗式提升机（9）顶端左侧壁衔接有滑料轨道（11），所述滑料轨道（11）末端安装有制浆水管（12），所述制浆水管（12）下端安装有振动筛（13），所述振动筛（13）底部固定连接有仰角架（14）以及底架（15），且振动筛（13）下端安装有搅拌筒（16）。

2.根据权利要求1所述的一种输送能力强的链条式斗式提升机，其特征在于，所述破拱搅拌齿轴（2）右侧通过联轴器（3）传动连接有传动轴（4）。

3.根据权利要求2所述的一种输送能力强的链条式斗式提升机，其特征在于，所述传动轴（4）动力输入端与驱动电机（5）动力输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种输送能力强的链条式斗式提升机，其特征在于，所述链条式斗式提升机（9）右侧壁开设有进料口（8），所述进料口（8）与输送皮带（6）进行衔接，所述链条式斗式提升机（9）左侧壁开设有出料口（10），所述出料口（10）与滑料轨道（11）进行衔接。

5.根据权利要求1所述的一种输送能力强的链条式斗式提升机，其特征在于，所述输送皮带（6）底部传动连接有输送辊（7）。

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