CN211318824U - 配接mt型光纤接触件的光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种配接MT型光纤接触件的光纤连接器，包括插头和插座，所述插座包括插座壳体和至少一个MT接触件，所述MT接触件通过第一压板固定装配在插座壳体内的方腔中；所述插座壳体上设置还设有至少两个用于实现插座与印制板之间定位安装的定位柱和至少一个用于实现用于插座与印制板之间的安装固定的固定件；所述第一压板上开设有具有用于适配MT接触件并将其压紧在插座壳体内的限位部和与该限位部相通的供MT接触件尾部带纤由该压板一侧进入的引导部的安装槽。本实用新型插座端外壳上设置有定位柱、安装孔，便于连接器与印制板之间的安装固定；连接器插座端结构设计允许光模块与MT耦合后，再装入连接器内，便于现场安装操作。

Description

配接MT型光纤接触件的光纤连接器

技术领域

本实用新型涉及的是一种配接标准MT光纤接触件的光纤连接器，属于光纤连接器技术领域。

背景技术

随着光通信技术的发展，越来越多的光通信设备内部采用光模块进行信号的发射和接收，光模块中光通道的数量也由2通道逐渐增加到12通道、甚至24通道。由此，需要能满足与光模块配套使用的印制板上使用的光纤连接器。在特殊的使用场景下，印制板上发射或接收信号的光模块，需要与设备外部的通信接口进行互连，在此类应用中，一般的板间连接器不能满足系统的功能要求，需要有一种自带锁紧功能的板边缘连接器。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种配接MT型光纤接触件的光纤连接器，使其插座端外壳上设置有定位柱、安装孔，便于连接器与印制板之间的安装固定。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种配接MT型光纤接触件的光纤连接器，包括插头和插座，所述插座包括插座壳体和至少一个MT接触件，所述MT接触件通过第一压板固定装配在插座壳体内的方腔中；所述插座壳体上设置还设有至少两个用于实现插座与印制板之间定位安装的定位柱和至少一个用于实现用于插座与印制板之间的安装固定的固定件；所述第一压板上开设有具有用于适配MT接触件并将其压紧在插座壳体内的限位部和与该限位部相通的供MT接触件尾部带纤由该压板一侧进入的引导部的安装槽。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其中所述的安装槽呈L型，其限位部为供MT接触件尾端部分插入并与该MT型光纤接触件外周台阶面挡止配合的水平槽；所述引导部为由水平槽一端引出的竖直或倾斜的使得压板一侧边缘开口的开口槽。

前述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其中所述的插头包括插头壳体、至少一个MT插针部件以及至少一个MT支撑壳体；其中所述MT支撑壳体前端具有用于装配MT插针部件的侧面开设有供MT插针部件进入的开口的方腔，该方腔前端内侧设有与MT插针部件前端平面体上的小台阶配合限位的上下两个卡爪。

前述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其中所述的MT支撑壳体至少一侧外壁上设置有与插头壳体后端腔体内的凹槽配合找正，实现接触件的精准对接的凸键。

前述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其中所述的MT支撑壳体后端台阶面，固定在插头壳体尾部的第二压板压紧在该台阶面上。

前述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其中所述的插座壳体和插头壳体方腔前端均设有用于插头插座对插时引导的斜边。

前述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其中所述的插座和插头插合时还通过其壳体上至少两组适配的导销和导销孔引导配合。

前述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其中所述的插头和插座还设有适配的锁紧件实现二者插合后的锁紧。

前述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其中所述的插座壳体上设有至少两个用于装配锁紧螺纹套的台阶孔，所述插头壳体上设有相应的用于装配锁紧螺钉组件的锁紧螺钉孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：本实用新型插座端外壳上设置有定位柱、安装孔，便于连接器与印制板之间的安装固定；连接器插座端结构设计允许光模块与MT耦合后，再装入连接器内，便于现场安装操作；插头插座插合界面有防插错设计，并设置有导销、导孔引导结构，便于头座插合；插头端MT接触件、定位座、弹簧等采用整体封装结构，为插头端接触件提供了模块化的装配方式，使得产品具备了整体扩展的可能，可由一只MT接触件扩展到多个MT接触件的形式。

附图说明

图1为本实用新型配接MT型光纤接触件的光纤连接器的插座结构示意图；

图2为本实用新型配接MT型光纤接触件的光纤连接器插座剖视图；

图3为本实用新型配接MT型光纤接触件的光纤连接器插座压板结构示意图；

图4为本实用新型配接MT型光纤接触件的光纤连接器插头剖视图；

图5为本实用新型配接MT型光纤接触件的光纤连接器插头壳体示意图；

图6为本实用新型配接MT型光纤接触件的光纤连接器插头壳体剖视图；

图7为本实用新型配接MT型光纤接触件的光纤连接器插头端导销安装示意图；

图8为本实用新型配接MT型光纤接触件的光纤连接器插头端MT支撑壳体结构示意图；

图9为本实用新型配接MT型光纤接触件的光纤连接器MT插针部件安装示意图；

图10为本实用新型配接MT型光纤接触件的光纤连接器整体结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：锁紧螺纹套

2：插座壳体

2.1：斜边

2.2：引导孔

2.3：台阶孔

2.4：定位柱

2.5：安装螺纹孔

3：MT接触件

4：第一压板

4.1：安装槽

5：螺钉

6：导销

7：插头壳体

7.1：锁紧螺钉孔

7.2：方腔结构

7.3：斜面

7.4：导销孔

7.5：凹槽

8：MT插针部件

9：锁紧螺钉组件

10：第二压板

11：螺钉

12：MT支撑壳体

12.1：卡爪

12.2：凸键

12.3：台阶面

13：压接套

14：护套

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的配接MT型光纤接触件的光纤连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-10，其为本实用新型配接MT型光纤接触件的光纤连接器的结构示意图，包括插头和插座，其中所述插座包括锁紧螺纹套1、插座壳体2、MT插针接触件3、压板4以及螺钉5。其中所述MT接触件3为标准件，装在插座壳体2内部的方腔中，尾部通过压板4压紧，压板4通过螺钉5固定在插座壳体2上。

所述插座壳体2方腔前端面设有用于插头插座对插时为插座提供插合方向识别的斜边2.1。

所述插座壳体2上还设置有至少两个在插头插座对插时与插头上导销6进行配合，起到一级引导作用的引导孔2.2。

所述插座壳体2上还设有至少两个的台阶孔2.3，锁紧螺纹套1通过过盈配合的方式嵌入插座壳体2上台阶孔2.3内。

所述插座壳体2上设置还设有至少两个定位柱2.4，该定位柱与印制板开孔尺寸一致，用于插座与印制板之间的定位安装。所述插座壳体2上设置有一个以上安装螺纹孔2.5，用于插座与印制板之间的安装固定。

在本实用新型实施例中，所述第一压板4上开设有安装槽4.1，该安装槽包括用于适配MT接触件并将其压紧在插座壳体内的限位部和供MT接触件的带纤穿过由该压板一侧进入限位部内的引导部。较佳的，所述安装槽4.1呈L型，组成该L型的水平限位部供MT接触件尾端部分插入，且该水平槽前端面与该MT接触件尾部的台阶面挡止配合，将该MT接触件压紧在插座壳体内。所述引导部为由水平槽一端引出的竖直或倾斜的使得压板一侧边缘开口的开口槽。所述第一压板的设置使得已经配接有光模块和带纤的MT接触件可通过安装槽装入壳体，实现先做线后装配的工艺。

所述插头包括导销6、插头壳体7、MT插针部件8、锁紧螺钉组件9、第二压板10、螺钉11、MT支撑壳体12、压接套13以及护套14。

所述插头壳体7上设置有至少两个锁紧螺钉孔7.1，用于安装锁紧螺钉组件9。锁紧螺钉组件9为现有矩形的成熟结构，通过特殊工艺固定在插头壳体7上的锁紧螺钉孔7.1内，插头插座对插时，通过拧紧其上的螺钉，实现连接器的锁紧。

所述插头壳体内部为方腔结构7.2，用于安装MT插针部件8；该插头方腔结构前端设置了斜面7.3，用于插头插座对插时防错插。所述插头壳体上还设置有至少两个导销孔7.4，用于安装导销6。在本实用新型实施例中，导销6为一端有螺纹式结构，装配后通过弹性垫及紧固螺母进行锁紧，导销6与插头壳体7之间通过精密配合保证其相对位置关系。

所述MT支撑壳体12为矩形结构，前端内侧设置侧面开有供MT插针后端进入的开口的用于装配MT插针部件8的方腔，该方腔前端内侧设有与MT插针部件8前端平面体上的小台阶配合实现对MT插针部件8的轴向限位的上下两个卡爪12.1。

所述MT支撑壳体12至少一侧外壁上设置有凸键12.3，该凸键与插头壳体7后端腔体内设置的凹槽7.5相配合，用于MT支撑壳体12装入插头壳体7时找正，实现接触件的精准对接。

所述MT支撑壳体12后端设置有台阶面12.3，方便第二压板10压紧。

所述MT插针部件8为标准件，首先将其后端弹簧安装在MT支撑壳体12内腔中，之后通过MT支撑壳体12前端卡爪12.1卡住MT插针部件8前端的平面体上的小台阶进行限位，实现MT插针部件8的预安装，然后通过MT支撑壳体12将MT插针部件8安装在插头壳体7内部的方腔中，实现MT插针部件8的安装、定位，MT支撑壳体12通过第二压板10、螺钉11在插头壳体7内进行固定。

所述压接套13、护套14均为成熟件，通过压接线缆外皮，将外皮上所受到的力传递到壳体上，防止光纤受到外力而发生折断或插入损耗增大现象的发生。

本实用新型连接器具有体积小，传输光信号密度大(12芯或24芯)、安装方便等优点；本实用新型通过设计MT支撑壳体，首先将MT插针部件进行组装，大大的提高了连接器的装配效率和插头插座对插时的稳定性；本实用新型通过创新，使连接器能够在印制板上进行安装，在空间有限的条件下尽可能少的占用空间，方便用户布线。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种配接MT型光纤接触件的光纤连接器，包括插头和插座，其特征在于：所述插座包括插座壳体和至少一个MT接触件，所述MT接触件通过第一压板固定装配在插座壳体内的方腔中；所述插座壳体上设置还设有至少两个用于实现插座与印制板之间定位安装的定位柱和至少一个用于实现用于插座与印制板之间的安装固定的固定件；

所述第一压板上开设有具有用于适配MT接触件并将其压紧在插座壳体内的限位部和与该限位部相通的供MT接触件尾部带纤由该压板一侧进入的引导部的安装槽。

2.根据权利要求1所述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其特征在于：其中所述的安装槽呈L型，其限位部为供MT接触件尾端部分插入并与该MT型光纤接触件外周台阶面挡止配合的水平槽；所述引导部为由水平槽一端引出的竖直或倾斜的使得压板一侧边缘开口的开口槽。

3.根据权利要求1或2所述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其特征在于：其中所述的插头包括插头壳体、至少一个MT插针部件以及至少一个MT支撑壳体；其中所述MT支撑壳体前端具有用于装配MT插针部件的侧面开设有供MT插针部件进入的开口的方腔，该方腔前端内侧设有与MT插针部件前端平面体上的小台阶配合限位的上下两个卡爪。

4.根据权利要求3所述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其特征在于：其中所述的MT支撑壳体至少一侧外壁上设置有与插头壳体后端腔体内的凹槽配合找正，实现接触件的精准对接的凸键。

5.根据权利要求3所述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其特征在于：其中所述的MT支撑壳体后端台阶面，固定在插头壳体尾部的第二压板压紧在该台阶面上。

6.根据权利要求3所述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其特征在于：其中所述的插座壳体和插头壳体方腔前端均设有用于插头插座对插时引导的斜边。

7.根据权利要求3所述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其特征在于：其中所述的插座和插头插合时还通过其壳体上至少两组适配的导销和导销孔引导配合。

8.根据权利要求3所述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其特征在于：其中所述的插头和插座还设有适配的锁紧件实现二者插合后的锁紧。

9.根据权利要求8所述的配接MT型光纤接触件的光纤连接器，其特征在于：其中所述的插座壳体上设有至少两个用于装配锁紧螺纹套的台阶孔，所述插头壳体上设有相应的用于装配锁紧螺钉组件的锁紧螺钉孔。

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