CN211306869U - 一种全自动全轻混凝土配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全轻混凝土生产设备领域，特别涉及一种全自动全轻混凝土配料系统，包括设置在地面下的混料罐以及设置在地面上的供料装置，所述混料罐中设有翻转搅拌装置，供料装置上设有压力检测装置，所述供料装置和所述混料罐管道连通。与现有技术相比，本实用新型提供的全自动全轻混凝土配料系统结构简单，自动化程度高，能耗低。对全轻混凝土的各物料质量和比例分别作出了严格的限制，同时对生产过程进行了精确控制，各物料混合充分，使得生产的全轻混凝土质量高、破损率低，实现“高产高效、优质低耗”。
Description
技术领域
本实用新型涉及全轻混凝土生产设备领域，特别涉及一种全自动全轻混凝土配料系统。
背景技术
全轻混凝土是由轻砂、轻粗骨料、水泥、水等配制而成的干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。通常应用全轻混凝土作建筑楼楼地面和分层楼板保温系统，不仅在施工过程中一次成型，还省掉了铺设钢丝网片及细石混凝土保护层这两道工序，同时具备了承重和保温性能，大大节省了成本。
现有技术的缺陷：在混凝土拌和站建设过程中，配料装置一般是直接建设在地面上。混凝土拌和过程中，装载机装料后通过上坡道进行卸料至配料装置内，在此过程中，原材料撒溢，全轻混凝土一般空隙大，骨料易上浮，采用传统的搅拌方法，混合料在存储和搅拌的过程中容易发生搅拌不均，生产高质量的全轻混凝土需要精确的控制各物料的比例，而轻骨料由于是多孔性材料，吸水率高，因此在混料前需对轻骨料的含水率及其堆积密度进行测定，以得到准确的加水量，工序复杂。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种全自动全轻混凝土配料系统，以解决增强搅拌效果，准确控制各物料的进料比例，提高进料精度，降低劳动强度的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种全自动全轻混凝土配料系统，包括设置在地面下的混料罐以及设置在地面上的供料装置，所述混料罐中设有翻转搅拌装置，供料装置与地面之间设有压力检测装置，所述供料装置和所述混料罐管道连通。
以上方案的有益效果是通过将混料罐设置在地面下，可以减少地面污染和能源浪费，通过翻转搅拌装置可以防止骨料上浮，提高搅拌效果，实现混料的高效性；通过压力检测器可以精确控制各种物料的重量，避免污染和浪费。
优选地，所述翻转搅拌装置包括两个正对设置的翻转安装座，任一翻转安装座中安装有翻转电机，两个所述翻转安装座分别与所述混料罐的内壁固定连接，两个所述翻转安装座之间活动连接有水平翻转杆，所述翻转电机的输出端与所述水平翻转杆的一端固定连接，所述水平翻转杆上固套有搅拌轴固定座，该搅拌轴固定座上固定连接有电机，该电机的输出端连接有搅拌轴，该搅拌轴上设有搅拌叶片。
该方案的效果是可以在物料搅拌过程中，同时使搅拌轴绕水平翻转杆转动，从而使得上浮的骨料重新被搅拌带入混料罐底，搅拌更加充分，加强搅拌效果。
优选地，所述供料装置包括粗骨料供料装置、细骨料供料装置和水泥供料装置，粗骨料供料装置、细骨料供料装置和水泥供料装置与地面之间分别设有所述压力检测装置，该混料罐的侧壁开设有三个第一进料口，三个第一进料口分别于三个所述粗骨料供料装置、细骨料供料装置和水泥供料装置连通。
该方案的效果是可以当各物料分别通过粗骨料供料装置、细骨料供料装置和水泥供料装置进入储料装置的之前，各供料装置将重力传递到压力传感器，从而准确控制各物料的加入量，进而调节各物料的进料比例。
优选地，所述压力检测装置包括正对设置上传动座和下检测座，所述上传动座和下检测座分别和所述供料装置和地面固定连接，所述下检测座外套设有强力弹簧，该强力弹簧上端与所述上传动座固定连接，所述上传动座和下检测座之间有压力传感器，所述压力传感器顶部与所述上传动座的下表面固定连接，所述压力传感器的底部与所述下检测座通过弹性件连接。
该方案的效果是随着供料装置中物料的加入，上传动座向下移动将压力传递给压力传感器，从而精确控制供料装置中物料的重量。
优选地，所述上传动座和所述下检测座均为筒状座，所述上传动座和所述下检测座的筒口相向设置，所述上传动座的筒径大于所述下检测座的筒径，所述强力弹簧的上端与所述上传动座的筒底固定连接。
该方案的效果是可以进一步提高压力检测装置的稳定性。
优选地，所述粗骨料供料装置为箱体，该箱体的内底面为斜面，该箱体的顶部和底部分别设有第二进料口和出料管，所述出料管的下端与所述第一进料口连通，所述该箱体中倾斜设有筛板，所述筛板的上端和下端分别靠近所述第二进料口和所述出料管设置，该箱体的侧壁上开设有废料出口，所述废料出口设置在所述筛板上方并靠近所述筛板的下端设置。
该方案的效果是可以将吸水后膨胀的粗骨料与合格骨料分离出来，从而准确控制粗骨料的吸水率。
优选地，所述混料罐的顶部开口与地面位于同一平面，所述混料罐的内壁上设有一圈环形水管，所述环形水管上安装有多个喷头，所述环形水管靠近所述混料罐的开口处设置，所述环形水管与水源管道连接。
该方案的效果是可以将上浮的轻质骨料冲入混料中，提高搅拌均匀性。
优选地，所述压力检测装置为九个，九个所述压力检测装置平均分布在所述粗骨料供料装置、细骨料供料装置和水泥供料装置的底部。
该方案的效果是提高物料称重的准确性。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的全自动全轻混凝土配料系统结构简单，自动化程度高，能耗低。对全轻混凝土的各物料质量和比例分别作出了严格的限制，同时对生产过程进行了精确控制，各物料混合充分，使得生产的全轻混凝土质量高、破损率低，实现“高产高效、优质低耗”。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图1的B-B剖视图；
图5为图3中的C处放大图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1-4所示，一种全自动全轻混凝土配料系统，包括设置在地面下的混料罐1以及设置在地面上的粗骨料供料装置31、细骨料供料装置32和水泥供料装置33，粗骨料供料装置31、细骨料供料装置32和水泥供料装置33与地面之间分别设有三个压力检测装置5，该混料罐1的侧壁开设有三个第一进料口，三个所述第一进料口分别与粗骨料供料装置31、细骨料供料装置32和水泥供料装置33连通，所述混料罐1中设有翻转搅拌装置4；所述混料罐1的顶部开口与地面位于同一平面，所述粗骨料供料装置31、细骨料供料装置32和水泥供料装置33围绕所述混料罐1的开口设置，所述混料罐1的内壁上设有一圈环形水管6，所述环形水管6上安装有多个喷头61，所述环形水管6靠近所述混料罐1的开口处设置，所述环形水管6与水源管道连接；
图1和图3中可以看到，所述翻转搅拌装置4包括两个正对设置的翻转安装座41，任一翻转安装座41中安装有翻转电机，两个所述翻转安装座41分别与所述混料罐1的内壁固定连接，两个所述翻转安装座41之间活动连接有同一根水平翻转杆42，所述翻转电机的输出端与所述水平翻转杆42靠近的一端固定连接，所述水平翻转杆42上固套有搅拌轴固定座43，该搅拌轴固定座43上固定连接有电机44，该电机44的输出端连接有搅拌轴45，该搅拌轴45上设有搅拌叶片；
图3和图5中可以看到，所述压力检测装置5包括正对设置上传动座51和下检测座52，所述上传动座51和下检测座52分别和所述供料装置3和地面固定连接，所述上传动座51和所述下检测座52均为筒状座，所述上传动座51和所述下检测座52的筒口相向设置，所述上传动座51的筒径大于所述下检测座52的筒径，所述下检测座52外套设有强力弹簧53，所述强力弹簧53的上端与所述上传动座51的筒底固定连接，所述上传动座51和下检测座52之间有压力传感器54，所述压力传感器54顶部与所述上传动座51的下表面固定连接，所述压力传感器54的底部与所述下检测座52通过弹性件连接；
所述粗骨料供料装置31包括箱体31e，该箱体31e的内底面为斜面，该箱体31e的顶部和底部分别设有第二进料口31a和出料管31b，所述出料管31b的下端与所述第一进料口连通，所述该箱体31e中倾斜设有筛板31c，所述筛板31c的上端和下端分别靠近所述第二进料口31a和所述出料管31b设置，该箱体31e的侧壁上开设有废料出口31d，所述废料出口设置在所述筛板31c上方并靠近所述筛板31c的下端设置。
工作时，各物料分别进入粗骨料供料装置31、细骨料供料装置32和水泥供料装置33中，粗骨料进入供料装置31后，吸水膨胀的粗骨料从废料出口31d排出，合格的粗骨料经过出料管31b进入混料罐1中，所述压力检测装置5连接同一个称量控制电路，所述称量控制电路包括与所述重力传感器连接的放大滤波电路，该放大滤波电路通过A/D转换电路与CPU的输入端连接，该CPU的输出端接显示器，通过CPU的输出端接显示器的数据来控制各物料的质量以及混合料的配比，然后配比好的各物料进入混料罐1后，通过喷头61，将水逐渐定量引入混料罐1中，启动电机44，进行物料混合，在物料混合过程中，根据轻骨料上浮的情况，启动翻转电机，使搅拌叶片旋转的同时可以在混料罐1中上下摆动，将上浮的轻骨料带入混料罐底，有效的提高混料效果。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动全轻混凝土配料系统，其特征在于：包括设置在地面下的混料罐(1)以及设置在地面上的供料装置(3)，所述混料罐(1)中设有翻转搅拌装置(4)，所述供料装置(3)与地面之间设有压力检测装置(5)，所述供料装置(3)和所述混料罐(1)管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动全轻混凝土配料系统，其特征在于：所述翻转搅拌装置(4)包括两个正对设置的翻转安装座(41)，任一翻转安装座(41)中安装有翻转电机，两个所述翻转安装座(41)分别与所述混料罐(1)的内壁固定连接，两个所述翻转安装座(41)之间活动连接有水平翻转杆(42)，所述翻转电机的输出端与所述水平翻转杆(42)的一端固定连接，所述水平翻转杆(42)上固套有搅拌轴固定座(43)，该搅拌轴固定座(43)上固定连接有电机(44)，该电机(44)的输出端连接有搅拌轴(45)，该搅拌轴(45)上设有搅拌叶片。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动全轻混凝土配料系统，其特征在于：所述供料装置(3)包括粗骨料供料装置(31)、细骨料供料装置(32)和水泥供料装置(33)，粗骨料供料装置(31)、细骨料供料装置(32)和水泥供料装置(33)与地面之间分别设有所述压力检测装置(5)，该混料罐(1)的侧壁开设有三个第一进料口，三个第一进料口分别与粗骨料供料装置(31)、细骨料供料装置(32)和水泥供料装置(33)连通。
4.根据权利要求3所述的一种全自动全轻混凝土配料系统，其特征在于：所述压力检测装置(5)包括正对设置上传动座(51)和下检测座(52)，所述上传动座(51)和下检测座(52)分别和所述供料装置(3)和地面固定连接，所述下检测座(52)外套设有强力弹簧(53)，该强力弹簧(53)上端与所述上传动座(51)固定连接，所述上传动座(51)和下检测座(52)之间有压力传感器(54)，所述压力传感器(54)顶部与所述上传动座(51)的下表面固定连接，所述压力传感器(54)的底部与所述下检测座(52)通过弹性件连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动全轻混凝土配料系统，其特征在于：所述上传动座(51)和所述下检测座(52)均为筒状座，所述上传动座(51)和所述下检测座(52)的筒口相向设置，所述上传动座(51)的筒径大于所述下检测座(52)的筒径，所述强力弹簧(53)的上端与所述上传动座(51)的筒底固定连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种全自动全轻混凝土配料系统，其特征在于：所述粗骨料供料装置(31)包括箱体(31e)，该箱体(31e)的内底面为斜面，该箱体(31e)的顶部和底部分别设有第二进料口(31a)和出料管(31b)，所述出料管(31b)的下端与所述第一进料口连通，所述该箱体(31e)中倾斜设有筛板(31c)，所述筛板(31c)的上端和下端分别靠近所述第二进料口(31a)和所述出料管(31b)设置，该箱体(31e)的侧壁上开设有废料出口(31d)，所述废料出口(31d)设置在所述筛板(31c)上方并靠近所述筛板(31c)的下端设置。
7.根据权利要求6所述的一种全自动全轻混凝土配料系统，其特征在于：所述混料罐(1)的顶部开口与地面位于同一平面，所述混料罐(1)的内壁上设有一圈环形水管(6)，所述环形水管(6)上安装有多个喷头(61)，所述环形水管(6)靠近所述混料罐(1)的开口处设置，所述环形水管(6)与水源管道连接。
8.根据权利要求3所述的一种全自动全轻混凝土配料系统，其特征在于：所述压力检测装置(5)为九个，九个所述压力检测装置(5)平均分布在所述粗骨料供料装置(31)、细骨料供料装置(32)和水泥供料装置(33)的底部。
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| CN112248235A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-22 | 临澧县龙凤祥新型建材有限公司 | 一种自动配比混料机 |
| CN112895145A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-04 | 成果 | 一种建筑工程用混凝土组合式拌制系统 |
| CN112917663A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-08 | 成果 | 一种建筑工程用混凝土生产线 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 402660 No.6 Chuangye Avenue, Zitong sub district office, Tongnan District, Chongqing Patentee after: AVIC (Chongqing) new material technology Co.,Ltd. Address before: 402660 No.6 Chuangye Avenue, Zitong sub district office, Tongnan District, Chongqing Patentee before: CHONGQING ZHONGHANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200821 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |