CN211304465U

CN211304465U - 金属容器加工用拉伸模

Info

Publication number: CN211304465U
Application number: CN201922336179.9U
Authority: CN
Inventors: 周明波; 王骋翾; 游鲁胜
Original assignee: Zhejiang Royal Palace Culture Development Co ltd
Current assignee: Zhejiang Royal Palace Culture Development Co ltd
Priority date: 2019-12-21
Filing date: 2019-12-21
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种金属容器加工用拉伸模，包括上动模和下静模，上动模包括有上模座和安装在上膜做上的凹模板，下静模包括圆柱形的凸模和套设在凸模上的压边圈，压边圈包括环形的限位部以及固定在限位部上、并呈环形的套接凸起；凹模板呈与凸模同轴心的环状、且内圆直径大于凸模外径，凹模板的内圈直径小于套接凸起的外圈直径，凹模板与压边圈间设置有用于保持套接凸起与压边圈间间距的限位杆，限位杆固定安装在凹模板或压边圈上。便于将半成品进行拉伸，使其外径变小，从而在后期调整到四边形结构外形时报废率低。

Description

金属容器加工用拉伸模

技术领域

本实用新型涉及拉伸模的技术领域，特别涉及一种金属容器加工用拉伸模。

背景技术

现有的金属容器，如金属花瓶等金属摆件，目前采用的生产方式都是浇铸而成的，采用浇铸工艺生产的金属容器其存在精度低的缺陷，且需要经过抛沙、打磨、去毛刺等多道工序处理，工序繁杂且生产成本高。

而拉伸模生产的产品则不存在上述的问题，因此，目前已经有一些公司在研究如何能够将拉伸模应用到金属容器的生产中。如图1所示的金属花瓶，其生产难点在于外形呈四棱柱结构，而为了有效降低生产成本，所采用的原材料选用金属板，但直接将金属板通过拉伸模拉伸呈上述形状将导致产品被拉破而直接报废，因此必须采用多次拉伸工序，在完成第一次半成品成型后，需要对其再进行调整拉伸，以此来避免被拉破而导致报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种金属容器加工用拉伸模，其能够对初次成型的半成品进行后续拉伸成型，使其变得细长，逐渐趋于花瓶所需的尺寸。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属容器加工用拉伸模，包括上动模和下静模，所述上动模包括有上模座和安装在上膜做上的凹模板，所述下静模包括圆柱形的凸模和套设在凸模上的压边圈，所述压边圈包括环形的限位部以及固定在限位部上、并呈环形的套接凸起；所述凹模板呈与凸模同轴心的环状、且内圆直径大于凸模外径，所述凹模板的内圈直径小于套接凸起的外圈直径，所述凹模板与压边圈间设置有用于保持套接凸起与压边圈间间距的限位杆，所述限位杆固定安装在凹模板或压边圈上。

如此设置，先将凹模板和压边圈分开，使凹模板抬起，并确保压边圈定位在凸模顶部位置，使压边圈上端面不低于凸模，然后将半成品套设到套接凸起上，然后使得凹模板下移使限位杆的两端分别与限位圈和凹模板抵接，最后再次启动凹模板下移带动半成品和压边圈一同下移，使凸模将半成品压入到凹模板的内环内，直至半成品全部从套接凸起中拉出，如此，即可使原先的半成品直径缩小，通过多套这类设备的拉伸后，即可慢慢趋于金属花瓶的尺寸。

进一步优选为：所述凸模固定安装在一下模座上，所述下模座上设置有导向孔，所述限位部的底部连接有导向连接柱，所述导向连接柱穿过导向孔与一驱动块连接，且所述驱动块与下模座抵接时，所述套接凸起的顶端不低于凸模的上端面。

如此设置，通过导向连接柱的设置与驱动块连接，如此，可以通过在驱动块下方设置辅助液压缸的方式实现金属板在放置时对压边圈的支撑。

进一步优选为：所述凹模板与上模座间通过多个撑杆连接。

如此设置，可以缩小凹模板的厚度，并可以确保提供足够的距离，使凸模能够插入凹模板中。

进一步优选为：所述凹模板的下端面所在内环上倒有第一圆角。

如此设置，形成更好的过渡效果，使半成品在拉伸过程中更不易发生破损。

进一步优选为：所述凸模的上端面边缘倒有与第一圆角直径相同的第二圆角。

如此设置，形成更好的过渡效果，使半成品在拉伸过程中更不易发生破碎，同时能够保留半成品上的圆角。

进一步优选为：所述下静模上设置有一出气孔，所述出气孔贯穿凸模和下模座设置。

如此设置，避免凸模与半成品间产生真空，从而使取料过程更加方便。

进一步优选为：所述套接凸起的顶部外缘上设置有第三圆角。

如此设置，形成更好的过渡效果，使金属板在拉伸过程中更不易发生破碎。

进一步优选为：所述限位部与套接凸起均与凸模间间隙配合。

如此设置，在完成拉伸后，可以通过压边圈上移将拉伸后的半成品顶出。

进一步优选为：所述限位杆固定安装在凹模板。

如此设置，便于半成品在套接凸起上的安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：便于将半成品进行拉伸，使其外径变小，从而在后期调整到四边形结构外形时报废率低。

附图说明

图1是所需生产的金属花瓶的结构示意图

图2是本实施例的结构示意图一，示出了分模时的结构；

图3是本实施例的结构示意图二，示出了分模时的结构；

图4是本实施例的主剖视图。

图中，100、上动模；110、上模座；120、凹模板；121、第一圆角；130、撑杆；140、限位杆；200、下静模；210、压边圈；211、限位部；212、套接凸起；213、第三圆角；214、导向连接柱；220、凸模；221、第二倒角；230、下模座；231、安装板；232、支撑脚；240、出气孔；250、驱动块；300、板体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种金属容器加工用拉伸模，如图2所示，包括上动模100和下静模200。

下静模200包括下模座230、凸模220和压边圈210，下模座230包括一安装板231和两支撑脚232，两支撑脚232固定安装在安装板231的底部，且两支撑脚232均呈板状设置。凸模220呈圆柱形设置，其固定安装在下模座230上端面上，结合附图4，凸模220顶部边缘倒有第二圆角。在下静模200上设置有一出气孔240，出气孔240的上端贯穿凸模220、下端贯穿下模座230的安装板231。

参照图2和图4，压边圈210包括环形的限位部211和套接凸起212，限位部211和套接凸起212均呈环状结构设置，两者的内圆直径相同并与凸模220的外径相同形成间隙配合。

套接凸起212的高度大于所需安装的半成品的高度，其外径与半成品的内径相同，在套接凸起212的顶部设置有与半成品内部顶端配合的第三圆角213。

限位部211一体设置于套接凸起212的底端，其外径大于套接凸起212的外径形成凸字形结构。

在压边圈210的底端端面上连接有六根导向连接柱214，六根导向连接柱214绕压边圈210轴心线等间距分布。在下模座230上设置有六个与导向连接柱214相配合的导向孔，六根导向连接柱214分别穿过导向孔与一驱动块250连接，其中，在驱动块250上升与安装板231抵触时，套接凸起212的上端面与凸模220的上端面持平。

参照图2，上动模100包括上模座110和凹模板120，凹模板120呈环状结构、并通过六个撑杆130安装在上膜座上，撑杆130绕凹模板120的轴心线等间距分布。凹模板120位于下静模200的上方，且凹模板120与凸模220呈同轴心设置，凹模板120的内圆直径大于凸模220外径，且凹模板120的内圈直径小于套接凸起212的外圈直径，以此来实现对半成品直径的缩小。

在凹模板120的下端面上固定连接有六根限位杆140，限位杆140的长度大于套接凸环的高度，使得限位杆140抵接在限位部211上时，使套接凸起212与压边圈210间形成间距。

其中，套接凸起212与压边圈210间形成间距与凹模板120内径和凸模220外径的半径差相同。

参照图4，凹模板120的下端面所在内环上倒有第一圆角121，第一圆角121、第二圆角和第三圆角213的半径相同。

工作原理：

先将凹模板120和压边圈210分开，使凹模板120抬起，并确保压边圈210定位在凸模220顶部位置，使压边圈210上端面与凸模220持平，然后将半成品套设到套接凸起212上，然后使得凹模板120下移使限位杆140的两端分别与限位圈和凹模板120抵接，最后再次启动凹模板120下移带动半成品和压边圈210一同下移，使凸模220将半成品压入到凹模板120的内环内，直至半成品全部从套接凸起212中拉出，最后使凹模板120上移到初始高度，然后推动驱动块250带动压边圈210上移使加工后的半成品脱出即可。

如此即可使原先的半成品直径缩小，通过多套这类设备的拉伸后，即可慢慢趋于金属花瓶的尺寸。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属容器加工用拉伸模，包括上动模（100）和下静模（200），其特征是：所述上动模（100）包括有上模座（110）和安装在上膜做上的凹模板（120），所述下静模（200）包括圆柱形的凸模（220）和套设在凸模（220）上的压边圈（210），所述压边圈（210）包括环形的限位部（211）以及固定在限位部（211）上、并呈环形的套接凸起（212）；所述凹模板（120）呈与凸模（220）同轴心的环状、且内圆直径大于凸模（220）外径，所述凹模板（120）的内圈直径小于套接凸起（212）的外圈直径，所述凹模板（120）与压边圈（210）间设置有用于保持套接凸起（212）与压边圈（210）间间距的限位杆（140），所述限位杆（140）固定安装在凹模板（120）或压边圈（210）上。

2.根据权利要求1所述的金属容器加工用拉伸模，其特征是：所述凸模（220）固定安装在一下模座（230）上，所述下模座（230）上设置有导向孔，所述限位部（211）的底部连接有导向连接柱（214），所述导向连接柱（214）穿过导向孔与一驱动块（250）连接，且所述驱动块（250）与下模座（230）抵接时，所述套接凸起（212）的顶端不低于凸模（220）的上端面。

3.根据权利要求1或2所述的金属容器加工用拉伸模，其特征是：所述凹模板（120）与上模座（110）间通过多个撑杆（130）连接。

4.根据权利要求1所述的金属容器加工用拉伸模，其特征是：所述凹模板（120）的下端面所在内环上倒有第一圆角（121）。

5.根据权利要求4所述的金属容器加工用拉伸模，其特征是：所述凸模（220）的上端面边缘倒有与第一圆角（121）直径相同的第二圆角。

6.根据权利要求1所述的金属容器加工用拉伸模，其特征是：所述下静模（200）上设置有一出气孔（240），所述出气孔（240）贯穿凸模（220）和下模座（230）设置。

7.根据权利要求1所述的金属容器加工用拉伸模，其特征是：所述套接凸起（212）的顶部外缘上设置有第三圆角（213）。

8.根据权利要求1所述的金属容器加工用拉伸模，其特征是：所述限位部（211）与套接凸起（212）均与凸模（220）间间隙配合。

9.根据权利要求1所述的金属容器加工用拉伸模，其特征是：所述限位杆（140）固定安装在凹模板（120）。