CN211254508U - 一种农产品装卸货平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种农产品装卸货平台，包括设于地底下的基板，基板上设有升降杆、传动杆、台板、驱动电机以及联动装置，升降杆和传动杆通过支架分别设于基板的前端和后端；台板铰接于升降杆上；升降杆和传动杆的端部设有第一锥齿轮，升降杆与传动杆通过第一锥齿轮传动连接；传动杆上还设有从动齿轮，驱动电机的输出端通过主动齿轮与从动齿轮啮合传动；传动杆上还设有联动齿轮，联动装置设有拨叉，联动装置通过拨叉切断或连接联动齿轮；台板可水平升降也可倾斜升降，适用性强，可实现对不同高度货车的农产品装卸货，安全性高，可匹配不同重量的农产品的装卸货。

Description

一种农产品装卸货平台

技术领域

本实用新型涉及农产品装卸技术领域，具体涉及一种农产品装卸货平台。

背景技术

农产品在仓库进行装车或者卸货时，需要对不同重量的农产品进行装卸货，一般的方法是通过人力结合推车进行装卸货，但是由于货车的车厢与地面有一定的距离，这就使得在装卸货的过程中需要对农产品进行升降；在装卸货的过程中，需要将农产品搬运至车厢处，并通过平台将农产品推上货车或者卸下货车；现有技术的装卸平台为驻台或者临时搭起的斜板，安全性和匹配性低，不能满足不同高度的货车的装卸货需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种农产品装卸货平台，旨在解决上述装卸平台安全性和匹配性低的问题。

本实用新型提供了一种农产品装卸货平台,包括设于地底下的基板，基板上设有升降杆、传动杆、台板、驱动电机以及联动装置，升降杆和传动杆通过支架分别设于基板的前端和后端；台板铰接于升降杆上；升降杆和传动杆的端部设有第一锥齿轮，升降杆与传动杆通过第一锥齿轮传动连接；传动杆上还设有从动齿轮，驱动电机的输出端通过主动齿轮与从动齿轮啮合传动；传动杆上还设有联动齿轮，联动装置设有拨叉，联动装置通过拨叉切断或连接联动齿轮。

进一步地，联动装置包括定位板、推杆、联动杆以及第二锥齿轮，定位板设于基板上，推杆的一端穿过定位板与拨叉铰接，推杆的另一端通过轴承与联动杆连接；联动杆通过轴承连接于定位板上，第二锥齿轮连接于联动杆的两端。

进一步地，传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，从动齿轮设于第一传动杆上，联动齿轮分别设有第一传动杆和第二传动杆上。

进一步地，升降杆包括螺杆和套管，螺杆上设有外螺纹，套管内设有内螺纹，套管通过内螺纹与外螺纹配合；螺杆端部与第一锥齿轮固定连接，以通过第一锥齿轮传动带动螺杆推动套管进行升降运动。

进一步地，定位板上设有矩形孔，轴承位于矩形孔内，轴承的外径小于矩形孔的长度。

进一步地，拨叉的中部设有铰接部，拨叉通过铰接部拨动联动杆，以切断或连接联动齿轮。

进一步地，螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆通过第一锥齿轮与第一传动杆连接，第二螺杆通过第一锥齿轮与第二传动杆连接；第一螺杆的螺纹转向与第二螺杆的螺纹转向相反。

进一步地，还包括组合轴承，组合轴承设于支架上，螺杆上设有支撑环，支撑环与组合轴承连接。

本实用新型相对现有技术，具有以下有益效果：

通过设置升降杆和传动杆，以通过传动杆将动力传递至升降杆，从而实现升降杆的升降运动以推动台板上升或下降，并通过联动装置切断或连接前后端的升降杆，以实现台板一端的升降杆进行升降运动，另一端升降杆不进行运动，从而调节台板的倾斜角度，以方便推车将农产品从倾斜的台板上进出货车进行装卸货，农产品装卸货效率高，台板可水平升降也可倾斜升降，适用性强，可实现对不同高度货车的农产品装卸货，安全性高，可匹配不同重量的农产品的装卸货。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种农产品装卸货平台的示意图；

图2为本实用新型一种农产品装卸货平台的主视图；

图3为本实用新型一种农产品装卸货平台的左视图；

图4为本实用新型一种农产品装卸货平台的局部视图；

图5为本实用新型一种农产品装卸货平台的联动装置示意图；

图6为本实用新型一种农产品装卸货平台的升降杆示意图。

图中，1-基板；2-升降杆；3-传动杆；4-台板；5-驱动电机；6-联动装置；7-轴承；8-组合轴承；9-支撑环；10-支架；20-第一锥齿轮；21-螺杆；22-套管；30-从动齿轮；31-第一传动杆；32-第二传动杆；40-联动齿轮；51-主动齿轮；60-拨叉；61-定位板；62-推杆；63-联动杆；64-第二锥齿轮；211-第一螺杆；212-第二螺杆；601-铰接部；611-矩形孔。

具体实施方式

为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

实施例1：

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种农产品装卸货平台，包括设于地底下的基板1，基板1上设有升降杆2、传动杆3、台板4、驱动电机5以及联动装置6，其中，升降杆2和传动杆3通过支架10分别设于基板1的前端和后端；台板4铰接于升降杆2上；具体地，台板4前后端的升降杆2可实现台板4的水平升降功能，台板4的初始状态为地面上；升降杆2和传动杆3的端部设有第一锥齿轮20，升降杆2与传动杆3通过第一锥齿轮20传动连接；传动杆3上还设有从动齿轮30，驱动电机5的输出端通过主动齿轮51与从动齿轮30啮合传动；传动杆3上还设有联动齿轮40，联动装置6设有拨叉60，联动装置6通过拨叉60切断或连接联动齿轮40；驱动电机5通过与外接电源电性连接，当联动装置6切断台板4前后端的传动杆3的联动时，台板4前端的升降杆2进行单独升降运动，台板4后端的升降杆2静止不动，由于台板4与升降杆2铰接的作用，台板4此时成一定角度倾斜升降运动；当联动装置6连接联动齿轮40时，台板4前后端的传动杆3进行同步转动，以驱动升降杆2进行同步升降运动，台板4此时进行水平升降运动。

通过采用上述技术方案，通过设置升降杆2和传动杆3，以通过传动杆3将动力传递至升降杆2，从而实现升降杆2的升降运动以推动台板4上升或下降，并通过联动装置6切断或连接前后端的升降杆2，以实现台板4一端的升降杆2进行升降运动，另一端升降杆2不进行运动，从而调节台板4的倾斜角度，以方便推车将农产品从倾斜的台板4上进出货车进行装卸货，农产品装卸货效率高，台板4可水平升降也可倾斜升降，适用性强，可实现对不同高度货车的农产品装卸货，安全性高，可匹配不同重量的农产品的装卸货。

具体地，联动装置6包括定位板61、推杆62、联动杆63以及第二锥齿轮64，定位板61设于基板1上，推杆62的一端穿过定位板61与拨叉60铰接，推杆62的另一端通过轴承7与联动杆63连接；联动杆63通过轴承7连接于定位板61上，第二锥齿轮64连接于联动杆63的两端，第二锥齿轮64与联动齿轮40通过拨叉60的拨动以进行啮合或者切断传动；具体地，联动齿轮40为锥齿轮，以与第二锥齿轮64进行啮合传动；定位板61可作为推杆62的支撑件，定位板61上的通孔直径大于推杆62的直径，以使推杆62能够在定位板61上活动；同时，定位板61还可以作为联动杆63的支撑件，以使联动杆63可通过轴承7在定位板61上进行转动，从而将驱动电机5输出的动力通过台板4前端的传动杆3传递至台板4后端的传动杆3。

具体地，传动杆3包括第一传动杆31和第二传动杆32，从动齿轮30设于第一传动杆31上，联动齿轮40分别设有第一传动杆31和第二传动杆32上；通过联动齿轮40以及联动杆63，将第一传动杆31的动力传递至第二传动杆32，以实现第一传动杆31和第二传动杆32同步转动；第一传动杆31控制台板4前端的升降杆2进行升降运动，第二传动杆32控制台板4后端的升降杆2进行升降运动；通过切断或者连接第一传动杆31和第二传动杆32的同步传动，以控制台板4的水平升降或者倾斜升降，以适应不用农产品的装卸货要求。

具体地，升降杆2包括螺杆21和套管22，螺杆21上设有外螺纹，套管22内设有内螺纹，套管22通过内螺纹与外螺纹配合；螺杆21端部与第一锥齿轮20固定连接，以通过第一锥齿轮20传动带动螺杆21推动套管22进行升降运动；通过第一锥齿轮20之间的传动，将驱动电机5输出的动力通过从动齿轮30传递至传动杆3，并通过传动杆3传递至螺杆21，以使螺杆21在支架10上进行转动，与螺杆21进行螺纹配合的套管22在螺杆21的转动下进行升降运动，从而推动台板4进行升降运动。

具体地，定位板61上设有矩形孔611，轴承7位于矩形孔611内，轴承7的外径小于矩形孔611的长度，以使联动杆63通过轴承7在矩形孔611内进行前进或者后退运动，从而使联动杆63上的第二锥齿轮64切断或连接联动齿轮40。

具体地，螺杆21包括第一螺杆211和第二螺杆212，第一螺杆211通过第一锥齿轮20与第一传动杆31连接，第二螺杆212通过第一锥齿轮20与第二传动杆32连接；第一螺杆211的螺纹转向与第二螺杆212的螺纹转向相反；通过设置螺纹转向相反的第一螺杆211和第二螺杆212；具体地，由于前后两端的联动齿轮40设于第二锥齿轮64的同一侧，因此，在联动杆63的联动作用下，第一传动杆31和第二传动杆32的转动方向是相反的，所以，需要第一螺杆211和第二螺杆212的螺纹转向相反才能实现台板4同步升降。

实施例2

如图5所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，装卸货平台的拨叉60的中部设有铰接部601，铰接杆(未示出)连接于地底下的内壁上，以提供拨叉60的支撑转动点，从而使拨叉60能够轻易拨动；拨叉60通过铰接部601拨动联动杆63，以切断或连接联动齿轮40。

实施例3

如图4和图6所示，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，还包括组合轴承8，组合轴承8为滚针-推力滚针轴承7；组合轴承8设于支架10上，螺杆21上设有支撑环9，支撑环9固定连接于螺杆21位于支架10处，以使支撑环9能够与组合轴承8进行抵接；由于滚针-推力滚针轴承7能够承受轴向和径向载荷，使螺杆21能够承受农产品重量的同时进行升降运动，以提高农产品的装卸货承重能力。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种农产品装卸货平台，其特征在于,包括设于地底下的基板(1)，所述基板(1)上设有升降杆(2)、传动杆(3)、台板(4)、驱动电机(5)以及联动装置(6)，所述升降杆(2)和所述传动杆(3)通过支架(10)分别设于所述基板(1)的前端和后端；所述台板(4)铰接于所述升降杆(2)上；所述升降杆(2)和所述传动杆(3)的端部设有第一锥齿轮(20)，所述升降杆(2)与所述传动杆(3)通过所述第一锥齿轮(20)传动连接；所述传动杆(3)上还设有从动齿轮(30)，所述驱动电机(5)的输出端通过主动齿轮(51)与所述从动齿轮(30)啮合传动；所述传动杆(3)上还设有联动齿轮(40)，所述联动装置(6)设有拨叉(60)，所述联动装置(6)通过所述拨叉(60)切断或连接所述联动齿轮(40)。

2.根据权利要求1所述的农产品装卸货平台，其特征在于，所述联动装置(6)包括定位板(61)、推杆(62)、联动杆(63)以及第二锥齿轮(64)，所述定位板(61)设于所述基板(1)上，所述推杆(62)的一端穿过所述定位板(61)与所述拨叉(60)铰接，所述推杆(62)的另一端通过轴承(7)与所述联动杆(63)连接；所述联动杆(63)通过所述轴承(7)连接于所述定位板(61)上，所述第二锥齿轮(64)连接于所述联动杆(63)的两端。

3.根据权利要求2所述的农产品装卸货平台，其特征在于，所述传动杆(3)包括第一传动杆(31)和第二传动杆(32)，所述从动齿轮(30)设于第一传动杆(31)上，所述联动齿轮(40)分别设有所述第一传动杆(31)和第二传动杆(32)上。

4.根据权利要求3所述的农产品装卸货平台，其特征在于，所述升降杆(2)包括螺杆(21)和套管(22)，所述螺杆(21)上设有外螺纹，所述套管(22)内设有内螺纹，所述套管(22)通过所述内螺纹与所述外螺纹配合；所述螺杆(21)端部与所述第一锥齿轮(20)固定连接，以通过所述第一锥齿轮(20)传动带动所述螺杆(21)推动所述套管(22)进行升降运动。

5.根据权利要求4所述的农产品装卸货平台，其特征在于，所述定位板(61)上设有矩形孔(611)，所述轴承(7)位于所述矩形孔(611)内，所述轴承(7)的外径小于所述矩形孔(611)的长度。

6.根据权利要求5所述的农产品装卸货平台，其特征在于，所述拨叉(60)的中部设有铰接部(601)，所述拨叉(60)通过所述铰接部(601)拨动所述联动杆(63)，以切断或连接所述联动齿轮(40)。

7.根据权利要求4所述的农产品装卸货平台，其特征在于，所述螺杆(21)包括第一螺杆(211)和第二螺杆(212)，所述第一螺杆(211)通过所述第一锥齿轮(20)与所述第一传动杆(31)连接，所述第二螺杆(212)通过所述第一锥齿轮(20)与所述第二传动杆(32)连接；所述第一螺杆(211)的螺纹转向与所述第二螺杆(212)的螺纹转向相反。

8.根据权利要求4至7任一项所述的农产品装卸货平台，其特征在于，还包括组合轴承(8)，所述组合轴承(8)设于所述支架(10)上，所述螺杆(21)上设有支撑环(9)，所述支撑环(9)与所述组合轴承(8)连接。

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