CN211218016U - 高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线。高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线包括沿前后方向依次设置的开卷机(1)、前夹送辊(3)、加热箱(5)、后夹送辊(10)、轧辊(12)和卷取机(14)，前夹送辊(3)、加热箱(5)、后夹送辊(10)和轧辊(12)均具有容纳高屈强比热成形钢板(2)通过的输送间隙。高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线解决了现有技术中对于高强度、高屈强臂钢板的变厚度轧制存在容易起皱、开裂等轧制缺陷的问题。

Description

高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线

技术领域

本公开涉及金属材料轧制技术领域，具体地，涉及一种高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线。

背景技术

由于节能环保、排放法规和行驶里程要求的提高，与汽车强量化相关的技术迅猛发展。若基于性能要求的差异，对零件的不同部位采用不同的厚度，则可实现轻量化减重。目前主要有两种方式实现零件的厚度变化，一种是采用激光拼焊技术，另一种是变厚度轧制技术。与激光拼焊技术相比，变厚度轧制技术没有焊缝，从而避免了焊缝缺陷，力学性能更加均匀，提高了产品质量。

然而，对于高强度、高屈强比钢板的变厚度轧制，容易产生起皱、开裂等轧制缺陷。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线，以解决现有技术中对于高强度、高屈强臂钢板的变厚度轧制存在容易起皱、开裂等轧制缺陷的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线，包括沿前后方向依次设置的开卷机、前夹送辊、加热箱、后夹送辊、轧辊和卷取机，所述前夹送辊、所述加热箱、所述后夹送辊和所述轧辊均具有容纳所述高屈强比热成形钢板通过的输送间隙。

可选地，所述加热箱内设置有电磁感应加热线圈。

可选地，所述电磁感应加热线圈包括上电磁感应加热线圈和下电磁感应加热线圈，所述上电磁感应加热线圈和所述下电磁感应加热线圈沿上下方向间隔设置。

可选地，所述加热箱内设置测温仪。

可选地，所述高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线还包括第一厚度测量件，所述第一厚度测量件设置在所述前夹送辊与所述加热箱之间或者所述开卷机和所述前夹送辊之间。

可选地，所述高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线还包括第二厚度测量件，所述第二厚度测量件设置在所述加热箱与所述后夹送辊之间或者所述后夹送辊和所述轧辊之间。

可选地，所述高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线还包括第三厚度测量件，所述第三厚度测量件设置在所述轧辊和所述卷取机之间。

可选地，所述第一厚度测量件、所述第二厚度测量件和所述第三厚度测量件为厚度传感器。

可选地，所述高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线还包括设置在所述加热箱内并用于支承所述高屈强比热成形钢板的运输辊道。

可选地，所述加热箱内的加热温度为330℃～380℃。

通过上述技术方案，高屈强比热成形钢板经加热箱加热之后，使得高屈强比热成形钢板的塑性更好，不易产生起皱、开裂等轧制缺陷，通过轧辊进行变厚度轧制，从而可以得到厚度连续变化的板材。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本公开示例性实施方式提供的高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线的结构示意图。

附图标记说明

1 开卷机 2 高屈强比热成形钢板

3 前夹送辊 4 第一厚度测量件

5 加热箱 6 测温仪

7 运输辊道 8 上电磁感应加热线圈

9 下电磁感应加热线圈 10 后夹送辊

11 第二厚度测量件 12 轧辊

13 第三厚度测量件 14 卷取机

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应；“内”是指相对于部件或结构本身轮廓的“内”。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”、“第三”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

参照图1，本公开的实施方式提供一种高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线，包括沿前后方向依次设置的开卷机1、前夹送辊3、加热箱5、后夹送辊10、轧辊12和卷取机14，前夹送辊3、加热箱5、后夹送辊10和轧辊12均具有容纳高屈强比热成形钢板2通过的输送间隙，其中，轧辊12用于对高屈强比热成形钢板2进行变厚度轧制。这里的前后方向可以理解为沿同一方向，即开卷机1、前夹送辊3、加热箱5、后夹送辊10、轧辊12和卷取机14布置在同一直线方向上，从而使得高屈强比热成形钢板2能够沿同一直线方向移动。卷取机14位于生产线的尾部，其将轧辊12处理后的板材卷取。

通过上述技术方案，高屈强比热成形钢板2经加热箱5加热之后，使得高屈强比热成形钢板2的塑性更好，不易产生起皱、开裂等轧制缺陷，通过轧辊12进行变厚度轧制，从而可以得到厚度连续变化的板材。

本公开的实施方式中，加热箱5的形状不定，优选设置为长方体状，相应地，在长方体宽度方向的两个侧壁上设置输送间隙，并使两个输送间隙相对，以供高屈强比热成形钢板2由加热箱5的一侧进入并由加热箱5的另一侧输出。

参照图1，进一步地，加热箱5内设置有电磁感应加热线圈，利用电磁感应加热线圈对高屈强比热成形钢板2进行加热，可以提高高屈强比热成形钢板2的塑性，从而确保高屈强比热成形钢板2不易发生起皱、开裂等轧制缺陷。

参照图1，具体而言，电磁感应加热线圈包括上电磁感应加热线圈8和下电磁感应加热线圈9，上电磁感应加热线圈8和下电磁感应加热线圈9沿上下方向间隔设置，即上电磁感应加热线圈8和下电磁感应加热线圈9沿同一竖直方向间隔布置，通过上电磁感应加热线圈8和下电磁感应加热线圈9可以对高屈强比热成形钢板2的上表面和下表面进行加热，以加快高屈强比热成形钢板2温度的上升。

此外，电磁感应加热线圈的数量可以为两组，且两组电磁感应加热线圈沿前后方向间隔设置，从而进一步加快高屈强比热成形钢板2温度的上升。

参照图1，本公开的实施方式中，加热箱5内设置有测温仪6，通过测温仪6可以及时获取加热箱5内的温度，从而确保加热箱5内的温度处于合理范围内，实现了对高屈强比热成形钢板2加热温度的精确控制，有利于提升高屈强比热成形钢板2的综合力学性能。例如，当测温仪6测出的加热箱5内的温度大于合理范围时，可以通过PLC控制器控制电磁感应加热线圈，以使电磁感应加热线圈的温度下降至合理范围内，反之，可以升高温度。

其中，测温仪6可以为红外测温仪，红外测温仪与PLC控制器电连接，以通过PLC控制器响应来自红外测温仪的温度信息。

测温仪6的数量可以多个，例如，两个、三个及三个以上，且多个测温仪6均匀设置在加热箱5内，以确保能够准确测量出加热箱5内的温度。

参照图1，本公开的实施方式中，高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线还包括第一厚度测量件4，第一厚度测量件4设置在前夹送辊3与加热箱5之间，或者开卷机1和前夹送辊3之间，通过第一厚度测量件4可以测量出进入加热箱5的高屈强比热成形钢板2的厚度，以确保高屈强比热成形钢板2的厚度处于合理范围内。可以理解，当高屈强比热成形钢板2的厚度过大时，将导致最终成型的差厚板不能满足要求。

参照图1，进一步地，高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线还包括第二厚度测量件11，第二厚度测量件11设置在加热箱5和后夹送辊10之间或者后夹送辊10和轧辊12之间，通过第二厚度测量件11可以测量出经加热后的高屈强比热成形钢板2的厚度，以根据测量的厚度值确定加热后的高屈强比热成形钢板2是否变形。

参照图1，进一步地，高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线还包括第三厚度测量件13，第三厚度测量件13设置在轧辊12和卷取机14之间，通过第三厚度测量件13可以测量出经轧辊12轧制后的高屈强比热成形钢板2的厚度，以确定轧制的高屈强比热成形钢板2的厚度是否合格。

其中，上述的第一厚度测量件4、第二厚度测量件11和第三厚度测量件13可以为厚度传感器，通过厚度传感器，可以准确测量出不同位置处高屈强比热成形钢板2的厚度值。

参照图1，本公开的实施方式中，高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线还包括设置在加热箱5内并用于支承高屈强比热成形钢板2的运输辊道7，通过该运输辊道7，有利于使高屈强比热成形钢板2顺利地向生产线的下游移动。

本公开的实施方式中，加热箱5内的加热温度为330℃～380℃，加热保温时间设定为5-8min。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线，其特征在于，包括沿前后方向依次设置的开卷机(1)、前夹送辊(3)、加热箱(5)、后夹送辊(10)、轧辊(12)和卷取机(14)，所述前夹送辊(3)、所述加热箱(5)、所述后夹送辊(10)和所述轧辊(12)均具有容纳所述高屈强比热成形钢板(2)通过的输送间隙。

2.根据权利要求1所述的高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线，其特征在于，所述加热箱(5)内设置有电磁感应加热线圈。

3.根据权利要求2所述的高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线，其特征在于，所述电磁感应加热线圈包括上电磁感应加热线圈(8)和下电磁感应加热线圈(9)，所述上电磁感应加热线圈(8)和所述下电磁感应加热线圈(9)沿上下方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线，其特征在于，所述加热箱(5)内设置测温仪(6)。

5.根据权利要求1所述的高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线，其特征在于，所述高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线还包括第一厚度测量件(4)，所述第一厚度测量件(4)设置在所述前夹送辊(3)与所述加热箱(5)之间或者所述开卷机(1)和所述前夹送辊(3)之间。

6.根据权利要求5所述的高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线，其特征在于，所述高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线还包括第二厚度测量件(11)，所述第二厚度测量件(11)设置在所述加热箱(5)与所述后夹送辊(10)之间或者所述后夹送辊(10)和所述轧辊(12)之间。

7.根据权利要求6所述的高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线，其特征在于，所述高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线还包括第三厚度测量件(13)，所述第三厚度测量件(13)设置在所述轧辊(12)和所述卷取机(14)之间。

8.根据权利要求7所述的高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线，其特征在于，所述第一厚度测量件(4)、所述第二厚度测量件(11)和所述第三厚度测量件(13)为厚度传感器。

9.根据权利要求1所述的高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线，其特征在于，所述高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线还包括设置在所述加热箱(5)内并用于支承所述高屈强比热成形钢板(2)的运输辊道(7)。

10.根据权利要求1所述的高屈强比热成形钢板变厚度轧制生产线，其特征在于，所述加热箱(5)内的加热温度为330℃～380℃。

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