CN211138017U - 一种用于塑料制品加工的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，且公开了一种用于塑料制品加工的注塑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述底座的顶部固定安装有位于支架内部的定模，所述定模的顶部活动连接有动模，所述动模顶端的中部固定连通有入料口，支架的顶部开设有位于入料口正上方的顶口，支架的顶部固定安装有位于顶口两侧的气压缸。该用于塑料制品加工的注塑装置，通过设置气压缸、刚性弹簧和压缩弹簧，由于气压缸的运行将会使得动模与定模之间分离，并且此时由于刚性弹簧为拉伸状态，而压缩弹簧为压缩状态，因此将会对动模分别施加一个向上的力，从而提高了动模与定模之间的分离效果，因此增加了该注塑装置的实用性。

Description

一种用于塑料制品加工的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种用于塑料制品加工的注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

目前，企业在生产加工塑料制品的时候，经常需要使用到注塑装置，而现有的注塑装置在使用的过程中，动模和定模之间有时会受到塑料铸液的影响从而难以及时分开，不仅影响注塑效率，而且容易造成塑料制品受损，同时现有的注塑装置不方便取料，从而给操作人员的工作带来了不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料制品加工的注塑装置，具备动模与定模之间分离效果好和便于取料的优点，解决了现有的注塑装置在使用的过程中，动模和定模之间有时会受到塑料铸液的影响从而难以及时分开，不仅影响注塑效率，而且容易造成塑料制品受损，同时现有的注塑装置不方便取料，从而给操作人员工作带来了不便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料制品加工的注塑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述底座的顶部固定安装有位于支架内部的定模，所述定模的顶部活动连接有动模，所述动模顶端的中部固定连通有入料口，所述支架的顶部开设有位于入料口正上方的顶口，所述支架的顶部固定安装有位于顶口两侧的气压缸，所述气压缸的底端贯穿支架并延伸至支架的内部且与动模的顶部固定连接，所述动模的内部开设有位于入料口正下方的铸液通道，所述支架内腔的两侧均开设有侧口，所述动模的底部和定模的顶部之间开设有模腔，所述模腔的顶部与铸液通道的底部相互连通，所述定模的内部开设有位于模腔下方的内腔，所述定模的两侧均开设有侧腔，所述侧腔与内腔之间相互连通，所述定模的顶部开设有位于模腔两侧的内口，所述定模两侧的顶部均开设有竖口，所述竖口与内口相互连通，所述动模正面的两侧均固定安装有圆轴，所述圆轴的外表面固定套接有活动板，所述活动板的两侧均与支架的内壁活动连接，所述活动板的顶部固定连接有位于动模两侧的刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与支架内腔的顶部固定连接。

优选的，所述定模的内部开设有位于模腔正下方的底口，所述模腔的底部与底口的顶部相互连通，所述底口的内部活动套接有顶出块，所述顶出块的底部固定安装有竖杆，所述竖杆的底端贯穿定模并延伸至内腔的内部且固定安装有活动块。

优选的，所述活动块的两侧均固定安装有侧杆，所述侧杆的另一端依次穿过内腔和侧腔并延伸至定模的外部且与支架的内壁活动连接，所述侧杆的外表面固定套接有位于定模外部的套块。

优选的，所述内腔的内部固定安装有位于活动块两侧的立杆，所述立杆的外表面活动套接有位于侧杆顶部和定模内壁之间的柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与侧杆的顶部固定连接，所述柔性弹簧的另一端与定模的内壁固定连接。

优选的，所述内口的内部活动套接有运动块，所述运动块的两侧均与定模的内壁活动连接，所述运动块的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与定模的内壁固定连接。

优选的，所述动模的底部固定安装有位于内口内部的挤压块，所述挤压块的底部与运动块的顶部活动连接。

优选的，所述运动块的左侧固定连接有横杆，所述横杆的另一端依次穿过竖口和侧口并延伸至侧口的内部，所述横杆的外表面固定套接有位于侧口和竖口之间的套筒，所述套筒的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与套块的顶部固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于塑料制品加工的注塑装置，通过设置气压缸、刚性弹簧和压缩弹簧，由于气压缸的运行将会使得动模与定模之间分离，并且此时由于刚性弹簧为拉伸状态，而压缩弹簧为压缩状态，因此将会对动模分别施加一个向上的力，从而提高了动模与定模之间的分离效果，因此增加了该注塑装置的实用性。

2、该用于塑料制品加工的注塑装置，通过设置顶出块、侧杆、柔性弹簧和连接杆，当压缩弹簧通过运动块挤压挤压块上升的时候，此时套筒也会通过连接杆带动侧杆和顶出块上升，并且由于柔性弹簧此时为拉伸状态，因此对侧杆施加一个向上的拉力，从而提高了侧杆和顶出块的上升弹力，更加有利于将产品顶出，无需人工干预，并且在动模和定模分离的同时实现对产品的顶出，因此提高了该注塑装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定模和动模的剖视结构示意图；

图3为本实用新型内口的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、定模；4、动模；5、入料口；6、顶口；7、气压缸；8、铸液通道；9、侧口；10、模腔；11、内腔；12、侧腔；13、内口；14、圆轴；15、活动板；16、刚性弹簧；17、底口；18、顶出块；19、竖杆；20、活动块；21、侧杆；22、套块；23、立杆；24、柔性弹簧；25、运动块；26、压缩弹簧；27、挤压块；28、竖口；29、横杆；30、套筒；31、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于塑料制品加工的注塑装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，底座1的顶部固定安装有位于支架2内部的定模3，定模3的内部开设有位于模腔10正下方的底口17，模腔10的底部与底口17的顶部相互连通，底口17的内部活动套接有顶出块18，顶出块18的底部固定安装有竖杆19，竖杆19的底端贯穿定模3并延伸至内腔11的内部且固定安装有活动块20，活动块20的两侧均固定安装有侧杆21，侧杆21的另一端依次穿过内腔11和侧腔12并延伸至定模3的外部且与支架2的内壁活动连接，侧杆21的外表面固定套接有位于定模3外部的套块22，定模3的顶部活动连接有动模4，当动模4上升的时候，此时压缩弹簧26将会通过运动块25带动挤压块27上升，并且此时横杆29将会通过套筒30带动连接杆31和侧杆21上升，进而使得顶出块18从底口17的内部脱离，从而对产品进行顶出，并且由于柔性弹簧24此时为拉伸状态，因此对侧杆21施加一个向上的弹力，进而提高了顶出块18对产品的顶出效果，动模4的底部固定安装有位于内口13内部的挤压块27，挤压块27的底部与运动块25的顶部活动连接，动模4顶端的中部固定连通有入料口5，支架2的顶部开设有位于入料口5正上方的顶口6，支架2的顶部固定安装有位于顶口6两侧的气压缸7，气压缸7为现有装置，且气压缸7的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，气压缸7的底端贯穿支架2并延伸至支架2的内部且与动模4的顶部固定连接，动模4的内部开设有位于入料口5正下方的铸液通道8，支架2内腔的两侧均开设有侧口9，动模4的底部和定模3的顶部之间开设有模腔10，模腔10的顶部与铸液通道8的底部相互连通，定模3的内部开设有位于模腔10下方的内腔11，内腔11的内部固定安装有位于活动块20两侧的立杆23，立杆23的外表面活动套接有位于侧杆21顶部和定模3内壁之间的柔性弹簧24，柔性弹簧24的一端与侧杆21的顶部固定连接，柔性弹簧24的另一端与定模3的内壁固定连接，定模3的两侧均开设有侧腔12，侧腔12与内腔11之间相互连通，定模3的顶部开设有位于模腔10两侧的内口13，内口13的内部活动套接有运动块25，运动块25的左侧固定连接有横杆29，横杆29的另一端依次穿过竖口28和侧口9并延伸至侧口9的内部，横杆29的外表面固定套接有位于侧口9和竖口28之间的套筒30，套筒30的底部固定连接有连接杆31，连接杆31的底部与套块22的顶部固定连接，运动块25的两侧均与定模3的内壁活动连接，运动块25的底部固定连接有压缩弹簧26，压缩弹簧26此时为压缩状态，因此当动模4上升的时候，此时由于压缩弹簧26的弹力作用，将会使得运动块25推动挤压块27上升，进而提高了定模3和动模4之间的分离效果，压缩弹簧26的另一端与定模3的内壁固定连接，定模3两侧的顶部均开设有竖口28，竖口28与内口13相互连通，动模4正面的两侧均固定安装有圆轴14，圆轴14的外表面固定套接有活动板15，活动板15的两侧均与支架2的内壁活动连接，活动板15的顶部固定连接有位于动模4两侧的刚性弹簧16，刚性弹簧16此时为拉伸状态，因此当动模4上升的时候，将会对动模4施加一个向上的拉力，从而有利于定模3和动模4之间的分离，刚性弹簧16的另一端与支架2内腔的顶部固定连接。

工作时，操作人员首先将塑料铸液通过入料口5导入至铸液通道8中，最终进入至模腔10的内部，当塑料铸液冷却成型的时候，此时操作人员首先启动气压缸7，气压缸7的运行将会使得动模4与定模3之间分离，并且此时刚性弹簧16为拉伸状态，而压缩弹簧26为压缩状态，因此由于刚性弹簧16和压缩弹簧26的弹性恢复作用，将会对动模4施加一个向上的力，进而提高了动模4和定模3之间的分离效果，并且伴随着压缩弹簧26通过运动块25推动挤压块27上升，将会使得横杆29通过套筒30带动连接杆31和侧杆21上升，并且由于柔性弹簧24为拉伸状态，因此对侧杆21施加一个向上的拉力，进而提高了侧杆21和顶出块18上升的弹力，从而更加有利于对产品的顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于塑料制品加工的注塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于支架(2)内部的定模(3)，所述定模(3)的顶部活动连接有动模(4)，所述动模(4)顶端的中部固定连通有入料口(5)，所述支架(2)的顶部开设有位于入料口(5)正上方的顶口(6)，所述支架(2)的顶部固定安装有位于顶口(6)两侧的气压缸(7)，所述气压缸(7)的底端贯穿支架(2)并延伸至支架(2)的内部且与动模(4)的顶部固定连接，所述动模(4)的内部开设有位于入料口(5)正下方的铸液通道(8)，所述支架(2)内腔的两侧均开设有侧口(9)，所述动模(4)的底部和定模(3)的顶部之间开设有模腔(10)，所述模腔(10)的顶部与铸液通道(8)的底部相互连通，所述定模(3)的内部开设有位于模腔(10)下方的内腔(11)，所述定模(3)的两侧均开设有侧腔(12)，所述侧腔(12)与内腔(11)之间相互连通，所述定模(3)的顶部开设有位于模腔(10)两侧的内口(13)，所述定模(3)两侧的顶部均开设有竖口(28)，所述竖口(28)与内口(13)相互连通，所述动模(4)正面的两侧均固定安装有圆轴(14)，所述圆轴(14)的外表面固定套接有活动板(15)，所述活动板(15)的两侧均与支架(2)的内壁活动连接，所述活动板(15)的顶部固定连接有位于动模(4)两侧的刚性弹簧(16)，所述刚性弹簧(16)的另一端与支架(2)内腔的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的注塑装置，其特征在于：所述定模(3)的内部开设有位于模腔(10)正下方的底口(17)，所述模腔(10)的底部与底口(17)的顶部相互连通，所述底口(17)的内部活动套接有顶出块(18)，所述顶出块(18)的底部固定安装有竖杆(19)，所述竖杆(19)的底端贯穿定模(3)并延伸至内腔(11)的内部且固定安装有活动块(20)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料制品加工的注塑装置，其特征在于：所述活动块(20)的两侧均固定安装有侧杆(21)，所述侧杆(21)的另一端依次穿过内腔(11)和侧腔(12)并延伸至定模(3)的外部且与支架(2)的内壁活动连接，所述侧杆(21)的外表面固定套接有位于定模(3)外部的套块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的注塑装置，其特征在于：所述内腔(11)的内部固定安装有位于活动块(20)两侧的立杆(23)，所述立杆(23)的外表面活动套接有位于侧杆(21)顶部和定模(3)内壁之间的柔性弹簧(24)，所述柔性弹簧(24)的一端与侧杆(21)的顶部固定连接，所述柔性弹簧(24)的另一端与定模(3)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的注塑装置，其特征在于：所述内口(13)的内部活动套接有运动块(25)，所述运动块(25)的两侧均与定模(3)的内壁活动连接，所述运动块(25)的底部固定连接有压缩弹簧(26)，所述压缩弹簧(26)的另一端与定模(3)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的注塑装置，其特征在于：所述动模(4)的底部固定安装有位于内口(13)内部的挤压块(27)，所述挤压块(27)的底部与运动块(25)的顶部活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于塑料制品加工的注塑装置，其特征在于：所述运动块(25)的左侧固定连接有横杆(29)，所述横杆(29)的另一端依次穿过竖口(28)和侧口(9)并延伸至侧口(9)的内部，所述横杆(29)的外表面固定套接有位于侧口(9)和竖口(28)之间的套筒(30)，所述套筒(30)的底部固定连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)的底部与套块(22)的顶部固定连接。

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