CN211119684U - 天花机的面板组件及具有其的天花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天花机的面板组件及具有其的天花机，包括：面板，所述面板上设有进风口；面框，所述面框为环形，所述面框套设在所述面板外，所述面框上环绕所述面板设有出风口；导风板，所述导风板可活动地设在所述出风口处，所述导风板上设有多个无风感穿孔，在盖合所述出风口时所述导风板与所述面板之间形成夹角，以使所述无风感穿孔朝向偏离所述进风口的轴线的方向出风，所述无风感穿孔的出风方向与所述进风口的轴线的夹角为20度至30度。根据本实用新型实施例的天花机的面板组件,可以提升面板组件的送风效果和用户的舒适体验。

Description

天花机的面板组件及具有其的天花机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种天花机的面板组件及具有其的天花机。

背景技术

相关技术中，天花机的面板组件上多设有面板、面框和导风板。面板上限定出进风口，面框上可以限定出出风口，导风板设在出风口处以调节送风方向。有的面板组件上，工作状态时，导风板需要保证至少露出部分出风口，此时送风气流容易直接吹向用户，舒适感一般。又或者部分送风气流容易吸至进风口，送风风量小，送风效果一般。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种天花机的面板组件，以提升面板组件的送风效果和用户的舒适体验。

本实用新型还旨在提出一种具有上述面板组件的天花机，以提升天花机的送风效果和用户的舒适体验。

根据本实用新型实施例的天花机的面板组件，包括：面板，所述面板上设有进风口；面框，所述面框为环形，所述面框套设在所述面板外，所述面框上环绕所述面板设有出风口；导风板，所述导风板可活动地设在所述出风口处，所述导风板上设有多个无风感穿孔，在盖合所述出风口时所述导风板与所述面板之间形成夹角，以使所述无风感穿孔朝向偏离所述进风口的轴线的方向出风，所述无风感穿孔的出风方向与所述进风口的轴线的夹角为20度至30度。

根据本实用新型实施例的天花机的面板组件，通过在盖合出风口时导风板与面板之间形成夹角，以使无风感穿孔朝向偏离进风口的轴线的方向出风，无风感穿孔的出风方向与进风口的轴线的夹角为20度至30度，从而可以有效地将送风气流送至室内，增加面板组件的送风风量，减少送风气流被吸入进风口的情况。另外，还可以减少气流直接吹向用户，保护用户的健康，提升用户的舒适体检。

在一些实施例中，所述无风感穿孔为圆孔或者长条形孔。

具体地，当所述无风感穿孔为圆孔时，所述圆孔的孔径为2mm-5mm；当所述无风感穿孔为长条形孔时，所述长条形孔的宽度为2mm-5mm。

在一些实施例中，所述出风口与所述进风口之间的间距至少为60mm。

在一些实施例中，所述无风感穿孔在进风侧的面积尺寸小于出风侧的面积尺寸。

在一些实施例中，所述导风板在盖合所述出风口时的出风面积，为所述导风板完全打开所述出风口时的出风面积的30％-60％

在一些实施例中，所述面框包括：第一面框，所述第一面框为环形，所述第一面框套在所述面板的外周，所述第一面框的外边缘上设有多个间隔开的缺口；第二面框，所述第二面框为环形，所述第二面框套在所述第一面框的外周，每个所述缺口的内壁与所述第二面框的内周壁之间限定出所述出风口，所述挡风筋设在所述第二面框上。

在一些实施例中，所述面框的外观面上设有挡风筋，所述挡风筋环绕所述进风口设置，且多个所述出风口位于所述挡风筋的内侧。

根据本实用新型实施例的天花机，包括：风机以及根据本实用新型上述实施例所述的天花机的面板组件。

根据本实用新型实施例的天花机，通过在盖合出风口时导风板与面板之间形成夹角，以使无风感穿孔朝向偏离进风口的轴线的方向出风，无风感穿孔的出风方向与进风口的轴线的夹角为20度至30度，从而可以有效地将送风气流送至室内，增加天花机的送风风量，减少送风气流被吸入进风口的情况。另外，还可以减少气流直接吹向用户，保护用户的健康，提升用户的舒适体检。

具体地，所述导风板盖合所述出风口时，所述风机的转速为所述导风板完全打开时的40％-70％。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中面板组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中面板组件的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中导风板的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型另一个实施例中导风板的结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例中天花机的结构示意图。

附图标记：

面板组件100、

面板1、进风口11、进风格栅12、

面框2、第一面框21、缺口211、第二面框22、出风口23、挡风筋24、

导风板3、转轴31、无风感穿孔32、

机身200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“长度”、“宽度”、“竖直”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的天花机的面板组件100。

根据本实用新型实施例的天花机的面板组件100，如图1-图3所示，包括：面板1、面框2和导风板3。面板1上设有进风口11。面框2为环形，面框2套设在面板1外，面框2上环绕面板1设有出风口23。导风板3可活动地设在出风口23处，导风板3上设有多个无风感穿孔32，在盖合出风口23时导风板3与面板1之间形成夹角，以使无风感穿孔32朝向偏离进风口11的轴线的方向出风，无风感穿孔32的出风方向与进风口11的轴线的夹角为20度至30度。

可以理解的是，面框2可以对面板1起到固定、限位的作用，提高面板1的安装稳定性。面框2还可以限定出出风口23，从而提高面板组件100的送风效果。

如图3所示，导风板3可活动地设在出风口23处。如导风板3可以活动以盖合出风口23，此时导风板3与面板1之间形成夹角，从而使无风感穿孔32朝向偏离进风口11的轴线的方向出风，可以提高面板组件100的送风风量，减少送风气流流向进风口11。需要说明的是，现有技术里有的面板组件，导风板在盖合出风口时导风板与面板之间处于同一水平线上，当天花机处于制热模式时，导风板转动至竖直向下导风，即导风板使出风口形成与轴线相平行的出风方向；当天花机处于制冷模式时，导风板转动倾斜向下导风，即导风板使出风口形成与轴线呈一定夹角(如45度-75度)；当天花机处于无风感模式时，导风板闭合出风口，仅利用导风板上的微孔出风。在上述方案中，前两种模式下天花机风感强烈，容易直吹用户头部，降低使用舒适性，无风感模式下，进风口处容易吸走出风口处的送风气流，出风量过小，送风效果一般，在室内温度与空调设定温度相差较大时并不适用。

而本实用新型的面板组件100中，无风感穿孔32的出风方向与进风口11的轴线的夹角为20度至30度，一方面可以有效地将送风气流送至室内，减少送风气流被吸入进风口11的情况。另一方面，还可以减少气流直接吹向用户，保护用户的健康，提升用户的舒适体检。

当然，导风板3可以活动至盖合在出风口23处，导风板3也可以活动至其他的位置，例如在制热模式下导风板3可以活动至竖直向下导风；在无风感模式下导风板3盖合出风口23。在制冷模式下，当用户对冷风适应或者室内人少时，可以将出风方向调至与参考轴线呈一定夹角(如45度-75度)，当用户对冷风不适时可以调至盖合在出风口23处。由此，可以满足用户的多重需求。这里需要说明的是，送风气流可以直接吹向用户，但是需要控制使用时间。当用户需要短时间使用时，可以使得送风气流尽可能靠近用户，以快速为用户提供舒适温度。当用户需要长时间使用时，需要减少气流直接吹向用户，以减少送风气流直接吹向用户而造成用户的身体不适，如患上头痛、鼻塞等空调病。

根据本实用新型实施例的天花机的面板组件100，通过在盖合出风口23时导风板3与面板1之间形成夹角，以使无风感穿孔32朝向偏离进风口11的轴线的方向出风，无风感穿孔32的出风方向与进风口11的轴线的夹角为20度至30度，从而可以有效地将送风气流送至室内，增加面板组件100的送风风量，减少送风气流被吸入进风口11的情况。另外，还可以减少气流直接吹向用户，保护用户的健康，提升用户的舒适体检。

在一些实施例中，如图4-图7所示，无风感穿孔32为圆孔或者长条形孔。可以理解的是，圆孔或者长条形孔便于加工，有利于无风感穿孔32的成型，可以降低成本。当然，在其它的一些实施例中，无风感穿孔32也可以为菱形、椭圆形等，也能实现面板组件100的无风感效果，在此对无风感穿孔32的具体形式不作限制。

具体地，如图4和图5所示，当无风感穿孔32为圆孔时，圆孔的孔径为2mm-5mm；如图6和图7所示，当无风感穿孔32为长条形孔时，长条形孔的宽度为2mm-5mm。这样无风感穿孔32具有合适的尺寸以形成良好的无风感效果，且导风板3的结构强度高，有利于提高导风板3的耐疲劳寿命。

在一些实施例中，如图1所示，出风口23与进风口11之间的间距至少为60mm。需要说明的是，这里的间距是指出风口23与进风口11临近彼此的边缘之间的距离，用L表示。可以理解的是，L的长度至少为60mm,这样可以增加出风口23处的送风风量，使得送风气流尽可能地送入室内，减少送风气流流向进风口11的情况。

在一些实施例中，无风感穿孔32在进风侧的面积尺寸小于出风侧的面积尺寸。这样无风感穿孔32可以引导气流由进风侧朝向出风侧流动，减少气流损耗，提高面板组件100的送风效果。

具体地，导风板3通过拔模形成无风感穿孔32，无风感穿孔32在进风侧的拔模角度为5度，无风感穿孔32在出风侧的拔模角度为7度。这样可以提高无风感穿孔32对气流的引导效果，进一步减少气流损耗。另外，还可以便于无风感穿孔32的成型，提高无风感穿孔32的加工效率。

在一些实施例中，导风板3在盖合出风口23时的出风面积，为导风板3完全打开出风口23时的出风面积的30％-60％。这样导风板3送风风量大，可以提高面板组件100的送风效率，同时导风板3还具有良好的无风感效果。

在一些实施例中，如图3所示，导风板3可转动开合地设于出风口23处，导风板3的转轴31位于出风口23的临近面板1的一侧。可以理解的是，导风板3可以绕转轴31发生转动，从而改变转轴31导风板3的倾斜方向，进而可以改变面板组件100的出风方向。转轴31位于出风口23的临近面板1的一侧，这样当导风板3转动至与面板1所在平面相平行时，还可以使面板组件100径向出风，可以减少长时间直吹用户所造成的不适感。

当然，在其它的一些实施例中，导风板3也可以滑动开合设置，也能实现上述功能没在此对导风板3的活动方式不作限制。

在一些实施例中，如图1-图3所示，面框2包括：第一面框21和第二面框22。第一面框21为环形，第一面框21套在面板1的外周，第一面框21的外边缘上设有多个间隔开的缺口211。第二面框22为环形，第二面框22套在第一面框21的外周，每个缺口211的内壁与第二面框22的内周壁之间限定出出风口23，挡风筋24设在第二面框22上。可以理解的是，第一面框21的设置可以对面板1起到固定、限位的作用，可以提高面板1的安装稳定性。第一面框21还可以在其外边缘限定出多个间隔开的缺口211，从而可以提高第一面框21的过风量，提高面板组件100的送风效率，同时每个缺口211的内壁还可以对气流的流动起到引导效果。

第二面框22的设置可以对第一面框21起到固定、限位作用，从而提高第一面框21的安装稳定性。第二面框22还可以引导气流的流动，使气流沿第二面框22的第二面框22的内周壁流动。

此外，面框2包括第一面框21和第二面框22，可以提高面框2的结构强度，且便于面板1的成型，有利于降低成本。

在一些实施例中，如图1-图3所示，面框2的外观面上设有挡风筋24，挡风筋24环绕进风口11设置，且多个出风口23位于挡风筋24的内侧。可以理解的是，挡风筋24的设置可以阻挡出风口23处气流直接吹向面框2的外观面，从而可以减少面框2上形成的冷凝水现象，减少吹水或者冷凝水滴落等问题，提升用户的舒适体验。如有的面板组件中，面框的外观面为平滑面，出风口处气流直接吹向面框的外观面，在外观面上容易形成冷凝水。本实用新型的面板组件100中，挡风筋24可以减少此类现象的发生。此外，挡风筋24还可以提高面框2的机构强度，提高面板组件100的耐疲劳寿命。

可选地，如图1和图2所示，面板1在进风口11处一体形成有进风格栅12。可以理解的是，进风格栅12的设置可以提升面板组件100内部的清洁性，减少气流中所携带的灰尘等颗粒物的进入面板组件100内部，进而可以提升面板组件100的使用寿命。

下面参考图1-图5描述本实用新型的一个具体实施例中的天花机的面板组件100。

根据本实用新型实施例的天花机的面板组件100，包括：面板1、面框2和导风板3。

其中，面板1上设有进风口11。

面框2包括：第一面框21和第二面框22。第一面框21为环形，第一面框21套在面板1的外周，第一面框21的外边缘上设有多个间隔开的缺口211。第二面框22为环形，第二面框22套在第一面框21的外周，每个缺口211的内壁与第二面框22的内周壁之间限定出出风口23，挡风筋24设在第二面框22上。出风口23与进风口11之间的间距至少为60mm。

导风板3可活动地设在出风口23处，导风板3上设有多个无风感穿孔32，无风感穿孔32为圆孔，圆孔的孔径为2mm-5mm，无风感穿孔32在进风侧的面积尺寸小于出风侧的面积尺寸。在盖合出风口23时导风板3与面板1之间形成夹角，以使无风感穿孔32朝向偏离进风口11的轴线的方向出风，无风感穿孔32的出风方向与进风口11的轴线的夹角为20度至30度。导风板3在盖合出风口23时的出风面积，为导风板3完全打开出风口23时的出风面积的30％-60％。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的天花机。

根据本实用新型实施例的天花机，包括：风机(图未示出)以及根据本实用新型上述实施例所述的天花机的面板组件100。面板组件100的结构已在上文进行详细描述，这里不再赘述。

根据本实用新型实施例的天花机，通过在盖合出风口23时导风板3与面板1之间形成夹角，以使无风感穿孔32朝向偏离进风口11的轴线的方向出风，无风感穿孔32的出风方向与进风口11的轴线的夹角为20度至30度，从而可以有效地将送风气流送至室内，增加天花机的送风风量，减少送风气流被吸入进风口11情况。另外，还可以减少气流直接吹向用户，保护用户的健康，提升用户的舒适体检。

具体地，所述导风板3盖合出风口23时，所述风机的转速为所述导风板3完全打开时的40％-70％。这样当导风板3完全打开时，可以使室内快速达到舒适温度；当导风板3盖合出风口23时，可以提供良好的无风感效果，从而可以提高风机的作业效率。

可选地，如图所示，天花机还包括机身200，机身200与面板组件100相连。这样机身200可以对面板组件100起到固定、限位作用，提升面板组件100的安装稳定性。当然，机身200也可以提供其他的结构安装位。这里的其他结构是指如电控盒等，这对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种天花机的面板组件，其特征在于，包括：

面板，所述面板上设有进风口；

面框，所述面框为环形，所述面框套设在所述面板外，所述面框上环绕所述面板设有出风口；

导风板，所述导风板可活动地设在所述出风口处，所述导风板上设有多个无风感穿孔，在盖合所述出风口时所述导风板与所述面板之间形成夹角，以使所述无风感穿孔朝向偏离所述进风口的轴线的方向出风，所述无风感穿孔的出风方向与所述进风口的轴线的夹角为20度至30度。

2.根据权利要求1所述的天花机的面板组件，其特征在于，所述无风感穿孔为圆孔或者长条形孔。

3.根据权利要求2所述的天花机的面板组件，其特征在于，当所述无风感穿孔为圆孔时，所述圆孔的孔径为2mm-5mm；当所述无风感穿孔为长条形孔时，所述长条形孔的宽度为2mm-5mm。

4.根据权利要求1所述的天花机的面板组件，其特征在于，所述出风口与所述进风口之间的间距至少为60mm。

5.根据权利要求1所述的天花机的面板组件，其特征在于，所述无风感穿孔在进风侧的面积尺寸小于出风侧的面积尺寸。

6.根据权利要求1所述的天花机的面板组件，其特征在于，所述导风板在盖合所述出风口时的出风面积，为所述导风板完全打开所述出风口时的出风面积的30％-60％。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的天花机的面板组件，其特征在于，所述面框包括：

第一面框，所述第一面框为环形，所述第一面框套在所述面板的外周，所述第一面框的外边缘上设有多个间隔开的缺口；

第二面框，所述第二面框为环形，所述第二面框套在所述第一面框的外周，每个所述缺口的内壁与所述第二面框的内周壁之间限定出所述出风口，所述第二面框上设有挡风筋。

8.根据权利要求1所述的天花机的面板组件，其特征在于，所述面框的外观面上设有挡风筋，所述挡风筋环绕所述进风口设置，且多个所述出风口位于所述挡风筋的内侧。

9.一种天花机，其特征在于，包括：风机以及根据权利要求1-8中任一项所述的天花机的面板组件。

10.根据权利要求9所述的天花机，其特征在于，所述导风板盖合所述出风口时，所述风机的转速为所述导风板完全打开时的40％-70％。

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