CN211072888U - 一种分切刀片生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切刀片生产用打磨装置，包括底座以及刀片本体，所述底座顶部的靠一侧位置固定连接有支架，所述支架一侧的靠中间位置固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有电机，所述电机通过其位于一侧的输出端固定连接有转杆。该分切刀片生产用打磨装置，通过卡位块、卡位槽、连接杆、滑套以及套杆设计，能够同时对多个刀片进行打磨作业，让使用者在打磨刀片时能够大批量的进行工作，让使用者在同样的工作时间内可以打磨更多的产品，极大的提高了刀片的打磨效率，通过U形打磨块的设计，能够对刀片的两面进行同时打磨，不需要使用者进行翻面打磨，能够有效的提高刀片打磨的速度，提高了本装置的实用性。

Description

一种分切刀片生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种分切刀片生产用打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在对分切刀片进行加工时会用到打磨装置。然而，现有的打磨装置不能够大批量的对分切刀片进行打磨，且在打磨时只能打磨一面，严重影响了分切刀片打磨的效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种分切刀片生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分切刀片生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的打磨装置不能够大批量的对分切刀片进行打磨，且在打磨时只能打磨一面，严重影响了分切刀片打磨的效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切刀片生产用打磨装置，包括底座以及刀片本体，所述底座顶部的靠一侧位置固定连接有支架，所述支架一侧的靠中间位置固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有电机，所述电机通过其位于一侧的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿支架并延伸至其外部，所述转杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有套杆，所述套杆的靠中间位置套设有两个滑套，所述套杆的前表面开设有螺纹槽，所述滑套的前表面设置有螺纹杆，所述滑套的一侧固定连接有连接杆，上下两个连接杆相背的一侧均固定连接有卡位块，两个卡位块相背的一侧均开设有卡位槽，所述支架一侧的靠顶部位置固定连接有横板，所述横板底部的靠两侧位置均固定连接有气缸，所述气缸通过其位于底部的输出端固定连接底板，所述底板的底部固定连接有阻尼块，所述阻尼块的底部固定连接有U形打磨块，所述刀片本体的顶部延伸至U形打磨块的内部且与其的内壁接触。

优选的，所述底座的底部固定连接有四个防滑脚垫，四个防滑脚垫分别位于底座底部的靠四角位置。

优选的，所述电机采用的型号为YS-6314，所述电机通过电源线与外接电源电性连接。

优选的，所述螺纹杆的后端贯穿滑套并延伸至螺纹槽的内部，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述卡位块的形状为半弧形，所述刀片本体内壁的上下两端分别延伸至两个卡位槽的内部且与卡位槽卡接。

优选的，所述气缸采用的型号为OSP25-200，所述气缸通过电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分切刀片生产用打磨装置，通过卡位块、卡位槽、连接杆、滑套以及套杆设计，能够同时对多个刀片进行打磨作业，让使用者在打磨刀片时能够大批量的进行工作，让使用者在同样的工作时间内可以打磨更多的产品，极大的提高了刀片的打磨效率，通过U形打磨块的设计，能够对刀片的两面进行同时打磨，不需要使用者进行翻面打磨，能够有效的提高刀片打磨的速度，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为为图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型卡位块的立体示意图；

图4为本实用新型卡位块与刀片本体的卡接示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、托板；4、电机；5、转杆；6、固定板；7、凹槽；8、套杆；9、滑套；10、螺纹槽；11、螺纹杆；12、连接杆；13、卡位块；14、卡位槽；15、刀片本体；16、横板；17、气缸；18、底板；19、阻尼块；20、U形打磨块；21、防滑脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分切刀片生产用打磨装置，包括底座1以及刀片本体15，底座1顶部的靠一侧位置固定连接有支架2，支架2一侧的靠中间位置固定连接有托板3，托板3的顶部固定连接有电机4，电机4通过其位于一侧的输出端固定连接有转杆5，转杆5的一端贯穿支架2并延伸至其外部，转杆5的一端固定连接有固定板6，固定板6的一侧开设有凹槽7，凹槽7的内部固定连接有套杆8，套杆8的靠中间位置套设有两个滑套9，套杆8的前表面开设有螺纹槽10，滑套9的前表面设置有螺纹杆11，滑套9的一侧固定连接有连接杆12，上下两个连接杆12相背的一侧均固定连接有卡位块13，两个卡位块13相背的一侧均开设有卡位槽14，支架2一侧的靠顶部位置固定连接有横板16，横板16底部的靠两侧位置均固定连接有气缸17，气缸17通过其位于底部的输出端固定连接底板18，底板 18的底部固定连接有阻尼块19，阻尼块19的底部固定连接有U形打磨块20，刀片本体15的顶部延伸至U形打磨块20的内部且与其的内壁接触。

本实用新型中：底座1的底部固定连接有四个防滑脚垫21，四个防滑脚垫21分别位于底座1底部的靠四角位置；通过四个防滑脚垫21的设置，使得本装置具有良好的防滑效果。

本实用新型中：电机4采用的型号为YS-6314，电机4通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

本实用新型中：螺纹杆11的后端贯穿滑套9并延伸至螺纹槽10的内部，螺纹杆11与螺纹槽10螺纹连接；通过螺纹杆11和螺纹槽10的设置，可以对滑套9进行限位。

本实用新型中：卡位块13的形状为半弧形，刀片本体15内壁的上下两端分别延伸至两个卡位槽14的内部且与卡位槽14卡接；通过卡位块13和卡位槽14的设置，可以对刀片本体15进行固定。

本实用新型中：气缸17采用的型号为OSP25-200，气缸17通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

工作原理：使用本装置进行打磨时，使用者先将需要进行打磨的刀片的内进依次卡再位于套杆8上方设置的卡位块13的卡位槽14内，卡进后，使用者将位于套杆8下方设置的滑套9上的螺纹杆11从螺纹槽10内拧出，解除对下方滑套9的限位，此时使用者向下拉动滑套9进行移动，通过滑套9 移动带动下方的连接杆12移动，通过下方的连接杆12移动带动卡位块13上的卡位槽14从刀片内径的下方进行卡接，对刀片进行固定，固定后，使用者拧动螺纹杆11与螺纹槽10进行锁紧，对下方的连接杆12进行固定，从而锁紧刀片，之后使用者启动气缸17，通过气缸17移动带动底板18上的U形打磨块20移动至与刀片接触(如图一所示)，然后，使用者启动电机4进行转动，通过电机4转动带动转杆5转动，通过转杆5转动带动固定板6转动，通过固定板6转动带动连接杆12转动，通过连接杆12转动带动刀片进行转动，从而对刀片进行打磨。

综上所述：该分切刀片生产用打磨装置，通过卡位块13、卡位槽14、连接杆12、滑套9以及套杆8设计，能够同时对多个刀片进行打磨作业，让使用者在打磨刀片时能够大批量的进行工作，让使用者在同样的工作时间内可以打磨更多的产品，极大的提高了刀片的打磨效率，通过U形打磨块20的设计，能够对刀片的两面进行同时打磨，不需要使用者进行翻面打磨，能够有效的提高刀片打磨的速度，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的打磨装置不能够大批量的对分切刀片进行打磨，且在打磨时只能打磨一面，严重影响了分切刀片打磨的效率，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分切刀片生产用打磨装置，包括底座(1)以及刀片本体(15)，其特征在于：所述底座(1)顶部的靠一侧位置固定连接有支架(2)，所述支架(2)一侧的靠中间位置固定连接有托板(3)，所述托板(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)通过其位于一侧的输出端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的一端贯穿支架(2)并延伸至其外部，所述转杆(5)的一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部固定连接有套杆(8)，所述套杆(8)的靠中间位置套设有两个滑套(9)，所述套杆(8)的前表面开设有螺纹槽(10)，所述滑套(9)的前表面设置有螺纹杆(11)，所述滑套(9)的一侧固定连接有连接杆(12)，上下两个连接杆(12)相背的一侧均固定连接有卡位块(13)，两个卡位块(13)相背的一侧均开设有卡位槽(14)，所述支架(2)一侧的靠顶部位置固定连接有横板(16)，所述横板(16)底部的靠两侧位置均固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)通过其位于底部的输出端固定连接底板(18)，所述底板(18)的底部固定连接有阻尼块(19)，所述阻尼块(19)的底部固定连接有U形打磨块(20)，所述刀片本体(15)的顶部延伸至U形打磨块(20)的内部且与其的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种分切刀片生产用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有四个防滑脚垫(21)，四个防滑脚垫(21)分别位于底座(1)底部的靠四角位置。

3.根据权利要求1所述的一种分切刀片生产用打磨装置，其特征在于：所述电机(4)采用的型号为YS-6314，所述电机(4)通过电源线与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种分切刀片生产用打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的后端贯穿滑套(9)并延伸至螺纹槽(10)的内部，所述螺纹杆(11)与螺纹槽(10)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种分切刀片生产用打磨装置，其特征在于：所述卡位块(13)的形状为半弧形，所述刀片本体(15)内壁的上下两端分别延伸至两个卡位槽(14)的内部且与卡位槽(14)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种分切刀片生产用打磨装置，其特征在于：所述气缸(17)采用的型号为OSP25-200，所述气缸(17)通过电源线与外接电源电性连接。

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