CN211051276U - 一种搅拌均匀的高密封型调和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌均匀的高密封型调和釜，包括调和筒体，所述调和筒体下端固定连接有环形对称分布的支撑杆，所述调和筒体下端中部固定连接有出料口，所述调和筒体上端通过螺丝固定连接有可拆卸的上端盖，所述上端盖上端固定连接有加料口，所述上端盖内转动连接有垂直转动轴，所述垂直转动轴上端依次固定连接有联轴器和第一电机。该搅拌均匀的高密封型调和釜，对调和釜内的原料进行不同方向的搅拌，提高搅拌的效率和质量度，确保不同位置的原料，都被搅拌均匀，有效加强了调和釜工作时内部的密封性，有效保证调和釜的工作环境，通过导流孔的设计，降低了调和板转动时与原料间的阻力，便于调和板的转动，提高调和板的使用寿命。

Description

一种搅拌均匀的高密封型调和釜

技术领域

本实用新型涉及调和釜设备技术领域，具体为一种搅拌均匀的高密封型调和釜。

背景技术

调和釜主要用于各种化工产品在制作过程中的调和反应，通过调和釜内部的搅拌机构，使原材料均匀的融合在一起，节省了劳动力，加快生产的效率。

调和釜是现代工业化生产的主要设备，在化工、建材、医学、食品加工等领域得到广泛的使用，但是现有的调和釜存在原料只能在一个方向上进行搅拌，调和釜内上方和下方原料搅拌不均匀，搅拌的质量度低，且调和釜密封性差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的高密封型调和釜，以解决上述背景技术中提出原料只能在一个方向上进行搅拌，调和釜内上方和下方原料搅拌不均匀，搅拌的质量度低，且调和釜密封性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的高密封型调和釜，包括调和筒体，所述调和筒体下端固定连接有环形对称分布的支撑杆，所述调和筒体下端中部固定连接有出料口，所述调和筒体上端通过螺丝固定连接有可拆卸的上端盖，所述上端盖上端固定连接有加料口，所述上端盖内转动连接有垂直转动轴，所述垂直转动轴上端依次固定连接有联轴器和第一电机。

优选的，所述上端盖由上下两个直径不同的圆柱形结构组成，且上端盖下端外侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽内固定连接有密封圈，所述密封圈与调和筒体内壁为卡合连接。

优选的，所述上端盖上端加料口外侧开设有环形开口槽，所述加料口上端外侧套接有密封盖，所述环形开口槽内上端卡合连接有密封盖。

优选的，所述调和筒体内下侧转动连接有左右对称设置的水平转动轴，所述水平转动轴外侧固定连接有左右对称的调和板，所述调和板为半圆形结构。

优选的，所述调和筒体下端固定连接有第二电机，所述第二电机后端外侧固定连接有第一齿轮，所述水平转动轴后端外侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接。

优选的，所述调和板上开设有等距分布的导流孔，所述垂直转动轴下端外侧固定连接有等距分布的搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该搅拌均匀的高密封型调和釜，通过水平转动轴和垂直转动轴的配合使用，对调和釜内的原料进行不同方向的搅拌，提高搅拌的效率和质量度，确保不同位置的原料，都被搅拌均匀；

2、该搅拌均匀的高密封型调和釜，通过密封圈、环形开口槽、和密封盖的设计，有效加强了调和釜工作时内部的密封性，有效保证调和釜的工作环境；

3、该搅拌均匀的高密封型调和釜，通过导流孔的设计，降低了调和板转动时与原料间的阻力，便于调和板的转动，提高调和板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、调和筒体；2、支撑杆；3、出料口；4、螺丝；5、上端盖；6、加料口；7、垂直转动轴；8、联轴器；9、第一电机；10、环形凹槽；11、密封圈；12、环形开口槽；13、密封盖；14、水平转动轴；15、调和板；16、第二电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、导流孔；20、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌均匀的高密封型调和釜，包括调和筒体1、支撑杆2、出料口3、螺丝4、上端盖5、加料口6、垂直转动轴7、联轴器8、第一电机9、环形凹槽10、密封圈11、环形开口槽12、密封盖13、水平转动轴14、调和板15、第二电机16、第一齿轮17、第二齿轮18、导流孔19和搅拌杆20，调和筒体1下端固定连接有环形对称分布的支撑杆2，调和筒体1下端中部固定连接有出料口3，调和筒体1上端通过螺丝4固定连接有可拆卸的上端盖5，上端盖5上端固定连接有加料口6，上端盖5内转动连接有垂直转动轴7，垂直转动轴7上端依次固定连接有联轴器8和第一电机9；

进一步的，上端盖5由上下两个直径不同的圆柱形结构组成，且上端盖5下端外侧开设有环形凹槽10，环形凹槽10内固定连接有密封圈11，密封圈11与调和筒体1内壁为卡合连接，通过环形凹槽10和密封圈11的配合使用，确保调和筒体1内部的密封性；

进一步的，上端盖5上端加料口6外侧开设有环形开口槽12，加料口6上端外侧套接有密封盖13，环形开口槽12内上端卡合连接有密封盖13，通过密封盖13的使用，加强加料口6处的密封性；

进一步的，调和筒体1内下侧转动连接有左右对称设置的水平转动轴14，水平转动轴14外侧固定连接有左右对称的调和板15，调和板15为半圆形结构，通过调和板15的设计，将下端的原料向上推动，确保原料搅拌的均匀性；

进一步的，调和筒体1下端固定连接有第二电机16，第二电机16后端外侧固定连接有第一齿轮17，水平转动轴14后端外侧固定连接有第二齿轮18，第一齿轮17和第二齿轮18为啮合连接，通过第二齿轮18和第一齿轮17的配合使用，同时带动水平转动轴14转动，提高工作效率；

进一步的，调和板15上开设有等距分布的导流孔19，垂直转动轴7下端外侧固定连接有等距分布的搅拌杆20，导流孔19设计，降低调和板15的阻力，且搅拌杆20用于对原料进行搅拌，提高混合的效率。

工作原理：首先将上端盖5盖在调和筒体1上端，环形凹槽10外侧的密封圈11与调和筒体1内壁贴合，确保密封性，然后通过螺丝4对调和筒体1和上端盖5进行固定，打开密封盖13，通过加料口6往调和筒体1内加入待调和的原料，然后盖上密封盖13，密封盖13下端插入环形开口槽12内，进一步加强调和筒体1内的密封性，然后打开第一电机9和第二电机16，第二电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18内侧的水平转动轴14和调和板15同步转动，从而将调和筒体1内下端的原料向上推动，部分原料从导流孔19流下，第一电机9带动联轴器8和垂直转动轴7转动，垂直转动轴7外侧的搅拌杆20同步转动，对上端的原料进行搅拌，提高原料调和的效率，最后关闭第一电机9和第二电机16，打开出料口3倒出调和好的原料即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种搅拌均匀的高密封型调和釜，包括调和筒体，其特征在于：所述调和筒体下端固定连接有环形对称分布的支撑杆，所述调和筒体下端中部固定连接有出料口，所述调和筒体上端通过螺丝固定连接有可拆卸的上端盖，所述上端盖上端固定连接有加料口，所述上端盖内转动连接有垂直转动轴，所述垂直转动轴上端依次固定连接有联轴器和第一电机。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的高密封型调和釜，其特征在于：所述上端盖由上下两个直径不同的圆柱形结构组成，且上端盖下端外侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽内固定连接有密封圈，所述密封圈与调和筒体内壁为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的高密封型调和釜，其特征在于：所述上端盖上端加料口外侧开设有环形开口槽，所述加料口上端外侧套接有密封盖，所述环形开口槽内上端卡合连接有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的高密封型调和釜，其特征在于：所述调和筒体内下侧转动连接有左右对称设置的水平转动轴，所述水平转动轴外侧固定连接有左右对称的调和板，所述调和板为半圆形结构。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的高密封型调和釜，其特征在于：所述调和筒体下端固定连接有第二电机，所述第二电机后端外侧固定连接有第一齿轮，所述水平转动轴后端外侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的高密封型调和釜，其特征在于：所述调和板上开设有等距分布的导流孔，所述垂直转动轴下端外侧固定连接有等距分布的搅拌杆。

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