CN211057244U - 一种酸性镀铜清洗水电解回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种酸性镀铜清洗水电解回收装置,包括一具有若干个隔断分区的线上电解槽,设置在线上电解槽每一隔断分区内两侧壁的若干第一电解板、若干第二电解板、若干紫铜排,一整流器;其中,若干第一电解板设置在一侧壁上,若干第二电解板设置在另一侧壁上;若干所述紫铜排沿长度方向设置在线上电解槽两侧,每一紫铜排对应连接其覆盖的隔断分区内一侧的电解板;所述整流器输入、输出端分别与隔断分区两侧的紫铜排电性连接。本实用新型本实用新型结构简单,占地面积少,耗能低,可在现有的生产线上直接使用;通过电解的方式最高效率的在阴极回收了清洗水中的铜离子,还能使槽液的铜离子保持在较低水平,减少污水处理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解槽技术领域,特别涉及一种酸性镀铜清洗水电解回收装置。
背景技术
电解槽由槽体、阳极和阴极组成,多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时,在阳极与溶液界面处发生氧化反应,在阴极与溶液界面处发生还原反应,以制取所需产品,对电解槽结构进行优化设计,合理选择电极和隔膜材料,是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。现有的一些电解槽处理污水成本过高,结构复杂,占地面积大。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种酸性镀铜清洗水电解回收装置。
为了实现上述目的,本实用新型技术方案如下:
一种酸性镀铜清洗水电解回收装置,包括一具有若干个隔断分区的线上电解槽,设置在线上电解槽每一隔断分区内两侧壁的若干第一电解板、若干第二电解板、若干紫铜排,一整流器;其中,若干第一电解板设置在一侧壁上,若干第二电解板设置在另一侧壁上;若干所述紫铜排沿长度方向设置在线上电解槽两侧,每一紫铜排对应连接其覆盖的隔断分区内一侧的电解板;所述整流器输入、输出端分别与隔断分区两侧的紫铜排电性连接。
较佳地,所述第一电解板为304电解板,第二电解板为紫铜电解板;或第一电解板为紫铜电解板,第二电解板为304电解板。
较佳地,所述酸性镀铜清洗水电解回收装置还包括若干电子夹,每一侧两相邻的紫铜排均通过一电子夹连接。
较佳地,所述酸性镀铜清洗水电解回收装置还包括若干固定支架,该固定支架并排设置在线上电解槽隔断分区内两侧壁顶部,用于固定对应的紫铜排。
较佳地,所述电解槽的隔断分区数量为四个;304电解板的数量为八个;固定支架的数量为十二个;紫铜排数量为四根;电子夹数量为二个;紫铜电解板数量为八个。
较佳地,所述每三个固定支架固定一紫铜排。
较佳地,所述酸性镀铜清洗水电解回收装置还包括一线下电解槽,该线下电解槽包括一槽体、设置在槽体一内侧壁上的若干第三电解板与设置在槽体另一内侧壁上的若干第四电解板、两第二紫铜排、一第二整流器;两所述第二紫铜排沿长度方向设置在槽体两侧且与之对应的第三电解板、第四电解板连接;所述整流器输入、输出端分别与线下电解槽两侧的第二紫铜排电性连接。
较佳地,第三电解板为304电解板,第四电解板为紫铜电解板;或第三电解板为紫铜电解板,第四电解板为304电解板;该第三电解板与第四电解板数量均为六个。
采用本实用新型的技术方案,具有以下有益效果:本实用新型结构简单,占地面积少,耗能低,可在现有的生产线上直接使用;通过电解的方式最高效率的在阴极回收了清洗水中的铜离子,还能使槽液的铜离子保持在较低水平,减少污水处理成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构示线上电解槽的结构示意图;
图3为本实用新型结构示线上电解槽的俯视图;
图4为本实用新型工作流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进一步说明。
参照图1至图4,本实用新型提供一种酸性镀铜清洗水电解回收装置,包括一具有若干个隔断分区的线上电解槽1,设置在线上电解槽1每一隔断分区内两侧壁的若干第一电解板、若干第二电解板、若干紫铜排3,一整流器7;其中,若干第一电解板2设置在一侧壁上,若干第二电解板4设置在另一侧壁上;若干所述紫铜排3沿长度方向设置在线上电解槽1两侧,每一紫铜排3对应连接其覆盖的隔断分区内一侧的电解板;所述整流器7输入、输出端分别与隔断分区两侧的紫铜排3电性连接。
所述第一电解板为304电解板2,第二电解板为紫铜电解板4;或第一电解板为紫铜电解板,第二电解板为304电解板。
所述酸性镀铜清洗水电解回收装置还包括若干电子夹5,每一侧两相邻的紫铜排3均通过一电子夹5连接。
所述酸性镀铜清洗水电解回收装置还包括若干固定支架6,该固定支架6并排设置在线上电解槽1隔断分区内两侧壁顶部,用于固定对应的紫铜排3。
所述电解槽1的隔断分区数量为四个;304电解板2的数量为八个;固定支架6的数量为十二个;紫铜排3数量为四根;电子夹5数量为两个;紫铜电解板4数量为八个。
所述每三个固定支架6固定一紫铜排3。
所述酸性镀铜清洗水电解回收装置还包括一线下电解槽,该线下电解槽包括一槽体8、设置在槽体8一内侧壁上的若干第三电解板10与设置在槽体另一内侧壁上的若干第四电解板11、两第二紫铜排9、一第二整流器12;两所述第二紫铜排9沿长度方向设置在槽体8两侧且与之对应的第三电解板、第四电解板连接;所述整流器12输入、输出端分别与线下电解槽两侧的第二紫铜排9电性连接。
第三电解板10为304电解板,第四电解板11为紫铜电解板;或第三电解板10为紫铜电解板,第四电解板11为304电解板;该第三电解板10与第四电解板10数量均为六个。
本实用新型工作原理:
将待电解物依次放入电解槽1的隔断分区进行电解,当槽液中铜离子降低到一定程度后或清洗水变赃污需更换时,转移到线下的电解槽继续电解回收,铜离子最低可达0.03g/L。通过电解的方式最高效率的在阴极回收了清洗水中的铜离子,还能使槽液的铜离子保持在较低水平,减少污水处理成本。
在酸铜清洗水槽中进行循环电解,利用电化学原理,铜离子在阴极发生还原反应,以金属铜的形式在阴极上析出。主要反应如下:
阴极Cu2++2e-→Cu
阳极4OH—4e-→2H2O+O2↑
通过电解回收,清洗水中的铜离子以金属的形式在阴极中析出,阴极直接回收。
本实用新型的优点:可以变废为宝,以金属铜的形式回收利用;可以大大降低废水中铜的排放量,减轻废水的处理成本,减少处理镀铜废水的污泥量;每6-10度(千瓦时),可以回收1KG金属铜;设备简单,占地面积少,耗能低,可在现有的生产线上直接使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种酸性镀铜清洗水电解回收装置,其特征在于,包括一具有若干个隔断分区的线上电解槽,设置在线上电解槽每一隔断分区内两侧壁的若干第一电解板、若干第二电解板、若干紫铜排,一整流器;其中,若干第一电解板设置在一侧壁上,若干第二电解板设置在另一侧壁上;若干所述紫铜排沿长度方向设置在线上电解槽两侧,每一紫铜排对应连接其覆盖的隔断分区内一侧的电解板;所述整流器输入、输出端分别与隔断分区两侧的紫铜排电性连接。
2.根据权利要求1所述的酸性镀铜清洗水电解回收装置,其特征在于,所述第一电解板为304电解板,第二电解板为紫铜电解板;或第一电解板为紫铜电解板,第二电解板为304电解板。
3.根据权利要求1所述的酸性镀铜清洗水电解回收装置,其特征在于,所述酸性镀铜清洗水电解回收装置还包括若干电子夹,每一侧两相邻的紫铜排均通过一电子夹连接。
4.根据权利要求3所述的酸性镀铜清洗水电解回收装置,其特征在于,所述酸性镀铜清洗水电解回收装置还包括若干固定支架,该固定支架并排设置在线上电解槽隔断分区内两侧壁顶部,用于固定对应的紫铜排。
5.根据权利要求4所述的酸性镀铜清洗水电解回收装置,其特征在于,所述电解槽的隔断分区数量为四个;304电解板的数量为八个;固定支架的数量为十二个;紫铜排数量为四根;电子夹数量为二个;紫铜电解板数量为八个。
6.根据权利要求5所述的酸性镀铜清洗水电解回收装置,其特征在于,每三个固定支架固定一紫铜排。
7.根据权利要求1所述的酸性镀铜清洗水电解回收装置,其特征在于,所述酸性镀铜清洗水电解回收装置还包括一线下电解槽,该线下电解槽包括一槽体、设置在槽体一内侧壁上的若干第三电解板与设置在槽体另一内侧壁上的若干第四电解板、两第二紫铜排、一第二整流器;两所述第二紫铜排沿长度方向设置在槽体两侧且与之对应的第三电解板、第四电解板连接;所述整流器输入、输出端分别与线下电解槽两侧的第二紫铜排电性连接。
8.根据权利要求7所述的酸性镀铜清洗水电解回收装置,其特征在于,第三电解板为304电解板,第四电解板为紫铜电解板;或第三电解板为紫铜电解板,第四电解板为304电解板;该第三电解板与第四电解板数量均为六个。
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CN201921738069.9U Active CN211057244U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种酸性镀铜清洗水电解回收装置 |
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