CN211057234U - 一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置，涉及机械制造行业领域，包括位置调整机构、正反转机构和振动机构，所述位置调整机构包括滑轨、滑座、电机座、电机、齿条、减速器支架、减速器、驱动轴、驱动齿轮、升降导向柱、横梁、升降电机、升降电机座、升降减速器支架、升降减速器、辊轴、收放辊盘。本实用新型设计方案适用于螺丝生产盘元的酸洗吊装，通过位置调整机构和正反转机构以及振动机构的设计使盘元的吊装保证了顺畅的位置调整同时使吊装盘元在酸洗池内有序的进行正反向旋转，有利于使盘元接触的酸液保持在均匀的浓度值，同时使盘元在吊钩上不停振动进行松散，有利于线材整体充分与酸液接触，保证了酸洗效果，提升酸洗彻底性。

Description

一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置。

背景技术

目前螺丝生产盘元的酸洗方法普遍使用吊具对盘元进行吊装后放入不同浓度的酸洗池进行酸洗，由于酸洗过程中盘元整体吊装，存在松散程度不够的现象，造成酸洗不彻底或盘元内外圈线材酸洗程度不均，且酸洗池内酸液为静态，酸洗过程中伴随酸洗反应的进行造成局部酸液浓度较低，影响酸洗效果。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置，包括位置调整机构、正反转机构和振动机构，所述位置调整机构包括滑轨、滑座、电机座、电机、齿条、减速器支架、减速器、驱动轴、驱动齿轮、升降导向柱、横梁、升降电机、升降电机座、升降减速器支架、升降减速器、辊轴、收放辊盘，所述正反转机构包括整体安装块、C形安装块、电机槽、旋转驱动电机、旋转减速器支架、旋转驱动减速器、旋转驱动轴、轴承、齿轮槽、驱动锥齿轮、被动锥齿轮、被动轴、主动摩擦盘、被动摩擦盘、被动转轴、旋转安装盘、固定安装盘、液压伸缩缸、C形安装槽、导向滑柱、传动轴、传动齿轮、被动齿轮、正反转轴，所述振动机构包括固定安装轴、内部安装槽、振动滑块、振动滑槽、支撑弹簧、支撑导向柱、振动安装盘、振动柱、电机安装块、振动电机、转轴、曲柄盘、曲柄转轴、连杆、连杆转轴、连杆座、挂钩、吊装转盘、转盘轴，所述滑轨通过升降导向柱及收放钢丝绳刚性吊装于横梁，所述滑座配合安装于滑轨，所述电机通过电机座安装于滑座侧面，所述齿条刚性安装于滑轨下端面，所述减速器通过减速器支架固定安装于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述驱动轴刚性安装于减速器动力输出端，所述驱动轴通过轴承配合安装于滑座侧面，所述驱动齿轮于与齿条啮合位置刚性安装于驱动轴，所述升降电机通过升降电机座安装于横梁下端面，所述升降减速器通过升降减速器支架安装于横梁下端面，所述升降减速器动力输入端刚性连接于升降电机动力输出轴，所述辊轴刚性安装于升降减速器动力输出端，所述收放辊盘刚性安装于辊轴，所述整体安装块刚性安装于滑座下端面，所述C形安装块通过导向滑柱配合安装于整体安装块设置的C形安装槽，所述电机槽设置于整体安装块左侧面中部位置，所述旋转驱动电机刚性安装于电机槽内部，所述旋转驱动减速器通过旋转减速器支架固定安装于旋转驱动电机壳体，所述旋转驱动减速器动力输入端刚性连接于旋转驱动电机动力输出轴，所述旋转驱动轴刚性安装于旋转驱动减速器动力输出端，所述旋转驱动轴通过轴承配合安装于电机槽内部支撑板，所述齿轮槽设置于整体安装块右侧内部中空处，所述驱动锥齿轮刚性安装于旋转驱动轴，所述被动锥齿轮分2组对称分布于与驱动锥齿轮啮合位置刚性安装于被动轴，所述被动轴通过轴承配合安装于齿轮槽上下端，所述主动摩擦盘刚性安装于被动轴伸出端，所述被动摩擦盘分2组于对准主动摩擦盘位置对称刚性安装于被动转轴，所述被动转轴通过轴承配合安装于C形安装块上下端，所述旋转安装盘刚性安装于被动转轴伸出端，所述固定安装盘通过轴承盘连接安装于旋转安装盘，所述固定安装盘刚性安装于液压伸缩缸，所述液压伸缩缸刚性安装于C形安装槽上下端面，所述C形安装槽分2组对称设置于整体安装块右侧面，所述导向滑柱连接安装于C形安装槽端面及C形安装块之间，所述传动齿轮于相互啮合位置分别安装于被动转轴中部位置和传动轴，所述传动轴通过轴承配合安装于C形安装块上下端，所述被动齿轮于与传动齿轮啮合位置刚性安装于正反转轴，所述正反转轴通过轴承配合安装于C形安装块上下端，所述固定安装轴刚性安装于正反转轴下端，所述内部安装槽设置于固定安装轴内部中空处，所述振动滑块分2组对称刚性安装于振动安装盘，所述振动滑块配合安装于振动滑槽，所述振动滑槽设置于固定安装轴下部中空内壁，所述支撑弹簧嵌套式安装于支撑导向柱外围，所述支撑弹簧、支撑导向柱连接安装于振动安装盘侧部下端面与固定安装轴内部中空底面之间，所述振动柱通过振动安装盘及振动滑块、振动滑槽配合安装于内部安装槽，所述电机安装块刚性一体式安装于固定安装轴侧部，所述振动电机刚性安装于电机安装块内部，所述转轴刚性安装于振动电机动力输出轴，所述曲柄盘刚性安装于转轴，所述连杆首端通过曲柄转轴铰接于曲柄盘，所述连杆末端通过连杆转轴铰接于连杆座，所述连杆座刚性安装于振动安装盘上端面，所述转盘轴首端刚性安装于振动柱，所述吊装转盘刚性安装于转盘轴，所述挂钩刚性安装于吊装转盘下端面。

上述的一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置，所述主动摩擦盘上端面和被动摩擦盘下端面均安装石棉基摩擦材料。

上述的一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置，所述导向滑柱以前后对称安装的2个为1组分2组对称连接安装于C形安装槽端面及C形安装块之间。

上述的一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置，所述支撑弹簧、支撑导向柱分4组环形阵列均布连接安装于振动安装盘侧部下端面与固定安装轴内部中空底面之间。

上述的一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置，所述挂钩以4-8个为一组分3-6组环形阵列均布安装于吊装转盘下端面。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于螺丝生产盘元的酸洗吊装，通过位置调整机构和正反转机构以及振动机构的设计使盘元的吊装保证了顺畅的位置调整同时使吊装盘元在酸洗池内有序的进行正反向旋转，有利于使盘元接触的酸液保持在均匀的浓度值，同时使盘元在吊钩上不停振动进行松散，有利于线材整体充分与酸液接触，保证了酸洗效果，提升酸洗彻底性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构右侧视图；

图3为本实用新型的正反转机构整体结构示意图；

图4为本实用新型的振动机构整体结构示意图。

图中1.挂钩，2.吊装转盘，3.转盘轴，4.滑轨，5.滑座，6.电机座，7.电机，8.齿条，9.减速器支架，10.减速器，11.驱动轴，12.驱动齿轮，13.整体安装块，14.C形安装块，15.电机槽，16.旋转驱动电机，17.旋转减速器支架，18.旋转驱动减速器，19.旋转驱动轴，20.轴承，21.齿轮槽，22.驱动锥齿轮，23.被动锥齿轮，24.被动轴，25.主动摩擦盘，26.被动摩擦盘，27.被动转轴，28.旋转安装盘，29.固定安装盘，30.液压伸缩缸，31.C形安装槽，32.导向滑柱，33.传动轴，34.传动齿轮，35.被动齿轮，36.正反转轴，37.固定安装轴，38.内部安装槽，39.振动滑块，40.振动滑槽，41.支撑弹簧，42.支撑导向柱，43.振动安装盘，44.振动柱，45.电机安装块，46.振动电机，47.转轴，48.曲柄盘，49.曲柄转轴，50.连杆，51.连杆转轴，52.连杆座，53.升降导向柱，54.横梁，55.升降电机，56.升降电机座，57.升降减速器支架，58.升降减速器，59.辊轴，60.收放辊盘。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置，包括位置调整机构、正反转机构和振动机构，所述位置调整机构包括滑轨4、滑座5、电机座6、电机7、齿条8、减速器支架9、减速器10、驱动轴11、驱动齿轮12、升降导向柱53、横梁54、升降电机55、升降电机座56、升降减速器支架57、升降减速器58、辊轴59、收放辊盘60，所述正反转机构包括整体安装块13、C形安装块14、电机槽15、旋转驱动电机16、旋转减速器支架17、旋转驱动减速器18、旋转驱动轴19、轴承20、齿轮槽21、驱动锥齿轮22、被动锥齿轮23、被动轴24、主动摩擦盘25、被动摩擦盘26、被动转轴27、旋转安装盘28、固定安装盘29、液压伸缩缸30、C形安装槽31、导向滑柱32、传动轴33、传动齿轮34、被动齿轮35、正反转轴36，所述振动机构包括固定安装轴37、内部安装槽38、振动滑块39、振动滑槽40、支撑弹簧41、支撑导向柱42、振动安装盘43、振动柱44、电机安装块45、振动电机46、转轴47、曲柄盘48、曲柄转轴49、连杆50、连杆转轴51、连杆座52、挂钩1、吊装转盘2、转盘轴3，所述滑轨4通过升降导向柱53及收放钢丝绳刚性吊装于横梁53，所述滑座5配合安装于滑轨4，所述电机7通过电机座6安装于滑座5侧面，所述齿条8刚性安装于滑轨4下端面，所述减速器10通过减速器支架9固定安装于电机7壳体，所述减速器10动力输入端刚性连接于电机7动力输出轴，所述驱动轴11刚性安装于减速器10动力输出端，所述驱动轴11通过轴承20配合安装于滑座5侧面，所述驱动齿轮12于与齿条8啮合位置刚性安装于驱动轴11，所述升降电机55通过升降电机座56安装于横梁54下端面，所述升降减速器58通过升降减速器支架57安装于横梁54下端面，所述升降减速器58动力输入端刚性连接于升降电机55动力输出轴，所述辊轴59刚性安装于升降减速器58动力输出端，所述收放辊盘60刚性安装于辊轴59，所述整体安装块13刚性安装于滑座5下端面，所述C形安装块14通过导向滑柱32配合安装于整体安装块13设置的C形安装槽31，所述电机槽15设置于整体安装块13左侧面中部位置，所述旋转驱动电机16刚性安装于电机槽15内部，所述旋转驱动减速器18通过旋转减速器支架17固定安装于旋转驱动电机16壳体，所述旋转驱动减速器18动力输入端刚性连接于旋转驱动电机16动力输出轴，所述旋转驱动轴19刚性安装于旋转驱动减速器18动力输出端，所述旋转驱动轴19通过轴承20配合安装于电机槽15内部支撑板，所述齿轮槽21设置于整体安装块13右侧内部中空处，所述驱动锥齿轮22刚性安装于旋转驱动轴19，所述被动锥齿轮23分2组对称分布于与驱动锥齿轮22啮合位置刚性安装于被动轴24，所述被动轴24通过轴承20配合安装于齿轮槽21上下端，所述主动摩擦盘25刚性安装于被动轴24伸出端，所述被动摩擦盘26分2组于对准主动摩擦盘25位置对称刚性安装于被动转轴27，所述被动转轴27通过轴承20配合安装于C形安装块14上下端，所述旋转安装盘28刚性安装于被动转轴27伸出端，所述固定安装盘29通过轴承盘连接安装于旋转安装盘28，所述固定安装盘29刚性安装于液压伸缩缸30，所述液压伸缩缸30刚性安装于C形安装槽31上下端面，所述C形安装槽31分2组对称设置于整体安装块13右侧面，所述导向滑柱32连接安装于C形安装槽31端面及C形安装块14之间，所述传动齿轮34于相互啮合位置分别安装于被动转轴27中部位置和传动轴33，所述传动轴33通过轴承20配合安装于C形安装块14上下端，所述被动齿轮35于与传动齿轮34啮合位置刚性安装于正反转轴36，所述正反转轴36通过轴承20配合安装于C形安装块14上下端，所述固定安装轴37刚性安装于正反转轴36下端，所述内部安装槽38设置于固定安装轴37内部中空处，所述振动滑块39分2组对称刚性安装于振动安装盘43，所述振动滑块39配合安装于振动滑槽40，所述振动滑槽40设置于固定安装轴37下部中空内壁，所述支撑弹簧41嵌套式安装于支撑导向柱42外围，所述支撑弹簧41、支撑导向柱42连接安装于振动安装盘43侧部下端面与固定安装轴37内部中空底面之间，所述振动柱44通过振动安装盘43及振动滑块39、振动滑槽40配合安装于内部安装槽38，所述电机安装块45刚性一体式安装于固定安装轴37侧部，所述振动电机46刚性安装于电机安装块45内部，所述转轴47刚性安装于振动电机46动力输出轴，所述曲柄盘48刚性安装于转轴47，所述连杆50首端通过曲柄转轴49铰接于曲柄盘48，所述连杆50末端通过连杆转轴51铰接于连杆座52，所述连杆座52刚性安装于振动安装盘43上端面，所述转盘轴3首端刚性安装于振动柱44，所述吊装转盘2刚性安装于转盘轴3，所述挂钩1刚性安装于吊装转盘2下端面。

详细的，所述主动摩擦盘25上端面和被动摩擦盘26下端面均安装石棉基摩擦材料，所述导向滑柱32以前后对称安装的2个为1组分2组对称连接安装于C形安装槽31端面及C形安装块14之间，所述支撑弹簧41、支撑导向柱42分4组环形阵列均布连接安装于振动安装盘43侧部下端面与固定安装轴37内部中空底面之间，所述挂钩1以5个为一组分4组环形阵列均布安装于吊装转盘2下端面。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置，包括位置调整机构、正反转机构和振动机构，其特征在于：所述位置调整机构包括滑轨（4）、滑座（5）、电机座（6）、电机（7）、齿条（8）、减速器支架（9）、减速器（10）、驱动轴（11）、驱动齿轮（12）、升降导向柱（53）、横梁（54）、升降电机（55）、升降电机座（56）、升降减速器支架（57）、升降减速器（58）、辊轴（59）、收放辊盘（60），所述正反转机构包括整体安装块（13）、C形安装块（14）、电机槽（15）、旋转驱动电机（16）、旋转减速器支架（17）、旋转驱动减速器（18）、旋转驱动轴（19）、轴承（20）、齿轮槽（21）、驱动锥齿轮（22）、被动锥齿轮（23）、被动轴（24）、主动摩擦盘（25）、被动摩擦盘（26）、被动转轴（27）、旋转安装盘（28）、固定安装盘（29）、液压伸缩缸（30）、C形安装槽（31）、导向滑柱（32）、传动轴（33）、传动齿轮（34）、被动齿轮（35）、正反转轴（36），所述振动机构包括固定安装轴（37）、内部安装槽（38）、振动滑块（39）、振动滑槽（40）、支撑弹簧（41）、支撑导向柱（42）、振动安装盘（43）、振动柱（44）、电机安装块（45）、振动电机（46）、转轴（47）、曲柄盘（48）、曲柄转轴（49）、连杆（50）、连杆转轴（51）、连杆座（52）、挂钩（1）、吊装转盘（2）、转盘轴（3），所述滑轨（4）通过升降导向柱（53）及收放钢丝绳刚性吊装于横梁（54），所述滑座（5）配合安装于滑轨（4），所述电机（7）通过电机座（6）安装于滑座（5）侧面，所述齿条（8）刚性安装于滑轨（4）下端面，所述减速器（10）通过减速器支架（9）固定安装于电机（7）壳体，所述减速器（10）动力输入端刚性连接于电机（7）动力输出轴，所述驱动轴（11）刚性安装于减速器（10）动力输出端，所述驱动轴（11）通过轴承（20）配合安装于滑座（5）侧面，所述驱动齿轮（12）于与齿条（8）啮合位置刚性安装于驱动轴（11），所述升降电机（55）通过升降电机座（56）安装于横梁（54）下端面，所述升降减速器（58）通过升降减速器支架（57）安装于横梁（54）下端面，所述升降减速器（58）动力输入端刚性连接于升降电机（55）动力输出轴，所述辊轴（59）刚性安装于升降减速器（58）动力输出端，所述收放辊盘（60）刚性安装于辊轴（59），所述整体安装块（13）刚性安装于滑座（5）下端面，所述C形安装块（14）通过导向滑柱（32）配合安装于整体安装块（13）设置的C形安装槽（31），所述电机槽（15）设置于整体安装块（13）左侧面中部位置，所述旋转驱动电机（16）刚性安装于电机槽（15）内部，所述旋转驱动减速器（18）通过旋转减速器支架（17）固定安装于旋转驱动电机（16）壳体，所述旋转驱动减速器（18）动力输入端刚性连接于旋转驱动电机（16）动力输出轴，所述旋转驱动轴（19）刚性安装于旋转驱动减速器（18）动力输出端，所述旋转驱动轴（19）通过轴承（20）配合安装于电机槽（15）内部支撑板，所述齿轮槽（21）设置于整体安装块（13）右侧内部中空处，所述驱动锥齿轮（22）刚性安装于旋转驱动轴（19），所述被动锥齿轮（23）分2组对称分布于与驱动锥齿轮（22）啮合位置刚性安装于被动轴（24），所述被动轴（24）通过轴承（20）配合安装于齿轮槽（21）上下端，所述主动摩擦盘（25）刚性安装于被动轴（24）伸出端，所述被动摩擦盘（26）分2组于对准主动摩擦盘（25）位置对称刚性安装于被动转轴（27），所述被动转轴（27）通过轴承（20）配合安装于C形安装块（14）上下端，所述旋转安装盘（28）刚性安装于被动转轴（27）伸出端，所述固定安装盘（29）通过轴承盘连接安装于旋转安装盘（28），所述固定安装盘（29）刚性安装于液压伸缩缸（30），所述液压伸缩缸（30）刚性安装于C形安装槽（31）上下端面，所述C形安装槽（31）分2组对称设置于整体安装块（13）右侧面，所述导向滑柱（32）连接安装于C形安装槽（31）端面及C形安装块（14）之间，所述传动齿轮（34）于相互啮合位置分别安装于被动转轴（27）中部位置和传动轴（33），所述传动轴（33）通过轴承（20）配合安装于C形安装块（14）上下端，所述被动齿轮（35）于与传动齿轮（34）啮合位置刚性安装于正反转轴（36），所述正反转轴（36）通过轴承（20）配合安装于C形安装块（14）上下端，所述固定安装轴（37）刚性安装于正反转轴（36）下端，所述内部安装槽（38）设置于固定安装轴（37）内部中空处，所述振动滑块（39）分2组对称刚性安装于振动安装盘（43），所述振动滑块（39）配合安装于振动滑槽（40），所述振动滑槽（40）设置于固定安装轴（37）下部中空内壁，所述支撑弹簧（41）嵌套式安装于支撑导向柱（42）外围，所述支撑弹簧（41）、支撑导向柱（42）连接安装于振动安装盘（43）侧部下端面与固定安装轴（37）内部中空底面之间，所述振动柱（44）通过振动安装盘（43）及振动滑块（39）、振动滑槽（40）配合安装于内部安装槽（38），所述电机安装块（45）刚性一体式安装于固定安装轴（37）侧部，所述振动电机（46）刚性安装于电机安装块（45）内部，所述转轴（47）刚性安装于振动电机（46）动力输出轴，所述曲柄盘（48）刚性安装于转轴（47），所述连杆（50）首端通过曲柄转轴（49）铰接于曲柄盘（48），所述连杆（50）末端通过连杆转轴（51）铰接于连杆座（52），所述连杆座（52）刚性安装于振动安装盘（43）上端面，所述转盘轴（3）首端刚性安装于振动柱（44），所述吊装转盘（2）刚性安装于转盘轴（3），所述挂钩（1）刚性安装于吊装转盘（2）下端面。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置，其特征在于，所述主动摩擦盘（25）上端面和被动摩擦盘（26）下端面均安装石棉基摩擦材料。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置，其特征在于，所述导向滑柱（32）以前后对称安装的2个为1组分2组对称连接安装于C形安装槽（31）端面及C形安装块（14）之间。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置，其特征在于，所述支撑弹簧（41）、支撑导向柱（42）分4组环形阵列均布连接安装于振动安装盘（43）侧部下端面与固定安装轴（37）内部中空底面之间。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产盘元酸洗吊装装置，其特征在于，所述挂钩（1）以4-8个为一组分3-6组环形阵列均布安装于吊装转盘（2）下端面。

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