CN210927391U - 转子铁芯铸铝工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转子铁芯铸铝工装，包括底座，顶盖，筒体，芯棒，锁紧螺母，销钉；所述底座的上表面设有下销孔；所述顶盖的下表面设有上销孔；所述下销孔与所述上销孔通过转子叠片上的一个减重孔实现贯通；所述下销孔、减重孔、上销孔内插有所述销钉；所述销钉倾斜设置，使所述转子叠片发生偏转。本实用新型的转子铁芯铸铝工装，通过专用的工装设计，使转子倾斜与转子铸铝固定同步完成；且结构简单，通过调整芯棒长度可以满足不同厚度尺寸规格的转子铁芯铸铝要求；各配件易拆卸，方便铸铝后的清理。

Description

转子铁芯铸铝工装

技术领域

本实用新型涉及属于转子铁芯铸铝工装，属于专用铸造模具。

背景技术

电动机，是利用电磁力作用，将电能转换成机械能的一种设备，目前市场上存量最大的为交流异步电动机，其内部设有定子、转子；其中定子、转子又主要由薄钢板冲制而成的冲片，经堆叠形成定子或转子铁芯，然后再加工而形成。

而异步电动机由于电磁设计，形成椭圆形旋转磁场，在运行过程中，磁场的椭圆度将随负载而变，这对电动机的性能及谐波分布影响很大，必须采取有效措施加以抑制；目前最常使用的控制手段是转子斜槽方式。

一款电动机设计完毕后，其转子铁芯的厚度、斜槽度就确认好了，当转子冲片(如图1 所示)叠片后，铸铝形成转子铁芯时，需要对转子叠片按照设计旋转统一尺寸，使转子斜槽符合设计要求，见图2所示。目前转子斜槽在铸铝时的获取方式为，先将转子冲片叠片，然后通过外圆定位样板，将转子叠片逐渐旋转，形成转子斜槽，然后对内孔用紧固件固定住，使转子叠片的斜槽固定住，将转子叠片连同紧固件一起放入到铸铝工装内，锁紧铸铝工装，开始铸铝。目前的转子叠片错位成斜槽比较费时费力，且斜槽产生后需要锁紧、传递，在传递过程中可能导致中间的叠片发生错位，影响电磁性能。

故有必要对转子铁芯的铸铝工装进行设计，提高斜槽的准确率及一致性，且提高斜槽及铸铝效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子铁芯铸铝工装，以期解决当前转子铸铝过程中斜槽产生不准、效率低下等问题。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型提供了一种转子铁芯铸铝工装，其特征在于，包括底座，顶盖，筒体，芯棒，锁紧螺母，销钉；

所述底座上方外侧为下侧壁，用来与所述筒体相配合；所述底座底部设有芯棒孔，用来安装所述芯棒；所述底座的上表面还设有下销孔；

所述顶盖的下方外侧为上侧壁，用来与所述筒体相配合；所述顶盖的下表面还设有上销孔；

所述筒体设有下卡槽，上卡槽，及内筒壁；所述下卡槽与所述下侧壁相接触配合，所述上卡槽与所述上侧壁相接触配合，所述内筒壁与转子叠片的圆柱形外壁相接触配合；

所述芯棒的顶部为外螺纹，可拧所述锁紧螺母；所述芯棒的底部为帽头，可卡入到所述芯棒孔内；所述芯棒的棒体穿入所述转子叠片的轴孔内；

所述下销孔与所述上销孔通过转子叠片上的一个减重孔实现贯通；所述下销孔、减重孔、上销孔内插有所述销钉；

所述销钉倾斜设置，使所述转子叠片发生偏转。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯棒的圆柱棒体上设有扁位；所述底座的中间设有底座芯轴孔，所述底座芯轴孔的一侧设有底座扁位；所述顶盖的中间设有顶盖芯轴孔，所述顶盖芯轴孔的一侧设有顶盖扁位；所述圆柱棒体扁位与所述底座扁位及所述顶盖扁位相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述下销孔为通孔，所述下销孔底部部分被所述芯棒的帽头遮住。

作为本实用新型的进一步改进，所述上销孔为通孔，所述上销孔顶部部分被所述锁紧螺母遮住。

进一步的，所述下销孔的顶部开口端设有倒角。

再进一步的，所述上销孔的底部开口端设有倒角。

更进一步的，所述销钉的两端分别设有倒角。

本实用新型的转子铁芯铸铝工装使用时，所述芯棒的帽头穿入到所述底座的芯棒孔内，所述芯棒的圆柱棒体穿过所述底座芯轴孔，且所述圆柱棒体扁位与所述底座扁位相配合，所述销钉插入所述下销孔内；整理好的转子叠片，整齐的放置到所述底座上，所述轴孔穿入到所述芯棒的圆柱棒体上，且所述转子叠片的1个减重孔穿入到所述销钉内，此时所述转子叠片呈近似竖直状态，未产生斜槽。

完成转子叠片安装后，套入所述筒体，使所述下卡槽与所述下侧壁相接触配合；然后盖上所述顶盖，调整所述顶盖的角度，使所述顶盖芯轴孔穿过所述芯棒的圆柱棒体的顶部外螺纹，且所述顶盖扁位与所述圆柱棒体扁位相配合；在所述顶盖下移过程中，调整所述销钉，使其带动所述转子叠片进行倾斜，最终使所述销钉的顶部穿入到所述上销孔内；然后拧上所述锁紧螺母，将所述顶盖锁紧，交由铸铝工位进行铸铝。

本实用新型的转子铁芯铸铝工装，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)通过专用的工装设计，使转子倾斜与转子铸铝固定同步完成；

(2)结构简单，通过调整芯棒长度可以满足不同厚度尺寸规格的转子铁芯铸铝要求；

(3)各配件易拆卸，方便铸铝后的清理；

(4)销钉收纳在工装内部，不易遗失；且销钉可采用合金钢制成，提高刚度强度，更加耐磨耐用，提高工装的使用寿命。

附图说明

图1为转子冲片结构示意图；

图2为转子叠片结构示意图；

图3为本实用新型的转子铁芯铸铝工装的零部件爆炸图；

图4为本实用新型的转子铁芯铸铝工装的组装结构示意图1；

图5为本实用新型的转子铁芯铸铝工装的组装结构示意图2；

图6为本实用新型的转子铁芯铸铝工装的组装结构剖视图；

图7为本实用新型的底座结构示意图；

图8为本实用新型的顶盖结构示意图1；

图9为本实用新型的顶盖结构示意图2。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示为常规的转子冲片及其叠片结构示意图；转子冲片一般由齿槽、轴孔组成，在轴孔内一般设有理片槽，方便进行理片；在轴孔与齿槽之间一般均布有若干减重孔；转子叠片时，由于理片槽尺寸很小，很难通过理片槽来实现斜槽整理。而在转子叠片铸铝时，则主要对转子齿槽部分进行铸铝，不会对减重孔实现覆盖。

本实用新型的转子铁芯铸铝工装，则在常规的铸铝工装的基础上进行改进，具体可参见图3～图9，包括底座1，顶盖2，筒体3，芯棒4，锁紧螺母5，销钉6；其用来固定并对转子叠片7进行整理及铸铝。

所述转子叠片7包括轴孔71，减重孔72，及齿槽73。

所述底座1上方外侧为下侧壁11，用来与所述筒体3相配合；所述底座1底部设有芯棒孔12，用来安装所述芯棒4；所述底座1的上侧设有下铝环槽13，所述下铝环槽13的底部设有若干下平衡柱孔14，根据转子铁芯设计需要还可以设有若干下风扇叶孔，所述下铝环槽13及下平衡柱孔14为常规的铸铝工装设计；作为本实用新型的改进，所述底座1的上表面还设有下销孔15。

所述顶盖2的下方外侧为上侧壁21，用来与所述筒体3相配合；所述顶盖2的下侧设有上铝环槽22，所述上铝环槽22的顶部设有若干上平衡柱孔23，根据转子铁芯设计需要还可以设有若干上风扇叶孔；每个所述上平衡柱孔23的顶部贯通设有铸铝孔24，若干所述铸铝孔24的顶部通过环形的铸铝槽25相贯通，所述上铝环槽22、上平衡柱孔23、铸铝孔24、铸铝槽25为常规的铸铝工装设计；作为本实用新型的改进，所述顶盖2的下表面还设有上销孔26。

所述筒体3设有下卡槽31，上卡槽32，及内筒壁33；所述下卡槽31与所述下侧壁11相接触配合，所述上卡槽32与所述上侧壁21相接触配合，所述内筒壁33与所述转子叠片7的圆柱形外壁相接触配合。

所述芯棒4的顶部为外螺纹41，可拧所述锁紧螺母5；所述芯棒4的底部为帽头42，可卡入到所述芯棒孔12内。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯棒4的圆柱棒体上设有扁位，相应的所述底座1 的中间设有底座芯轴孔16，所述底座芯轴孔16的一侧设有底座扁位17；相应的所述顶盖2 的中间设有顶盖芯轴孔27，所述顶盖芯轴孔27的一侧设有顶盖扁位28。

使用时，所述芯棒4的帽头42穿入到所述底座1的芯棒孔12内，所述芯棒4的圆柱棒体穿过所述底座芯轴孔16，且所述圆柱棒体扁位与所述底座扁位17相配合，所述销钉6插入所述下销孔15内；整理好的转子叠片，整齐的放置到所述底座1上，所述轴孔71穿入到所述芯棒4的圆柱棒体上，且所述转子叠片7的1个减重孔72穿入到所述销钉6内，此时所述转子叠片7呈近似竖直状态，未产生斜槽。

完成转子叠片7安装后，套入所述筒体3，使所述下卡槽31与所述下侧壁11相接触配合；然后盖上所述顶盖2，调整所述顶盖2的角度，使所述顶盖芯轴孔27穿过所述芯棒4的圆柱棒体的顶部外螺纹41，且所述顶盖扁位28与所述圆柱棒体扁位相配合；在所述顶盖2下移过程中，调整所述销钉6，使其带动所述转子叠片7进行倾斜，最终使所述销钉6的顶部穿入到所述上销孔26内；然后拧上所述锁紧螺母5，将所述顶盖2锁紧，交由铸铝工位进行铸铝。

所述底座扁位17、圆柱棒体扁位、顶盖扁位28使所述底座1与所述顶盖2每次安装时位置都固定，保持一致；但所述下销孔15与所述上销孔26相错设计齿槽数，如1.5槽；当所述顶盖2到位后，所述下销孔15与所述上销孔26使所述销钉6发生斜转，从而带动所述减重孔72发生斜转，最终使所述转子叠片7按照设计要求产生斜槽。

进一步的，所述下销孔15为通孔，其底部部分被所述芯棒4的帽头42遮住。

进一步的，所述上销孔26为通孔，其顶部部分被所述锁紧螺母5遮住。

通过合理调整所述销钉6的长度及直径，使所述销钉6被所述下销孔15及所述上销孔2 6固定住，且逐渐卡住所述减重孔72。通过将所述下销孔15及所述上销孔26设为通孔，方便完成铸铝后，拆卸时，方便将所述销钉6从所述底座1、所述顶盖2，及所述转子叠片7内取出。

进一步的，所述下销孔15的顶部开口端设有倒角；所述上销孔26的底部开口端设有倒角；更进一步的，所述销钉6的两端分别设有倒角；通过设置倒角，可以使组装过程中，所述销钉6更容易插入到所述下销孔15或上销孔26内，且随着所述顶盖2的盖入，所述销钉6的顶部嵌入到所述上销孔26的倒角内，沿着倒角进入到所述上销孔26内，使所述转子叠片7发生偏转，且下盖过程可以通过所述锁紧螺母5来辅助锁紧旋转，通过一次动作就同时实现了斜槽及锁紧，且在整个铸铝过程中斜槽限位始终存在，防止流转过程中发生错位。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.转子铁芯铸铝工装，其特征在于，包括底座，顶盖，筒体，芯棒，锁紧螺母，销钉；

所述底座上方外侧为下侧壁，用来与所述筒体相配合；所述底座底部设有芯棒孔，用来安装所述芯棒；所述底座的上表面还设有下销孔；

所述顶盖的下方外侧为上侧壁，用来与所述筒体相配合；所述顶盖的下表面还设有上销孔；

所述筒体设有下卡槽，上卡槽，及内筒壁；所述下卡槽与所述下侧壁相接触配合，所述上卡槽与所述上侧壁相接触配合，所述内筒壁与转子叠片的圆柱形外壁相接触配合；

所述芯棒的顶部为外螺纹，可拧所述锁紧螺母；所述芯棒的底部为帽头，可卡入到所述芯棒孔内；所述芯棒的棒体穿入所述转子叠片的轴孔内；

所述下销孔与所述上销孔通过转子叠片上的一个减重孔实现贯通；所述下销孔、减重孔、上销孔内插有所述销钉；

所述销钉倾斜设置，使所述转子叠片发生偏转。

2.据权利要求1所述的转子铁芯铸铝工装，其特征在于，所述芯棒的圆柱棒体上设有扁位；所述底座的中间设有底座芯轴孔，所述底座芯轴孔的一侧设有底座扁位；所述顶盖的中间设有顶盖芯轴孔，所述顶盖芯轴孔的一侧设有顶盖扁位；所述圆柱棒体扁位与所述底座扁位及所述顶盖扁位相配合。

3.据权利要求2所述的转子铁芯铸铝工装，其特征在于，所述下销孔为通孔，所述下销孔底部部分被所述芯棒的帽头遮住。

4.据权利要求2所述的转子铁芯铸铝工装，其特征在于，所述上销孔为通孔，所述上销孔顶部部分被所述锁紧螺母遮住。

5.据权利要求3或4所述的转子铁芯铸铝工装，其特征在于，所述下销孔的顶部开口端设有倒角。

6.据权利要求3或4所述的转子铁芯铸铝工装，其特征在于，所述上销孔的底部开口端设有倒角。

7.据权利要求3或4所述的转子铁芯铸铝工装，其特征在于，所述销钉的两端分别设有倒角。

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