CN210847099U - 双轴棒式喂料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴棒式喂料机，它包括机架；所述机架内安装有一筛分装置；所述筛分装置包括第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板；所述第二筛分板位于所述第一筛分板下方，所述第三筛分板位于所述第二筛分板下方；所述第二筛分板整体向下内凹，形成弧状；所述第二筛分板与所述机架整体平行，且与水平面具有一定的夹角；所述第三筛分板中心轴位置向上凸，形成弧状，所述第三筛分板与水平面同时具有一定的夹角，该夹角与所述第二筛分板、机架整体与水平面的夹角大小相等、方向相反；侧板，所述侧板设置在所述第三筛分板的前后两侧，所述侧板为平面板。该通过筛分装置对石料进行筛选，并利用第二筛分板和第三筛分板的具体结构能够提高装置的筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及双轴棒式喂料机，属于矿山机械领域。
背景技术
振动给料机又称双轴棒式喂料机。是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
对比公开号CN207671346U，名称为“一种具有筛分模块的双轴棒式喂料机”的具体结构，包括弹簧支架、振动机架，振动器、电机振架和电机，所述双轴棒式喂料机的出料端设有筛分模块，所述筛分模块包括大颗粒筛分层、中颗粒筛分层和细颗粒筛分层，所述大颗粒筛分层、中颗粒筛分层和细颗粒筛分层由上至下依次设置于双轴棒式喂料机的出料端。主要实现的目的为在均匀给料的同时，筛分模块起到预筛分的作用，使部分符合颗粒要求的物料提前分离出，减少了下道设备的工作负荷；同时把部分含泥的细颗粒物料分离出，提高矿石成品质量；处理能力提高了30％，筛分效率可达80％。但是该装置存在一定的缺陷，首先根据该装置没有具体大颗粒筛分层、中颗粒筛分层和细颗粒筛分层的结构，其次大颗粒筛分层、中颗粒筛分层和细颗粒筛分层相互之间平行设置，且与水平面具有一定的倾角，石料在层面输送的过程中具有较大的惯性，导致部分石料会根据装置的倾斜程度直接从筛分层上表面滑落，降低筛分的效率，导致大颗粒石料中掺杂部分小颗粒和细颗粒石料。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的在于提供双轴棒式喂料机，该通过筛分装置对石料进行筛选，并利用第二筛分板7和第三筛分板8的具体结构能够提高装置的筛分效率。
本实用新型的双轴棒式喂料机，它包括机架；所述机架内安装有一筛分装置；所述筛分装置包括第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板；所述第二筛分板位于所述第一筛分板下方，所述第三筛分板位于所述第二筛分板下方；所述第二筛分板整体向下内凹，形成弧状；所述第二筛分板与所述机架整体平行，且与水平面具有一定的夹角；所述第三筛分板中心轴位置向上凸，形成弧状，所述第三筛分板与水平面同时具有一定的夹角，该夹角与所述第二筛分板、机架整体与水平面的夹角大小相等、方向相反；侧板，所述侧板设置在所述第三筛分板的前后两侧，所述侧板为平面板。
进一步地，所述第二筛分板与所述机架整体平行，且与水平面具有一定的夹角；通过所述第三筛分板与水平面同时具有一定的夹角，该夹角与所述第二筛分板、机架整体与水平面的夹角大小相等、方向相反；可以使筛分的石料首先沿着所述第二筛分板的倾斜角度进行滑落，接着掉落在所述第三筛分板上，并顺着所述第三筛分板的倾斜角度继续下滑；提高石料在所述第二筛分板、第三筛分板滑落的时间。同时所述第二筛分板整体向下内凹，形成弧状；所述第三筛分板中心轴位置向上凸，形成弧状；使得石料在所述第二筛分板上滑落时，会向着所述第二筛分板中间汇集，石料在所述第三筛分板上滑落时，会向着所述第三筛分板的两侧扩散，并且掉落在位于所述第三筛分板上的所述侧板上，提高石料筛分的效率。
进一步地，所述第一筛分板之间设置有若干间隙，该间隙的宽度为0.6—1cm。使得石料在经过所述第一筛分板上断时，尺寸小于0.6—1cm的泥沙、碎石会经过所述第一筛分板之间的间隙掉落。
进一步地，所述第二筛分板内设置有宽度为0.5—0.3cm的第一条形槽a、第二条形槽a、第三条形槽a，所述第三条形槽a位于所述第二筛分板中间位置，使得所述第一条形槽a与所述第二条形槽a关于所述第三条形槽a对称设置，以所述机架右端为正方向，所述第一条形槽a、所述第二条形槽a沿正方向向着所述第三条形槽a倾斜。利用所述第一条形槽a、第二条形槽a的设置方式，可以使石料在所述第二筛分板滑落的过程中，方便尺寸小于0.5—0.3cm的石料向着汇集所述第三条形槽a汇集，能够提高石料筛分的效率。
进一步地，所述第三筛分板内设置有宽度为0.2—0.1cm的第一条形槽b、第二条形槽b、第三条形槽b，所述第三条形槽b位于所述第三筛分板中间位置，使得所述第一条形槽b与所述第二条形槽b关于所述第三条形槽b对称设置，以所述机架右端为正方向，所述第一条形槽b、所述第二条形槽b沿反方向向着所述第三条形槽b倾斜。利用所述第一条形槽b、第二条形槽b的设置方式，可以使石料在所述第三筛分板滑落的过程中，方便尺寸小于0.2—0.1cm的石料向着汇集所述第三条形槽b汇集，能够进一步提高石料筛分的效率。
进一步地，所述侧板内设置有若干均匀排列的通孔，所述通孔直径为0.2 —0.1cm。使得从所述第三筛分板上滑落的石料掉落在所述侧板上，尺寸小于0.2 —0.1cm的杂志会从所述通孔输出。
进一步地，所述机架一侧设置有挡板，并定位在所述第三筛分板、所述第二筛分板一侧。所述挡板可以阻挡从所述第二筛分板筛选的杂质掉落在装置外。
进一步地，所述第二筛分板与所述第一筛分板之间靠近所述机架右侧设置有第一出口。所述第一出口用来输送经过所述第二筛分板筛分的石料。
进一步地，所述第三筛分板另一侧位于所述机架内部设置有第二出口。所述第二出口用来输送经过所述第三筛分板筛分的石料杂质。
进一步地，所述机架之间安装有下料板，所述下料板与所述第一筛分板上端面平行，且所述下料板与所述第一筛分板之间设置有间隔。可以方便石料从所述下料板顺利进入所述第一筛分板上端。
进一步地，所述机架前端设置有振动装置，所述振动装置连接有振动器，所述振动器固定在所述机架下端，所述机架外侧设置有弹性件。所述振动装置为变频振动电机以及皮带轮机构，拥有更大的频率调节空间；所述振动器采用双轴偏心加块偏心的重型结构，振幅、抛射角可调；所述弹性件采用复合弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、喂料机各支点动负荷小等优点。
本实用新型的有益效果：
可以使筛分的石料首先沿着第二筛分板的倾斜角度进行滑落，接着掉落在第三筛分板上，并顺着第三筛分板的倾斜角度继续下滑；提高石料在第二筛分板、第三筛分板滑落的时间。同时第二筛分板整体向下内凹，形成弧状；第三筛分板中心轴位置向上凸，形成弧状；石料为根据第一条形槽a、第二条形槽a 的设置方式，可以使石料在第二筛分板滑落的过程中，方便尺寸小于0.5—0.3cm 的石料向着汇集第三条形槽a汇集。然后掉落在第三筛分板上，利用第一条形槽b、第二条形槽b的设置方式，可以使石料在第三筛分板滑落的过程中，方便尺寸小于0.2—0.1cm的石料向着汇集第三条形槽b汇集，能够极大的提升筛分的效率。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的剖面图；
图4为本实用新型的第二筛分板零件图；
图5为本实用新型的第三筛分板零件图。
附图标记说明：
1、机架；2、振动装置；3、振动器；4、弹性件；5、下料板；6、第一筛分板；601、间隙；7、第二筛分板；701、第一条形槽a；702、第二条形槽a； 703、第三条形槽a；8、第三筛分板；801、第一条形槽b；802、第二条形槽b； 803、第三条形槽b；9、侧板；901、通孔；10、挡板；11、第一出口；12、第二出口。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3所示，为本实用新型的一种双轴棒式喂料机的实施例，其中机架1下端安装使得机架1进行振动的振动器3，振动器3一端连接在为振动器 3提供振动能的振动装置2，该振动装置2包括变频振动电机以及皮带轮机构，并且在机架1的外侧四角安装对装置减震的弹性件4，机架1之间安装有一个供石料进行滑动的下料板5；主要的，机架1内安装一个第一筛分板6，第一筛分板6下方安装第二筛分板7，第二筛分板7下方安装第三筛分板8，石料经过下料板5滑动到第一筛分板6上端，经过第一筛分板6的尺寸为0.6—1cm的间隙601筛分后掉落与第一筛分板6平行的第二筛分板7上，经过第二筛分板7的尺寸为0.5—0.3cm的第一条形槽a701、第二条形槽a702、第三条形槽a703筛分后掉落在第三筛分板8上，且根据第二筛分板7整体向下内凹，形成弧状，接着经过第三筛分板8尺寸为0.2—0.1cm的第一条形槽b801、第二条形槽b802、第三条形槽b803完成最后的筛分，且第三筛分板8中心轴位置向上凸，形成弧状。
如图1、3、4、5所示，机架1内安装一个第一筛分板6，第一筛分板6下方安装第二筛分板7，第二筛分板7下方安装第三筛分板8，石料经过下料板5 滑动到第一筛分板6上端，经过第一筛分板6的尺寸为0.6—1cm的间隙601筛分后掉落与第一筛分板6平行的第二筛分板7上，经过第二筛分板7的尺寸为 0.5—0.3cm的第一条形槽a701、第二条形槽a702、第三条形槽a703筛分后掉落在第三筛分板8上，且根据第二筛分板7整体向下内凹，形成弧状，接着经过第三筛分板8尺寸为0.2—0.1cm的第一条形槽b801、第二条形槽b802、第三条形槽b803完成最后的筛分，且第三筛分板8中心轴位置向上凸，形成弧状。使得石料在第二筛分板7上滑落时，会向着第二筛分板7中间汇集，石料在第三筛分板8上滑落时，会向着第三筛分板8的两侧扩散，并且掉落在位于第三筛分板8上的侧板9上，提高石料筛分的效率。
如图1、3、4所示，机架1内安装一个第一筛分板6，第一筛分板6下方安装第二筛分板7，第二筛分板7下方安装第三筛分板8，石料经过下料板5滑动到第一筛分板6上端，经过第一筛分板6的尺寸为0.6—1cm的间隙601筛分后掉落与第一筛分板6平行的第二筛分板7上，经过第二筛分板7的尺寸为0.5 —0.3cm的第一条形槽a701、第二条形槽a702、第三条形槽a703筛分后掉落在第三筛分板8上，且根据第二筛分板7整体向下内凹，形成弧状，接着经过第三筛分板8尺寸为0.2—0.1cm的第一条形槽b801、第二条形槽b802、第三条形槽b803完成最后的筛分，且第三筛分板8中心轴位置向上凸，形成弧状。石料会顺着第一条形槽a701、第二条形槽a702的设置方式，可以在第二筛分板7 滑落的过程中，方便石料向着汇集第三条形槽a703汇集，能够提高石料筛分的效率。
如图1、3、5所示：机架1内安装一个第一筛分板6，第一筛分板6下方安装第二筛分板7，第二筛分板7下方安装第三筛分板8，石料经过下料板5滑动到第一筛分板6上端，经过第一筛分板6的尺寸为0.6—1cm的间隙601筛分后掉落与第一筛分板6平行的第二筛分板7上，经过第二筛分板7的尺寸为0.5 —0.3cm的第一条形槽a701、第二条形槽a702、第三条形槽a703筛分后掉落在第三筛分板8上，且根据第二筛分板7整体向下内凹，形成弧状，接着经过第三筛分板8尺寸为0.2—0.1cm的第一条形槽b801、第二条形槽b802、第三条形槽b803完成最后的筛分，且第三筛分板8中心轴位置向上凸，形成弧状。石料会顺着第一条形槽b801、第二条形槽b802的设置方式，可以在第三筛分板8 滑落的过程中，方便石料向着汇集第三条形槽b803汇集，能够提高石料筛分的效率。
如图1、5所示，机架1内安装一个第一筛分板6，第一筛分板6下方安装第二筛分板7，第二筛分板7下方安装第三筛分板8，石料经过下料板5滑动到第一筛分板6上端，经过第一筛分板6的尺寸为0.6—1cm的间隙601筛分后掉落与第一筛分板6平行的第二筛分板7上，经过第二筛分板7的尺寸为0.5— 0.3cm的第一条形槽a701、第二条形槽a702、第三条形槽a703筛分后掉落在第三筛分板8上，且根据第二筛分板7整体向下内凹，形成弧状，接着经过第三筛分板8尺寸为0.2—0.1cm的第一条形槽b801、第二条形槽b802、第三条形槽b803完成最后的筛分，且第三筛分板8中心轴位置向上凸，形成弧状，在第三筛分板8上弧面的边缘处设置有两个侧板9，侧板9内设置有若干均匀排列的通孔901，通孔901直径为0.2—0.1cm。使得从第三筛分板8上滑落的石料掉落在侧板9上，尺寸小于0.2—0.1cm的杂志会从通孔901输出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种双轴棒式喂料机，其特征在于：它包括机架(1)；
所述机架(1)内安装有一筛分装置；
所述筛分装置包括第一筛分板(6)、第二筛分板(7)、第三筛分板(8)；
所述第二筛分板(7)位于所述第一筛分板(6)下方，所述第三筛分板(8)位于所述第二筛分板(7)下方；
所述第二筛分板(7)整体向下内凹，形成弧状；所述第二筛分板(7)与所述机架(1)整体平行，且与水平面具有一定的夹角；
所述第三筛分板(8)中心轴位置向上凸，形成弧状，所述第三筛分板(8)与水平面同时具有一定的夹角，该夹角与所述第二筛分板(7)、机架(1)整体与水平面的夹角大小相等、方向相反；
侧板(9)，所述侧板(9)设置在所述第三筛分板(8)的前后两侧，所述侧板(9)为平面板。
2.根据权利要求1所述的双轴棒式喂料机，其特征在于：所述第一筛分板(6)之间设置有若干间隙，该间隙的宽度为0.6—1cm。
3.根据权利要求2所述的双轴棒式喂料机，其特征在于：所述第二筛分板(7)内设置有宽度为0.5—0.3cm的第一条形槽a(701)、第二条形槽a(702)、第三条形槽a(703)，所述第三条形槽a(703)位于所述第二筛分板(7)中间位置，使得所述第一条形槽a(701)与所述第二条形槽a(702)关于所述第三条形槽a(703)对称设置，以所述机架(1)右端为正方向，所述第一条形槽a(701)、所述第二条形槽a(702)沿正方向向着所述第三条形槽a(703)倾斜。
4.根据权利要求1或2或3所述的双轴棒式喂料机，其特征在于：所述第三筛分板(8)内设置有宽度为0.2—0.1cm的第一条形槽b(801)、第二条形槽b(802)、第三条形槽b(803)，所述第三条形槽b(803)位于所述第三筛分板(8)中间位置，使得所述第一条形槽b(801)与所述第二条形槽b(802)关于所述第三条形槽b(803)对称设置，以所述机架(1)右端为正方向，所述第一条形槽b(801)、所述第二条形槽b(802)沿反方向向着所述第三条形槽b(803)倾斜。
5.根据权利要求4所述的双轴棒式喂料机，其特征在于：所述侧板(9)内设置有若干均匀排列的通孔(901)，所述通孔(901)直径为0.2—0.1cm。
6.根据权利要求1或2或3所述的双轴棒式喂料机，其特征在于：所述机架(1)一侧设置有挡板(10)，并定位在所述第三筛分板(8)、所述第二筛分板(7)一侧。
7.根据权利要求4所述的双轴棒式喂料机，其特征在于：所述第二筛分板(7)与所述第一筛分板(6)之间靠近所述机架(1)右侧设置有第一出口(11)。
8.根据权利要求5所述的双轴棒式喂料机，其特征在于：所述第三筛分板(8)另一侧位于所述机架(1)内部设置有第二出口(12)。
9.根据权利要求1或2或3所述的双轴棒式喂料机，其特征在于：所述机架(1)之间安装有下料板(5)，所述下料板(5)与所述第一筛分板(6)上端面平行，且所述下料板(5)与所述第一筛分板(6)之间设置有间隔。
10.根据权利要求1或2或3所述的双轴棒式喂料机，其特征在于：所述机架(1)前端设置有振动装置(2)，所述振动装置(2)连接有振动器(3)，所述振动器(3)固定在所述机架(1)下端，所述机架(1)外侧设置有弹性件(4)。
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