CN210846052U

CN210846052U - 一种高效纸浆混合装置

Info

Publication number: CN210846052U
Application number: CN201921618500.6U
Authority: CN
Inventors: 严汉清; 严可景; 杨治波; 郭伦捷; 黄向文
Original assignee: Fujian Crown Paper Co Ltd
Current assignee: Fujian Crown Paper Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-09-26

Abstract

本实用新型涉及一种高效纸浆混合装置，特别涉及造纸生产设备技术领域。本实用新型包括箱体、进料口、第一转轴、第一混合叶片、出料口，所述箱体内竖直设有第一转轴、第二转轴，所述箱体上方设有双向旋转电机、第一皮带轮、第二皮带轮，传送皮带，所述第一混合叶片为螺旋状，所述第一混合叶片每个螺距间交错设有第二混合叶片，所述箱体底部竖直安装有第三转轴，所述第三转轴上设有第一刮料板，所述第一刮料板上竖直向上设有第二刮料板。不仅加快混合速度，提高纸浆的混合质量和混合装置的稳定性。

Description

一种高效纸浆混合装置

技术领域

本实用新型涉及造纸生产设备技术领域，特别涉及于一种高效纸浆混合装置。

背景技术

纸浆原浆是造纸行业的初级产品，在纸浆原浆的生产过程中，需要混合设备对原纸浆进行不断的搅拌，使纤维、水及其它化工原料稀释与混合更加均匀，现有的纸浆混合装置一般只有单个转轴进行混合，混合效果差，大多数混合叶片处于混合箱的中上部，长时间混合后会造成很多不容物会沉淀在容器底部和侧壁，容易导致纸浆浓度降低，对产品质量和生产效率影响很大。另外现有的纸浆混合装置还存在混合过程振动大，设备稳定性差的问题。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种高效纸浆混合装置，克服了现有的纸浆混合装置混合效果差，长时间混合后会造成很多不容物会沉淀在容器底部和侧壁，容易导致纸浆浓度降低，对产品质量和生产效率影响很大及现有的纸浆混合装置还存在混合过程振动大，设备稳定性差的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效纸浆混合装置，包括箱体、进料口、第一转轴、第一混合叶片、出料口，所述箱体上设有所述进料口，所述箱体内竖直设有第一转轴、第二转轴，所述箱体上方设有双向旋转电机、第一皮带轮、第二皮带轮，传送皮带，所述双向旋转电机与所述第一皮带轮相连，所述第一皮带轮通过所述传送皮带与所述第二皮带轮相连，所述第一皮带轮通过卡口与所述第一转轴的轴端相连，所述第二皮带轮通过卡口与所述第二转轴的轴端相连，所述第一转轴、第二转轴上均设有所述第一混合叶片，所述第一混合叶片为螺旋状，所述第一混合叶片每个螺距间交错设有第二混合叶片，所述第二混合叶片的上端面和下端面及远离所述第一转轴、所述第二转轴的一端上均设有锯齿，所述箱体底部竖直安装有第三转轴，所述第三转轴上设有第一刮料板，所述第一刮料板呈倾斜设置于所述箱体底部内壁上且沿着所述第三转轴呈圆周阵列分布，所述第三转轴通过刮料电机进行驱动，所述第一刮料板上竖直向上设有第二刮料板，所述第一刮料板一侧的所述箱体上设有所述出料口，所述刮料电机外部设有电机架，所述电机架底部设有第一支撑腿，所述第一支撑腿外壁上套接有第一避震管，所述第一支撑腿底部与所述第一避震管底部内壁之间设有第一避震弹簧，所述箱体两侧外壁上均设有固定块，所述固定块底部倾斜设有第二支撑腿，所述第二支撑腿外壁上套接有第二避震管，所述第二支撑腿底部与所述第二避震管底部内壁之间设有第二避震弹簧。

优选地，所述第一避震管、所述第二避震管底部均固定于底盘上。

优选地，所述第一转轴平行于所述第二转轴。

优选地，所述第二刮料板紧贴于所述箱体的侧壁。

优选地，所述第二混合叶片上设有分散孔。

优选地，所述第三转轴的轴端通过联轴器与所述刮料电机相连。

优选地，所述第一转轴、所述第二转轴的轴端为可以以与所述卡口相匹配的卡块。

（3）有益效果

本实用新型提供一种高效纸浆混合装置，克服了现有的纸浆混合装置混合效果差，长时间混合后会造成很多不容物会沉淀在容器底部和侧壁，容易导致纸浆浓度降低，对产品质量和生产效率影响很大及现有的纸浆混合装置还存在混合过程振动大，设备稳定性差的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、第一混合叶片为螺旋状，第一混合叶片每个螺距间交错设有第二混合叶片，通过螺旋状的第一混合叶片实现对原料的挤压，再通过所述第二混合叶片上的锯齿实现对原料的切割，提高纸浆的混合效果，第二混合叶片上设有分散孔，实现原料的挤压、切割、分散使得原料完全混合均匀，保证纸浆混合质量。

2、混合过程中可以启动刮料电机带动第三转轴进而带动第一刮料板对底部的沉淀物进行拨动并刮下使得沉淀物继续向上运动并再次通过第一混合叶片、第二混合叶片实现挤压、切割、分散，避免导致纸浆浓度降低，影响产品质量。

3、第三转轴旋转的同时也会带动第二刮料板实现箱体侧壁原料的刮除，通过刮料电机的带动实现箱体侧壁及底部内壁原料的刮除，保证纸浆的混合质量。

4、通过第一支撑腿、两个倾斜的第二支撑腿的设计提高了混合装置的稳定性，第一支撑腿、两个倾斜的第二支撑腿分别与第一避震管、第二避震管内的第一避震弹簧、第二避震弹簧之间的配合实现避震，进一步提高混合装置的稳定性。

5、该混合装置通过双轴实现纸浆的混合，不仅加快了混合速度，而且提高了混合质量，与普通单轴混合相比更加高效。

6、第一刮料板倾斜设置于所述箱体底部内壁上，通过这样设置一方面更好地实现原料料的刮除，另一方面也具有保护第一刮料板的效果，提高第一刮料板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一刮料板的结构示意图。

图3为本实用新型的第一混合叶片、第二混合叶片的结构示意图。

附图标记为：1-箱体、2-进料口、3-双向旋转电机、4-第一皮带轮、5-第二皮带轮、6-传送皮带、7-卡口、8-第一转轴、9-第二转轴、10-第一混合叶片、11-第二混合叶片、111-锯齿、112-分散孔、12-电机架、13-刮料电机、14-联轴器、15-第三转轴、16-第一刮料板、17-第二刮料板、18-出料口、19-底盘、20-第一避震管、21-第二避震管、22-第一支撑腿、23-第二支撑腿、24-第一避震弹簧、25-第二避震弹簧、26-固定块。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1~3所示，本实用新型所述的一种高效纸浆混合装置，包括箱体1、进料口2、第一转轴8、第一混合叶片10、出料口18，所述箱体1上设有所述进料口2，所述箱体1内竖直设有第一转轴8、第二转轴9，所述箱体1上方设有双向旋转电机3、第一皮带轮4、第二皮带轮5，传送皮带6，所述双向旋转电机3与所述第一皮带轮4相连，所述第一皮带轮4通过所述传送皮带6与所述第二皮带轮5相连，所述第一皮带轮4通过卡口7与所述第一转轴8的轴端相连，所述第二皮带轮5通过卡口7与所述第二转轴9的轴端相连，所述第一转轴8、第二转轴9上均设有所述第一混合叶片10，所述第一混合叶片10为螺旋状，所述第一混合叶片10每个螺距间交错设有第二混合叶片11，所述第二混合叶片11的上端面和下端面及远离所述第一转轴8、所述第二转轴9的一端上均设有锯齿111，所述箱体1底部竖直安装有第三转轴15，所述第三转轴15上设有第一刮料板16，所述第一刮料板16呈倾斜设置于所述箱体1底部内壁上且沿着所述第三转轴15呈圆周阵列分布，所述第三转轴15通过刮料电机13进行驱动，所述第一刮料板16上竖直向上设有第二刮料板17，所述第一刮料板16一侧的所述箱体1上设有所述出料口18，所述刮料电机13外部设有电机架12，所述电机架12底部设有第一支撑腿22，所述第一支撑腿22外壁上套接有第一避震管20，所述第一支撑腿22底部与所述第一避震管20底部内壁之间设有第一避震弹簧24，所述箱体1两侧外壁上均设有固定块26，所述固定块26底部倾斜设有第二支撑腿23，所述第二支撑腿23外壁上套接有第二避震管20，所述第二支撑腿23底部与所述第二避震管20底部内壁之间设有第二避震弹簧25。

所述第一避震管20、所述第二避震管20底部均固定于底盘19上，所述第一转轴8平行于所述第二转轴9，所述第二刮料板17紧贴于所述箱体1的侧壁，所述第二混合叶片11上设有分散孔112，所述第三转轴15的轴端通过联轴器14与所述刮料电机13相连，所述第一转轴8、所述第二转轴9的轴端为可以以与所述卡口7相匹配的卡块。

实际工作中，将制作纸浆的原料从进料口2投入到箱体1内，启动双向旋转电机3带动第一转轴8、第二转轴9旋转进而带动第一混合叶片10和第二混合叶片11对原料进行混合，所述第一混合叶片10为螺旋状，所述第一混合叶片10每个螺距间交错设有第二混合叶片11，通过螺旋状的第一混合叶片10实现对原料的挤压，再通过所述第二混合叶片11上的锯齿111实现对原料的切割，提高纸浆的混合效果，所述第二混合叶片11上设有分散孔112，实现原料的挤压、切割、分散使得原料完全混合均匀，混合过程中可以启动刮料电机13带动第三转轴15进而带动第一刮料板16对底部的沉淀物进行拨动并刮下使得沉淀物继续向上运动并再次通过第一混合叶片10、第二混合叶片11实现挤压、切割、分散，避免导致纸浆浓度降低，影响产品质量。所述第一刮料板16倾斜设置于所述箱体1底部内壁上，通过这样设置一方面更好地实现原料料的刮除，另一方面也具有保护第一刮料板16的效果，提高第一刮料板16的使用寿命。第三转轴15旋转的同时也会带动第二刮料板17实现箱体1侧壁原料的刮除，通过刮料电机13的带动实现箱体侧壁及底部内壁原料的刮除，保证纸浆的混合质量。混合后的纸浆从出料口18排出。所述电机架12底部设有第一支撑腿22，所述箱体1两侧外壁上均设有固定块26，所述固定块26底部倾斜设有第二支撑腿23，通过第一支撑腿22、两个倾斜的第二支撑腿23的设计提高了混合装置的稳定性，第一支撑腿22、两个倾斜的第二支撑腿23分别与第一避震管20、第二避震管21内的第一避震弹簧24、第二避震弹簧25之间的配合实现避震，进一步提高混合装置的稳定性。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种高效纸浆混合装置，包括箱体（1）、进料口（2）、第一转轴（8）、第一混合叶片（10）、出料口（18），其特征在于，所述箱体（1）上设有所述进料口（2），所述箱体（1）内竖直设有第一转轴（8）、第二转轴（9），所述箱体（1）上方设有双向旋转电机（3）、第一皮带轮（4）、第二皮带轮（5），传送皮带（6），所述双向旋转电机（3）与所述第一皮带轮（4）相连，所述第一皮带轮（4）通过所述传送皮带（6）与所述第二皮带轮（5）相连，所述第一皮带轮（4）通过卡口（7）与所述第一转轴（8）的轴端相连，所述第二皮带轮（5）通过卡口（7）与所述第二转轴（9）的轴端相连，所述第一转轴（8）、第二转轴（9）上均设有所述第一混合叶片（10），所述第一混合叶片（10）为螺旋状，所述第一混合叶片（10）每个螺距间交错设有第二混合叶片（11），所述第二混合叶片（11）的上端面和下端面及远离所述第一转轴（8）、所述第二转轴（9）的一端上均设有锯齿（111），所述箱体（1）底部竖直安装有第三转轴（15），所述第三转轴（15）上设有第一刮料板（16），所述第一刮料板（16）呈倾斜设置于所述箱体（1）底部内壁上且沿着所述第三转轴（15）呈圆周阵列分布，所述第三转轴（15）通过刮料电机（13）进行驱动，所述第一刮料板（16）上竖直向上设有第二刮料板（17），所述第一刮料板（16）一侧的所述箱体（1）上设有所述出料口（18），所述刮料电机（13）外部设有电机架（12），所述电机架（12）底部设有第一支撑腿（22），所述第一支撑腿（22）外壁上套接有第一避震管（20），所述第一支撑腿（22）底部与所述第一避震管（20）底部内壁之间设有第一避震弹簧（24），所述箱体（1）两侧外壁上均设有固定块（26），所述固定块（26）底部倾斜设有第二支撑腿（23），所述第二支撑腿（23）外壁上套接有第二避震管（21），所述第二支撑腿（23）底部与所述第二避震管（21）底部内壁之间设有第二避震弹簧（25）。

2.根据权利要求1所述的一种高效纸浆混合装置，其特征在于，所述第一避震管（20）、所述第二避震管（21）底部均固定于底盘（19）上。

3.根据权利要求1所述的一种高效纸浆混合装置，其特征在于，所述第一转轴（8）平行于所述第二转轴（9）。

4.根据权利要求1所述的一种高效纸浆混合装置，其特征在于，所述第二刮料板（17）紧贴于所述箱体（1）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种高效纸浆混合装置，其特征在于，所述第二混合叶片（11）上设有分散孔（112）。

6.根据权利要求1所述的一种高效纸浆混合装置，其特征在于，所述第三转轴（15）的轴端通过联轴器（14）与所述刮料电机（13）相连。

7.根据权利要求1所述的一种高效纸浆混合装置，其特征在于，所述第一转轴（8）、所述第二转轴（9）的轴端为可以以与所述卡口（7）相匹配的卡块。